磨粉機碾磨鋪料機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉體加工設備，具體說是一種磨粉機碾磨鋪料機構。
【背景技術】
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[0002]磨粉機是礦粉行業應用最廣泛的設備。
[0003]磨粉主機的破碎機理為:圓周分布的磨輥總成在主機主軸的帶動下公轉，在公轉過程中磨輥總成依靠離心力作用在磨環上，使得各磨輥與磨環之間保持滾動接觸，磨輥與磨環之間形成碾壓區，磨輥與磨環相互碾壓將礦料粉碎為礦粉。
[0004]現有技術中，礦料進入碾壓區的方式有下面幾種:
[0005]1、礦料下落過程中經過碾壓區。
[0006]2、依靠鏟刀將物料拋至對應設置的磨輥與磨環之間。
[0007]3、礦料先在磨環上地積料區堆積，隨著磨粉主機的震動，礦料沿著磨環的磨面滑落至碾磨區。
[0008]無論那種進料方式，礦料在碾壓區的形成要么不連續，要么連續但碾壓厚度不一致，造成磨棍總成的沖擊震動，極大地影響磨粉質量和磨粉效率。
【實用新型內容】
[0009]針對現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提出了一種可于碾壓區均勻布料的磨粉機碾磨鋪料機構。
[0010]能夠解決上述技術問題的磨粉機碾磨鋪料機構，其技術方案包括對應于各磨輥與磨環之間的碾磨區設置并跟隨磨輥同步公轉的均料組件，所述均料組件包括刮料板和鋪料板，所述刮料板于磨環端面的積料區徑向設置，所述鋪料板對應于刮料板于磨環內切向設置，鋪料板的板面形狀與磨環的磨面形狀相同，鋪料板與磨環之間的距離對應于碾磨區的碾磨厚度。
[0011]為取得更好的刮料效果，所述刮料板具有在積料區適應不同刮料角度的可轉動調節結構。
[0012]為適應碾磨區不同的碾磨厚度，所述鋪料板具有徑向可調節結構。
[0013]所述磨環磨面的形狀可設計為曲面(如鼓形)、或設計為垂面、或設計為斜面。
[0014]所述磨環的磨面常規設計為垂面，各磨輥所對應的磨輥總成采用垂直懸掛的形式，磨輥的磨面為直面。
[0015]為提高碾磨效率，所述磨環的磨面優選斜面，有兩種情況:
[0016]1、各磨輥所對應的磨輥總成垂直懸掛，磨輥的磨面為斜面。
[0017]2、各磨輥所對應的磨輥總成斜置或斜掛，磨輥的磨面為直面。
[0018]為使礦料和礦粉重復碾磨，可于磨環下方的落料區設置跟隨磨輥同步公轉的鏟刀組件，所述鏟刀組件的出料口對應在相鄰磨輥之間的磨環積料區。
[0019]本實用新型的有益效果:
[0020]本實用新型磨粉機碾磨鋪料機構采用均料組件均勻鋪料，使得碾磨區的礦料層厚度均勻一致，碾磨過程平穩，主機震動小，降低了系統無謂的動力消耗，有助于磨粉效率和磨粉質量的提高。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。
[0022]圖2為圖1的俯視圖。
[0023]圖號標識:1、磨輥;2、磨環;3、刮料板;4、鋪料板;5、底座;6、中心軸架;7、板架;8、磨輥架;9、主機主軸;1、罩筒;11、鏟刀架。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖所示實施方式對本實用新型的技術方案作進一步說明。
[0025]本實用新型磨粉機碾磨鋪料機構的技術方案包括四個均料組件，四個均料組件述對應于(磨粉主機)四個磨輥總成的四個磨輥I與磨環2之間的碾磨區設置，并且均料組件跟隨磨輥I以磨環2軸線同步公轉，如圖1、圖2所示。
[0026]所述磨環2安裝于底座5的上口，磨環2的端面與底座5端面平齊并共同形成礦料的積料區，所述積料區的外圍為安裝在底座5上的罩筒10;所述磨輥I通過對應的磨輥總成吊裝在中心軸架6(套裝固定連接在主機主軸9上)的磨棍架8上并由中心軸架6帶動繞磨環2的軸線公轉，公轉過程中磨輥I于磨環2的磨面上滾動，磨輥I與磨環2之間形成碾磨區，如圖1、圖2所示。
