一種硅膠生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及硅膠生產設備技術領域，尤其涉及一種硅膠生產線。
【背景技術】
[0002]目前的液體硅橡膠的生產通常需要經過以下步驟，攪拌升溫，然后進行聚合反應，接著進行平衡分散，最后出料完成硅膠線的制備，在常規的硅膠生產線中，每個步驟完成后，都需要人工使用叉車來將相應步驟的產物轉移到下一個反應裝置內進行下一步反應，整個過程耗費大量的人力物力，大大影響了硅膠的生產效率。
[0003]因此，急需提供一種硅膠生產線，以解決現有技術的不足。
【實用新型內容】
[0004]以鑒于此，本實用新型針對現有技術的不足而提供一種硅膠生產線，從第一反應釜開始上料進行聚合反應，然后通過管道進入下層的第二反應釜進行脫低，然后通過管道進入下層的第三反應釜進行脫水，最后通過管道進入下層的第四反應釜進行冷卻存儲，整個生產過程的物料完全由管道輸送，無需人工轉移物料，節約了人力物力，提高了生產的效率。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案:
[0006]一種硅膠生產線，包括第一反應釜、第二反應釜、第三反應釜和第四反應釜，所述第一反應釜、所述第二反應釜、所述第三反應釜和所述第四反應釜從上層到下層依次排列，所述第一反應釜的出料口通過管道與所述第二反應釜的入料口相接，所述第二反應釜的出料口通過管道與所述第三反應釜的入料口相接，所述第三反應釜的出料口通過管道與所述第四反應釜的入料口相接。
[0007]較優地，所述第四反應釜的底部設有出料口。
[0008]較優地，所述第一反應Il連接真空栗。
[0009]本實用新型公開了一種硅膠生產線，包括第一反應釜、第二反應釜、第三反應釜和第四反應釜，所述第一反應釜、所述第二反應釜、所述第三反應釜和所述第四反應釜從上層到下層依次排列，所述第一反應釜的出料口通過管道與所述第二反應釜的入料口相接，所述第二反應釜的出料口通過管道與所述第三反應釜的入料口相接，所述第三反應釜的出料口通過管道與所述第四反應釜的入料口相接。與現有技術相比，本實用新型的硅膠生產線，整個生產過程的物料完全由管道輸送，層與層之間存在高度差，物料通過自身的重力便可以進入下層的反應釜內，無需額外施加壓力，節約了能源，且無需人工轉移物料，節約了人力物力，提高了生產的效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的一種硅膠生產線的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明，這是本實用新型的較佳實施例。
[0012]實施例1
[0013]如附圖1所示，一種硅膠生產線，包括第一反應釜1、第二反應釜2、第三反應釜3和第四反應釜4，所述第一反應釜1、所述第二反應釜2、所述第三反應釜3和所述第四反應釜4從上層到下層依次排列，所述第一反應釜I的出料口 11通過管道與所述第二反應釜2的入料口 21相接，所述第二反應釜2的出料口 22通過管道與所述第三反應釜3的入料口 31相接，所述第三反應釜3的出料口 32通過管道與所述第四反應釜4的入料口 41相接。從第一反應釜I開始上料進行聚合反應，然后通過管道進入下層的第二反應釜2進行脫低，然后通過管道進入下層的第三反應3釜進行脫水，最后通過管道進入下層的第四反應釜4進行冷卻存儲，整個生產過程的物料完全由管道輸送，無需人工轉移物料，節約了人力物力，提高了生產的效率，在物料轉移過程中，由于上層和下層存在高度差，因此無需額外施加壓力，便可以通過管道順利將物料從上層反應釜轉移到下層反應釜中，大大降低了能源消耗，節約了成本。
[0014]較優地，所述第四反應釜4的底部設有出料口 42。冷卻后產品通過出料口 42取出。
[0015]較優地，所述第一反應釜I連接真空栗。通過真空栗將第一反應釜I內抽成真空狀態，通過管道將液體物料輸送到第一反應釜I內，進一步減少操作人員的體力消耗。
[0016]本實用新型公開了一種硅膠生產線，包括第一反應釜、第二反應釜、第三反應釜和第四反應釜，所述第一反應釜、所述第二反應釜、所述第三反應釜和所述第四反應釜從上層到下層依次豎直排列，所述第一反應釜的出料口通過管道與所述第二反應釜的入料口相接，所述第二反應釜的出料口通過管道與所述第三反應釜的入料口相接，所述第三反應釜的出料口通過管道與所述第四反應釜的入料口相接。與現有技術相比，本實用新型的硅膠生產線，整個生產過程的物料完全由管道輸送，無需人工轉移物料，節約了人力物力，提高了生產的效率。
[0017]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種硅膠生產線，包括第一反應釜、第二反應釜、第三反應釜和第四反應釜，其特征在于:所述第一反應釜、所述第二反應釜、所述第三反應釜和所述第四反應釜從上層到下層依次排列，所述第一反應釜的出料口通過管道與所述第二反應釜的入料口相接，所述第二反應釜的出料口通過管道與所述第三反應釜的入料口相接，所述第三反應釜的出料口通過管道與所述第四反應釜的入料口相接。2.根據權利要求1所述的硅膠生產線，其特征在于:所述第四反應釜的底部設有出料□ O3.根據權利要求1所述的硅膠生產線，其特征在于:所述第一反應釜連接真空栗。
【專利摘要】本實用新型涉及硅膠生產設備技術領域，尤其涉及一種硅膠生產線，包括第一反應釜、第二反應釜、第三反應釜和第四反應釜，第一反應釜、第二反應釜、第三反應釜和第四反應釜從上層到下層依次排列,第一反應釜的出料口通過管道與第二反應釜的入料口相接,第二反應釜的出料口通過管道與第三反應釜的入料口相接,第三反應釜的出料口通過管道與第四反應釜的入料口相接。與現有技術相比，本實用新型的硅膠生產線，整個生產過程的物料完全由管道輸送，層與層之間存在高度差，物料通過自身的重力便可以進入下層的反應釜內，無需額外施加壓力，節約了能源，且無需人工轉移物料，節約了人力物力，提高了生產的效率。
【IPC分類】B01J19/00
【公開號】CN205182699
【申請號】CN201520892938
【發明人】田玉文, 王艷梅, 鄺紅梅
【申請人】東莞新東方科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月10日