均勻滴液攪拌的化工反應釜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及反應釜領域，特別是涉及一種均勻滴液攪拌的化工反應釜。
【背景技術】
[0002]反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能，反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復合材料。化工行業也經常用到反應釜來進行實驗或者加工，但傳統的化工反應釜都是集中進料，由于反應釜內部空間大，集中進料的方式不容易均勻的攪拌操作，影響實驗或者加工效果。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種均勻滴液攪拌的化工反應釜，能夠通過均稱安裝在斜架滴液總管下端的多根滴液分管進行液態物料進行細致均勻滴液進料，并且配備多道工序的碎料攪拌操作，讓化工原料反應更充分。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種均勻滴液攪拌的化工反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體內安裝設有攪拌桶，所述攪拌桶底部設有一加熱底座，所述攪拌桶內導入進料管、進液管和攪拌轉軸，所述進料管和所述進液管設于所述攪拌轉軸兩端，所述進液管下端設有一斜架滴液總管，所述斜架滴液總管一端連通連接于所述進液管底部，所述斜架滴液總管另一端封閉設置，所述斜架滴液總管下端設有多根滴液分管，所述攪拌轉軸下端固定安裝有攪拌槳葉，所述攪拌轉軸上端連接旋轉電機。
[0005]在本實用新型一個較佳實施例中，所述旋轉電機下端通過支撐桿固定于所述反應釜本體上，所述旋轉電機輸出端與所述攪拌轉軸同軸連接。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述攪拌桶通過所述加熱底座固定于所述反應釜本體內，所述加熱底座內設有加熱裝置。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述斜架滴液總管傾斜向下設置，所述滴液分管相互間相同間距排列于所述斜架滴液總管上向下滴液。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述滴液分管兩端連通開設，所述滴液分管一端連接于所述斜架滴液總管下端，所述滴液分管另一端朝下所述攪拌桶內開口設置。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述攪拌桶底部一側桶壁上設有一卸料管，所述卸料管導出所述反應釜本體外，所述卸料管上安裝有卸料閥門。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型能夠通過均稱安裝在斜架滴液總管下端的多根滴液分管進行液態物料進行細致均勻滴液進料，并且配備多道工序的碎料攪拌操作，讓化工原料反應更充分。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0012]圖1是本實用新型均勻滴液攪拌的化工反應釜一較佳實施例的結構示意圖；
[0013]附圖中各部件的標記如下:1、反應釜本體；2、攪拌桶；3、加熱底座；4、進料管；5、進液管；6、攪拌轉軸；7、斜架滴液總管；8、滴液分管；9、攪拌槳葉；10、旋轉電機；11、卸料管；12、卸料閥門。
【具體實施方式】
[0014]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1，本實用新型實施例包括:
[0016]一種均勻滴液攪拌的化工反應釜，包括反應釜本體1，所述反應釜本體I內安裝設有攪拌桶2，所述攪拌桶2底部設有一加熱底座3，所述攪拌桶2內導入進料管4、進液管5和攪拌轉軸6，所述進料管4和所述進液管5設于所述攪拌轉軸6兩端，所述進液管5下端設有一斜架滴液總管7，所述斜架滴液總管7 —端連通連接于所述進液管5底部，所述斜架滴液總管7另一端封閉設置，所述斜架滴液總管7下端設有多根滴液分管8，所述攪拌轉軸6下端固定安裝有攪拌槳葉9，所述攪拌轉軸6上端連接旋轉電機10。
[0017]另外，所述旋轉電機10下端通過支撐桿固定于所述反應釜本體I上，所述旋轉電機10輸出端與所述攪拌轉軸6同軸連接。
