由高錳鋼和高碳鉻鋼構成的圓錐制砂機軋臼壁的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種圓錐制砂機在制砂過程中既能滿足對碎石破碎的耐磨要求，又能滿足碾壓制砂的耐磨要求的由高錳鋼和高碳鉻鋼構成的圓錐制砂機乳臼壁及制作方法，屬圓錐制砂機部件總成制造領域。
【背景技術】
[0002]CN102350388A、名稱“圓錐式制砂機專用高鉻乳臼壁總成”，它包括乳臼壁總成，其特征是:所述乳白壁材質為高鉻白口抗磨鑄鐵，其鉻含量大于或等于9%，等于或小于32%。優點:一是乳白壁耐磨性能大大提高，其耐磨性是目前高錳鋼乳白壁的5倍左右，不僅使用壽命大大延長，而且用戶的使用成本大幅度地降低:二是實現了用物理的結構提高了高鉻白口抗磨鑄鐵乳臼壁的抗沖擊性，有效地緩釋了高鉻白口抗磨鑄鐵乳臼壁所受到的沖擊力，解決了尚絡白口抗磨鑄鐵乳白壁受沖擊易破損的缺陷。但是，由于圓維制砂機在制砂的過程中從石料的破碎到制砂系兩種不同的工作狀態，其乳白壁上部用于破碎石料，石料對乳臼壁上部形成的是沖擊性載荷和接觸性擠壓，并且石料與乳白壁形成的是不確定、不是全部接觸性的沖擊擠壓碎石配合，因而對乳白壁上部的磨損狀態相對小；而乳白壁下部為碾壓制砂部，碎小的石料與乳白壁形成的完全接觸、重疊性的碾壓，其位于乳白壁與破碎壁之間的碎小石小在乳白壁和破碎壁的強力碾壓下，砂石對乳白壁(也包括破碎壁)的磨損十分嚴重。如果采用采單一材料制作乳白壁，無論是錳鋼，還是高碳鉻鋼，由于不同規格的石料對乳白壁的磨損量不同，結果造成乳白壁上部磨損小、中部磨損相對上部小、而下部磨損形成凹槽的情形，造成乳白壁磨損報廢。
【實用新型內容】
[0003]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種圓錐制砂機在制砂過程中既能滿足對碎石破碎的耐磨要求，又能滿足碾壓制砂的耐磨要求的由高錳鋼和高碳鉻鋼構成的圓錐制砂機乳臼壁。
[0004]設計方案:為了實現上述設計目的。本實用新型在結構設計上:1、乳白壁上部為高錳鋼、乳白壁下部為高碳鉻鋼的設計，是本實用新型的技術特征之一。這樣設計的目的在于:高錳鋼是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇之一，它不僅具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，而且在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，其高錳鋼的表層產生加工硬化，表面硬度由HRC17—21迅速提升到HRC45以上，并且隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成，從而產生源源不斷的高耐磨表面層的同時，而高錳鋼內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。本實用新型正是利用高錳鋼的這一特性，將乳白壁的上部(或中部和上部)采用高錳鋼，由于乳白壁上部是用于破碎石料，石料對乳臼壁上部形成的恰好是沖擊性載荷，因而能夠使乳白壁表層硬化，硬度迅速提升，滿足了乳臼壁上部對碎石的硬度要求和耐磨要求；而高碳鉻鋼含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為
1.5%左右，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能，其硬度達HRC63±3，具有優異的耐磨性，滿足了碾壓制砂的耐磨要求，其磨損量大大低于高錳鋼。2、乳臼壁上部與乳臼壁下部呈凹凸卡接嚙合是本實用新型的技術特征之二。這樣設計的目的在于:將乳白壁上部的凸凹卡接在乳臼壁下部的凹凸結構中，當乳臼壁上部在外力的作用下升起時能夠帶動乳臼壁下部同步升起，從而達到方便調整乳白壁與破碎壁之間龍口(碾壓腔)的大小。
[0005]技術方案:一種由高錳鋼和高碳鉻鋼構成的圓錐制砂機乳臼壁，乳臼壁上部為高錳鋼、乳白壁下部為高碳鉻鋼且乳白壁上部與乳白壁下部呈凹凸熔鑄配合。
[0006]本實用新型與【背景技術】相比，一是從根本上解決了單一材料乳白壁在制砂過程中，由于不同規格的石料對乳臼壁的磨損量不同，所造成的乳臼壁上部磨損小、下部磨損大而導致的碾壓制砂腔形形成凹槽而無法制砂的致命缺陷；二是乳白壁上部的高錳鋼在破碎石料所產生的磨損量與高碳鉻鋼乳白壁下部碾壓制砂腔的磨損量相對一致，因而從根本上解決了單一材料的乳白壁下部碾壓制砂腔在碾制砂過程中，由于磨損量大于乳白壁上部磨損量所造成凹槽的情形，不僅極大地延長了乳白壁的使用壽命，而且大大地降低了乳臼壁的制造成本和使用成本的同時，降低了制砂成本。
【附圖說明】
[0007]圖1是由尚猛鋼和尚碳絡鋼構成的圓維制砂機乳白壁的結構不意圖。
[0008]圖2是由乳臼壁和破碎壁匹配的結構示意圖。