[0027]所述均料組件通過板架7安裝在磨輥架8上，均料組件包括刮料板3和鋪料板4，所述刮料板3安裝在板架7的下部并于磨環2的徑向設置在磨環2與底座5端面的積料區，刮料板3的高度大于積料區礦料的厚度，為更利于刮料，刮料板3的安裝結構中具有在水平面內旋轉刮料板3的可轉動調節結構，通過轉動可使刮料板3向磨輥I公轉方向的前方傾斜一定角度而增大刮料角度;所述鋪料板4于磨環2內以切線方向安裝在板架7的底部，鋪料板4的位置對應在刮料板3的刮料下落處，鋪料板4的板面形狀與磨環2的磨面形狀一致，所述鋪料板4的安裝結構中具有徑向可調節結構以改變鋪料板4與磨環2磨面間的距離，鋪料板4與磨環2的距離決定著碾磨區的碾磨厚度，如圖1、圖2所示。
[0028]所述中心軸架6上同軸安裝鏟刀架11，所述鏟刀架11由磨輥架8帶動旋轉，于底座5底部設置圓周均布的四把鏟刀組件，所述鏟刀組件同軸安裝于鏟刀架U，鏟刀組件的出料口對應在相鄰磨輥I之間的磨環2與底座5端面對的積料區，如I所示。
[0029]所述磨環2的磨面常規采用垂直的直面，則鋪料板4采用平板，鋪料板4的板面與磨環2的垂直磨面平行，磨輥總成采用垂直懸吊的方式安裝在磨輥架8上，磨輥I的磨面為直面，如圖1、圖2所示。
[0030]所述磨環2的磨面也可采用其他形式的磨面，如鼓形面，還如磨環2的磨面為上大下小的斜面，鋪料板4同樣采用平板，鋪料板4的板面與磨環2的斜向磨面平行，磨輥總成采用垂直懸掛方式，但磨輥I的磨面設計為斜面(斜度與磨環2的斜磨面相一致)；或磨輥總成采用斜置或斜掛形式(斜度與磨環2的斜磨面相一致)，磨輥I的磨面采用直面形式。
[0031]本實用新型的工作過程:
[0032]電動機驅動主機主軸9轉動，主機主軸9帶動中心軸架6及磨輥架8旋轉，磨輥總成及均料組件跟隨同步旋轉，磨輥架8頂部設置的甩料盤將礦料均勻于積料區堆積，均料組件的刮料板3將堆積的礦料從積料區刮落，刮落的礦料被鋪料板4擋住在碾磨區，經運轉的擋料板4抹平的礦料平鋪在磨環2的磨面上成為厚度一致的碾磨層，磨輥I作用在厚度一致的碾磨層上進行礦料碾碎，多余礦料和磨碎的礦粉下落至底座5的底部，由鏟刀組件上鏟至積料區重新參與碾磨。
【主權項】
1.磨粉機碾磨鋪料機構，其特征在于:包括對應于各磨輥(I)與磨環(2)之間的碾磨區設置并跟隨磨輥(I)同步公轉的均料組件，所述均料組件包括刮料板(3)和鋪料板(4)，所述刮料板(3)于磨環(2)端面的積料區徑向設置，所述鋪料板(4)對應于刮料板(3)于磨環(2)內切向設置，擋料板(4)的板面形狀與磨環(2)磨面的形狀相同，擋料板(4)與磨環(2)之間的距離對應于碾磨區的碾磨厚度。2.根據權利要求1所述的磨粉機碾磨鋪料機構，其特征在于:所述刮料板(3)具有在積料區適應不同刮料角度的可轉動調節結構。3.根據權利要求1所述的磨粉機碾磨鋪料機構，其特征在于:所述鋪料板(4)具有在碾磨區適應不同碾磨厚度的徑向可調節結構。4.根據權利要求1?3中任意一項所述的磨粉機碾磨鋪料機構，其特征在于:所述磨環(2)磨面的形狀為曲面、或為垂面、或為斜面。5.根據權利要求4所述的磨粉機碾磨鋪料機構，其特征在于:所述磨環(2)的磨面為垂面，各磨輥(I)所對應的磨輥總成垂直懸掛，磨輥(I)的磨面為直面。6.根據權利要求4所述的磨粉機碾磨鋪料機構，其特征在于:所述磨環(2)的磨面為斜面，各磨輥(I)所對應的磨輥總成垂直懸掛，磨輥(I)的磨面為斜面，或各磨輥(I)所對應的磨輥總成斜置或斜掛，磨輥(I)的磨面為直面。7.根據權利要求1?3中任意一項所述的磨粉機碾磨鋪料機構，其特征在于:于磨環(2)下方的落料區設置跟隨磨輥(I)同步公轉的鏟刀組件，所述鏟刀組件的出料口對應在相鄰磨輥(I)之間的磨環(2)積料區。
【專利摘要】本實用新型公開了一種磨粉機碾磨鋪料機構，包括對應于各磨輥與磨環之間的碾磨區設置并跟隨磨輥同步公轉的均料組件，所述均料機構包括刮料板和鋪料板，所述刮料板于磨環端面的積料區徑向設置，所述鋪料板對應于刮料板于磨環內切向設置，鋪料板的板面形狀與磨環的磨面形狀相同，鋪料板與磨環之間的距離對應于碾磨區的碾磨厚度。本實用新型采用均料組件均勻鋪料，使得碾磨區的礦料層厚度均勻一致，碾磨過程平穩，主機震動小，降低了系統無謂的動力消耗，有助于磨粉效率和磨粉質量的提高。
【IPC分類】B02C15/08
【公開號】CN205182858
【申請號】CN201520890897
【發明人】肖先成
【申請人】桂林晟興機械制造有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月10日