一種高智能干粉自動投加裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動投加裝置，具體來說是一種高智能干粉自動投加裝置。
【背景技術】
[0002]干粉藥劑如聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)、高錳酸鉀等是重要的水處理藥劑，在給水、中水及排水領域有著廣泛的應用，是物化處理中必不可少的一個組成部分。在國內水資源環境破壞嚴重，社會各界對飲用水水質要求越來越嚴的背景下，對其要求越高、需求量也越大。然而傳統水處理過程中，各類干粉投加控制大都是靠人工實現，自動化水平低，藥劑浪費也比較大，不符合自來水行業2000年技術進步發展規劃中提出的“三降” 一一降低能源消耗、降低藥劑消耗、降低漏耗的要求。此外，由于干粉藥劑在投加過程中，普遍存在變化大、易凝結、不易浸潤、勞動強度大、主觀依賴性強等特點，傳統控制方法難以按實現投加量自動控制，嚴重制約了干粉自動投加裝置的實用性。因此如何設計出一套自動化控制程度高、投藥量準、操作簡單、方便的高智能干粉自動投加裝置是本實用新型要解決的問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型提出一種高智能干粉自動投加裝置，針對現有技術中存在的投加藥劑易凝結成塊、不易浸潤、投藥量不準確、全自動控制不高、主觀依賴性強、操作強度大等問題，均提出了相應的解決措施。
[0004]為達到解決上述技術問題的目的，本實用新型采用以下技術方案予以實現:一種高智能干粉自動投加裝置包括真空吸料機構、給水管道、浸濕機構、干粉投加機構、溶藥儲藥一體箱、PLC控制柜，其特征在于:
[0005]所述的真空吸料機構配備不銹鋼的真空栗和可調節的輸送軟管。
[0006]所述給水管道中配置手動閘閥、帶有過濾網的減壓閥及轉子流量計。
[0007]所述浸濕機構為錐形不銹鋼SUS304制作而成的容器，容器內進水管道切向布置。
[0008]所述干粉投加機構由上下兩部分組成，上部是干粉儲料斗，下部是螺旋給料機，中間采用方形法蘭連接。干粉儲料斗的上端和下端分別設置全自動可預警式阻旋料位開關。
[0009]所述螺旋給料機出料口與浸濕機構相連，出料口下部配置旋流預混器，出料口管道上設有加熱器和主動防潮閥門。
[0010]所述溶藥儲藥一體箱被分隔成3個相對獨立的部分一一溶解室、熟化室和儲液室，溶解室頂部設置攪拌裝置，儲液室內設置三級液位開關。
[0011 ]進一步的，本實用新型還具有的特征為:
[0012]整套裝置，從進水管、真空吸料、料位控制、干粉投加、定時加熱、溶藥箱內液位控制、定時攪拌、制配溶液的投加均與PLC智能控制系統連接。
[0013]設備表面防腐采用多級噴涂技術，即環氧富鋅漆、表面防銹漆以及氟碳樹脂漆，并進行表面抗氧化處理。
[0014]整套設備介質接觸處全部采用UPVC和不銹鋼材質。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的優點及積極效果在于:
[0016](I)充分考慮水流量、濁度、嗅味等水質因素及其變化速率，采用模糊控制的新型人工智能方法，自動調節變頻器頻率，實現干粉投加量的準確控制；
[0017]( 2)溶藥儲藥一體箱內干粉的攪拌溶解，可根據干粉的溶解度、粘度等特性差異，變化攪拌方式，適用性強。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型高智能干粉自動投加裝置的結構示意圖。
[0019]圖中:1、輸送軟管;2、真空栗;3、進水管;4、閘閥；5、多功能減壓閥;6、電磁閥；7、流量計;8、球閥；9、浸濕機構；1、溶藥儲藥一體箱；11、推流式攪拌機；12、干粉投加機構；13、旋渦式氣栗;14、PLC控制柜;15、Y型過濾器;16、出藥管。
【具體實施方式】
[0020]現結合說明書附圖，詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0021]配液前，根據配制溶液的濃度及溶藥儲藥一體箱10的有效容積，計算出需要的干粉用量，由真空上料機構的真空栗2通過輸送軟管I將吸入的干粉至投加機構12上部的儲料斗中，當超過設定的最高料位時，儲料斗上部的阻旋開關向外輸出一個開關信號，并切斷電機電源使葉片停止轉動。PLC控制柜14接到信號后點亮“料滿”指示燈，隨后關閉真空上料機。