[0018]另外，所述攪拌桶2通過所述加熱底座3固定于所述反應釜本體I內，所述加熱底座3內設有加熱裝置。
[0019]另外，所述斜架滴液總管7傾斜向下設置，所述滴液分管8相互間相同間距排列于所述斜架滴液總管7上向下滴液。
[0020]另外，所述滴液分管8兩端連通開設，所述滴液分管8 一端連接于所述斜架滴液總管7下端，所述滴液分管8另一端朝下所述攪拌桶2內開口設置。
[0021]另外，所述攪拌桶2底部一側桶壁上設有一卸料管11，所述卸料管11導出所述反應釜本體I外，所述卸料管11上安裝有卸料閥門12。
[0022]本實用新型的工作原理為攪拌桶2通過加熱底座3固定于反應釜本體I內，加熱底座3內設有加熱裝置，反應釜本體I內安裝攪拌桶2，攪拌桶2底部設有一加熱底座3，攪拌桶2內導入進料管4、進液管5和攪拌轉軸6，進料管4和進液管5設于攪拌轉軸6兩端，進液管5下端設有一斜架滴液總管7，斜架滴液總管7 —端連通連接于進液管5底部，斜架滴液總管7另一端封閉設置，斜架滴液總管7下端設有多根滴液分管8，滴液分管8兩端連通開設，滴液分管8 一端連接于斜架滴液總管7下端，滴液分管8另一端朝下攪拌桶2內開口設置，斜架滴液總管7傾斜向下設置，滴液分管8相互間相同間距排列于斜架滴液總管7上向下滴液，攪拌轉軸6下端固定安裝有攪拌槳葉9，攪拌轉軸6上端連接旋轉電機10，旋轉電機10下端通過支撐桿固定于反應Il本體I上，旋轉電機10輸出端與攪拌轉軸6同軸連接，攪拌桶2底部一側桶壁上設有一卸料管11，卸料管11導出反應釜本體I外，卸料管11上安裝有卸料閥門12，固態的化工物料通過進料管4直接倒入到反應釜本體I內的攪拌桶2內，而液態水和液態化工原料則會通過進液管5倒入，在液態物料進入進液管5后會順著斜架滴液總管7下端的多根滴液分管8均勻的滴入攪拌桶2內，避免集中倒入液態物料時飛濺和混合不均勻的情況。
[0023]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種均勻滴液攪拌的化工反應爸，包括反應Il本體，其特征在于，所述反應Il本體內安裝設有攪拌桶，所述攪拌桶底部設有一加熱底座，所述攪拌桶內導入進料管、進液管和攪拌轉軸，所述進料管和所述進液管設于所述攪拌轉軸兩端，所述進液管下端設有一斜架滴液總管，所述斜架滴液總管一端連通連接于所述進液管底部，所述斜架滴液總管另一端封閉設置，所述斜架滴液總管下端設有多根滴液分管，所述攪拌轉軸下端固定安裝有攪拌槳葉，所述攪拌轉軸上端連接旋轉電機。2.根據權利要求1所述的均勻滴液攪拌的化工反應釜，其特征在于，所述旋轉電機下端通過支撐桿固定于所述反應釜本體上，所述旋轉電機輸出端與所述攪拌轉軸同軸連接。3.根據權利要求1所述的均勻滴液攪拌的化工反應釜，其特征在于，所述攪拌桶通過所述加熱底座固定于所述反應釜本體內，所述加熱底座內設有加熱裝置。4.根據權利要求1所述的均勻滴液攪拌的化工反應釜，其特征在于，所述斜架滴液總管傾斜向下設置，所述滴液分管相互間相同間距排列于所述斜架滴液總管上向下滴液。5.根據權利要求1所述的均勻滴液攪拌的化工反應釜，其特征在于，所述滴液分管兩端連通開設，所述滴液分管一端連接于所述斜架滴液總管下端，所述滴液分管另一端朝下所述攪拌桶內開口設置。6.根據權利要求1所述的均勻滴液攪拌的化工反應釜，其特征在于，所述攪拌桶底部一側桶壁上設有一卸料管，所述卸料管導出所述反應釜本體外，所述卸料管上安裝有卸料閥門。
【專利摘要】本實用新型公開了一種均勻滴液攪拌的化工反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體內安裝設有攪拌桶，所述攪拌桶底部設有一加熱底座，所述攪拌桶內導入進料管、進液管和攪拌轉軸，所述進料管和所述進液管設于所述攪拌轉軸兩端，所述進液管下端設有一斜架滴液總管，所述斜架滴液總管一端連通連接于所述進液管底部，所述斜架滴液總管另一端封閉設置，所述斜架滴液總管下端設有多根滴液分管，所述攪拌轉軸下端固定安裝有攪拌槳葉，所述攪拌轉軸上端連接旋轉電機。通過上述方式，本實用新型能夠通過均稱安裝在斜架滴液總管下端的多根滴液分管進行液態物料進行細致均勻滴液進料，并且配備多道工序的碎料攪拌操作，讓化工原料反應更充分。
【IPC分類】B01J4/00, B01J19/18
【公開號】CN205182714
【申請號】CN201520812483
【發明人】蘇月琴
【申請人】無錫科鋒化工有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年10月21日