[0009]圖3是單一材料乳臼壁的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]實施例1:參照附圖1-2。1、一種由高錳鋼和高碳鉻鋼構成的圓錐制砂機乳臼壁，其特征是:乳白壁上部I為高錳鋼、乳白壁下部2為高碳鉻鋼且乳白壁上部I與乳白壁下部2呈凹凸熔鑄配合3，即乳臼壁上部I環形凸臺鑄造在乳臼壁下部2環形凹槽內，或乳臼壁上部I環形凹槽鑄造在乳白壁下部2環形凸臺上。高錳鋼乳白壁下端面與高碳鉻鋼乳臼壁上端面呈凹凸熔鑄配合。高錳鋼乳臼壁高度大于高碳鉻鋼乳臼壁2的高度。高錳鋼乳臼壁的材質為 ZGMnl3-l、ZGMnl3-2、ZGMn13-3^ ZGMn13-4^ ZGMnl3_5。
[0011]其制造方法一:(1)按常規技術制作乳白壁下部澆鑄模，將制作好的乳白壁下部澆鑄模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高碳鉻鋼澆鑄到乳白壁下部澆鑄模，冷卻成型后得乳臼壁下部，然后對乳臼壁下部進行熱處理；(2)以乳臼壁下部上端面作為乳白壁上部成型模底模，乳白壁下部處于冷卻狀態，然后制作乳白壁上部澆鑄模且置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高錳鋼澆鑄到乳白壁上部的澆鑄模內，冷卻脫模后對乳臼壁上部進行熱處理；(3)對由高錳鋼和高碳鉻鋼澆鑄成型的乳臼壁進行精加后即得由高錳鋼和高碳鉻鋼構成的圓錐制砂機乳臼壁。
[0012]其制造方法二(I)按常規技術制作乳白壁上部澆鑄模，將制作好的乳白壁上部澆鑄模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高錳鋼澆鑄到乳白壁上部澆鑄模，冷卻成型后得乳白壁上部，然后對乳白壁上部進行熱處理；(2)以乳白壁上部下端面作為乳白壁下部成型模底模且乳白壁上部處于冷卻狀態，然后制作乳白壁下部澆鑄模且置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高碳鉻鋼澆鑄到乳白壁下部的澆鑄模內，冷卻脫模后對乳臼壁下部進行熱處理；(3)對由高錳鋼和高碳鉻鋼澆鑄成型的乳臼壁進行精加后即得由高錳鋼和高碳鉻鋼構成的圓錐制砂機乳臼壁。
[0013]實施例2:在實施例1的基礎上，高錳鋼乳臼壁下端面為環形凸臺且環形凸臺截面為下寬上窄的梯形結構，高碳鉻鋼乳白壁上端面為環形凹槽且環形凹槽截面為下寬上窄的梯形結構且與高錳鋼乳臼壁下端面的環形凸臺相匹配。
[0014]實施例3:在實施例1的基礎上，高錳鋼乳臼壁下端面為環形凹槽且環形凹截面為上寬下窄的梯形結構，高碳鉻鋼乳臼壁上端面為環形凸臺且環形凸臺截面為上寬下窄的梯形結構且與高錳鋼乳臼壁下端面的環形凹槽相匹配。
[0015]需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種由高錳鋼和高碳鉻鋼構成的圓錐制砂機乳白壁，其特征是:乳白壁上部為高錳鋼，表面硬度達到HRC45以上，乳白壁下部為高碳鉻鋼且乳白壁上部與乳白壁下部呈凹凸熔鑄配合，高錳鋼乳白壁高度大于高碳鉻鋼乳白壁的高度。2.根據權利要求1所述的由高錳鋼和高碳鉻鋼構成的圓錐制砂機乳白壁，其特征是:高錳鋼乳白壁下端面與高碳鉻鋼乳白壁上端面呈凹凸熔鑄配合。3.根據權利要求2所述的由高錳鋼和高碳鉻鋼構成的圓錐制砂機乳白壁，其特征是:高錳鋼乳臼壁下端面為環形凸臺且環形凸臺截面為下寬上窄的梯形結構，高碳鉻鋼乳臼壁上端面為環形凹槽且環形凹槽截面為下寬上窄的梯形結構且與高錳鋼乳白壁下端面的環形凸臺相匹配。4.根據權利要求2所述的由高錳鋼和高碳鉻鋼構成的圓錐制砂機乳白壁，其特征是:高錳鋼乳白壁下端面為環形凹槽且環形凹截面為上寬下窄的梯形結構，高碳鉻鋼乳白壁上端面為環形凸臺且環形凸臺截面為上寬下窄的梯形結構且與高錳鋼乳白壁下端面的環形凹槽相匹配。5.根據權利要求1所述的由高錳鋼和高碳鉻鋼構成的圓錐制砂機乳白壁，其特征是:高錳鋼乳臼壁的材質為ZGMnl3-l或ZGMnl3_2或ZGMnl3_3或ZGMnl3_4或ZGMnl3_5。
【專利摘要】本實用新型涉及一種圓錐制砂機在制砂過程中既能滿足對碎石破碎的耐磨要求，又能滿足碾壓制砂的耐磨要求的由高錳鋼和高碳鉻鋼構成的圓錐制砂機軋臼壁，軋臼壁上部為高錳鋼、軋臼壁下部為高碳鉻鋼且軋臼壁上部與軋臼壁下部呈凹凸熔鑄配合。優點：一是從根本上解決了單一材料軋臼壁在制砂過程中，由于不同規格的石料對軋臼壁的磨損量不同，所造成的軋臼壁上部磨損小、下部磨損大而導致的碾壓制砂腔形形成凹槽而無法制砂的致命缺陷；二是軋臼壁上部的高錳鋼在破碎石料所產生的磨損量與高碳鉻鋼軋臼壁下部碾壓制砂腔的磨損量相對一致，因而從根本上解決了單一材料的軋臼壁下部碾壓制砂腔在碾制砂過程中，由于磨損量大于軋臼壁上部磨損量所造成凹槽的情形。
【IPC分類】B02C2/00
【公開號】CN205182821
【申請號】CN201520198129
【發明人】胡祖堯, 胡建明, 王永清
【申請人】浙江雙金機械集團股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年4月3日