[0022]進料完畢后，開啟進水管道上的電磁閥6，通過轉子流量計7，觀察進水流量，配合手動閘閥4調節進水流量。啟動干粉投加機構12，通過變頻調整螺旋給料機至所需的輸出量，然后送至浸濕機構9中的錐形斗中。同時打開與浸濕機構相連的進水支管上的球閥8，形成的切向水流使干粉均勻且充分的得到浸潤。通過預先設定時間，定期開啟位于投加出口的管道加熱器，去除干粉中的水分，防止干粉凝結成塊。當儲料斗料位下降到設定的最低料位時，儲料斗下部的阻旋開關向外輸出一個開關信號，葉片恢復旋轉，同時PLC控制柜14得到信號后點亮“料缺”指示燈，然后啟動真空上料機，開始補料。
[0023]浸潤后的干粉落入溶藥儲藥一體箱10中，箱內均分為三個腔室并連通，分別實現溶解、熟化、儲液功能，其中前二個腔室各配有一臺推流式攪拌機11(根據干粉的特性，可選配旋渦式氣栗13)用于混合熟化，此時按下PLC控制柜14上控制攪拌機11的“啟動”按鈕，使箱內的溶液均勻混合。在此過程中，溶藥儲藥一體箱10內預先設定的“保護液位”、“開機液位”、“停機液位”處放置的液位計、電磁閥6、干粉投加機構12均與控制系統連接，當水位達到控制系統中設定的“停機液位”時，該處的液位計感應到信號并接通，控制系統控制電磁閥6關閉，干粉投加機構12停止給料，攪拌裝置也停止正轉，開始反轉，反轉2分鐘后開始正轉，如此反復，通過PLC控制柜14控制系統中設置的控制程序實現攪拌機的間隔交替運行，直至溶藥儲藥一體箱內的溶液達到設定的熟化時間，按下PLC控制柜14上的“停止”按鈕，設備停止配藥，然后打開出藥管16上的球閥，溶液經過Y型過濾器15的過濾，配制好的藥液便可通過投加栗自動投入到加藥點上。直至溶藥儲藥一體箱中的儲液室液位降至“開機液位”時，再次開啟加藥配制過程，如此往復實現加藥裝置的連續運轉。
[0024]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上的實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種干粉自動加藥裝置包括真空吸料機構、給水管道、浸濕機構、干粉投加機構、溶藥儲藥一體箱、PLC控制柜，其特征在于: 所述的真空吸料機構配備不銹鋼的真空栗和可調節的輸送軟管； 所述給水管道中配置手動閘閥、帶有過濾網的減壓閥及轉子流量計； 所述浸濕機構為錐形不銹鋼SUS304制作而成的容器，容器內進水管道切向布置； 所述干粉投加機構由上下兩部分組成，上部是干粉儲料斗，下部是螺旋給料機，中間采用方形法蘭連接，干粉儲料斗的上端和下端分別設置全自動可預警式阻旋料位開關； 所述螺旋給料機出料口與浸濕機構相連，出料口下部配置旋流預混器，出料口管道上設有加熱器和主動防潮閥門； 所述溶藥儲藥一體箱被分隔成3個相對獨立的部分一一溶解室、熟化室和儲液室，溶解室頂部設置攪拌裝置，儲液室內設置三級液位開關。2.如權利要求書I所述的干粉自動加藥裝置，其特征在于:從進水管、真空吸料、料位控制、干粉投加、定時加熱、溶藥箱內液位控制、定時攪拌、制配溶液的投加均與PLC智能控制系統連接。3.如權利要求書I所述的干粉自動加藥裝置，其特征在于:設備表面防腐采用多級噴涂技術，即環氧富鋅漆、表面防銹漆以及氟碳樹脂漆，并進行表面抗氧化處理。4.如權利要求書I所述的干粉自動加藥裝置，其特征在于:整套設備介質接觸處全部采用UPVC和不銹鋼材質。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高智能干粉自動投加裝置，其技術特征在于：一種高智能干粉自動投加裝置包括真空吸料機構、給水管道、浸濕機構、干粉投加機構、溶藥儲藥一體箱、PLC控制柜。整套裝置，從進水管、真空吸料、料位控制、干粉投加、定時加熱、溶藥箱內液位控制、定時攪拌、制配溶液的投加均與PLC智能控制系統連接。設備表面防腐采用多級噴涂技術及表面抗氧化處理。整套設備介質接觸處全部采用UPVC和不銹鋼材質。與現有技術相比，本實用新型的優點在于：干粉投加采用模糊控制的新型人工智能方法，可實現干粉的準確投加。可根據干粉的溶解度、粘度等特性差異，變化攪拌方式，適用性強。
【IPC分類】B01F15/02, B01F15/04, B01F1/00
【公開號】CN205182530
【申請號】CN201520824477
【發明人】孫振坤
【申請人】孫振坤
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年10月24日