一種多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于凈化回收領域，尤其設及一種多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器。
【背景技術】
[0002] 目前在冶煉廠包括有色金屬烙煉廠、蓄電池廠鉛焊車間、無線電元器件廠浸錫、錫 焊車伺化鉛、鑄字車間等單位工作中經常散發出鉛煙、鉛粉塵及其他重金屬煙塵，嚴重污染 環境并損壞人體健康，傳統的鉛煙鉛粉塵處理設備不能進行徹底的反應凈化，缺少回收裝 置，處理過程麻煩，回收成本大，功能少。目前，傳統的鉛煙鉛粉塵處理設備存在缺少徹底反 應凈化回收裝置，處理過程麻煩，回收成本大，功能少，效率低的問題。
[0003] 因此，發明一種多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器顯得非常必要。 【實用新型內容】
[0004] 為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，W 解決傳統的鉛煙鉛粉塵處理設備存在缺少徹底反應凈化回收裝置，處理過程麻煩，回收成 本大，功能少，效率低的問題。一種多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，包括吸氣口，過濾層，反 應液入口，回收反應腔，支腿，沉淀池，噴淋裝置，風機，烙煉爐，所述的吸氣口設置在過濾層 的上側；所述的過濾層設置吸氣口和回收反應腔之間；所述的反應液入口設置在回收反應 腔的一側上端；所述的回收反應腔設置在過濾層和沉淀池之間；所述的支腿設置在沉淀池 的外側；所述的沉淀池設置在回收反應腔的下側；所述的噴淋裝置設置在吸氣口和風機之 間；所述的風機設置在噴淋裝置和烙煉爐之間；所述的烙煉爐設置在風機的一側。
[0005] 所述的噴淋裝置包括淋浴噴頭，耐酸累，所述的淋浴噴頭設置在過濾層的上側；所 述的耐酸累設置在淋浴噴頭的下側。
[0006] 所述的回收反應腔具體采用硬聚氯乙締板制成，裝卸、運輸要輕卸輕放切勿碰撞， W免損壞，不宜裝在烈口暴曬的地方，避免設備老化。
[0007] 所述的噴淋裝置具體采用溫度和壓力傳感器組合，設置定期檢測儀，避免堵塞。
[0008] 所述的過濾層具體采用鉛煙鉛塵用過濾網，設置保溫外套，避免在冬季出現凍裂， 避免沖擊堵基過濾網造成阻力加大，在風機起動的同時必須開耐酸累進行噴淋。
[0009] 所述的反應液入口具體連接濃度檢測器和反應液更換出口，液體水位不能過低或 過高，過低影響效果，過高增加阻力，沉淀物要隨時清理，如反應液體中含粉塵及雜質過多 要把廢水放掉，為防止污染環境要把廢液或入地池經沉淀后排出。
[0010] 所述的風機具體連接通氣管，底部必須保持水平，氣流方向絕不能顛倒，W保證氣 流正常通行。
[0011] 所述的耐酸累具體采用304不誘鋼防酸堿污水累，內置橡膠0型圈。
[0012] 與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：由于本實用新型的一種多功能 鉛煙鉛粉塵凈化回收器廣泛應用于凈化回收等領域。同時，本實用新型的有益效果為：
[0013] 1、本實用新型的回收反應腔的設置，具備了徹底反應凈化回收裝置，簡化了處理 過程。
[0014] 2、本實用新型的噴淋裝置的設置，方便了對過濾層的清潔，延長了使用壽命。
[0015] 3、本實用新型的烙煉爐的設置，實現了回收功能，提高了資源利用率和凈化效率。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0017] 圖2是本實用新型的噴淋裝置結構示意圖。
[0018] 圖中：
[001引 1-吸氣口，2-過濾層，3-反應液入口，4-回收反應腔，5-支腿，6-沉淀池，7-噴淋 裝置，71-淋浴噴頭，72-耐酸累，8-風機，9-烙煉爐。
【具體實施方式】
[0020] W下結合附圖對本實用新型做進一步描述：
[00川 實施例：
[0022] 如附圖1和附圖2所示：
[0023] 本實用新型提供一種多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，包括吸氣口 1，過濾層2,反 應液入口 3,回收反應腔4,支腿5,沉淀池6,噴淋裝置7,風機8,烙煉爐9,所述的吸氣口 1 設置在過濾層2的上側；所述的過濾層2設置吸氣口 1和回收反應腔4之間；所述的反應液 入口 3設置在回收反應腔4的一側上端；所述的回收反應腔4設置在過濾層2和沉淀池6 之間；所述的支腿5設置在沉淀池6的外側；所述的沉淀池6設置在回收反應腔4的下側； 所述的噴淋裝置7設置在吸氣口 1和風機8之間；所述的風機8設置在噴淋裝置7和烙煉 爐9之間；所述的烙煉爐9設置在風機8的一側。
[0024] 所述的噴淋裝置7包括淋浴噴頭71，耐酸累72,所述的淋浴噴頭71設置在過濾層 2的上側；所述的耐酸累72設置在淋浴噴頭71的下側。
[00巧]所述的回收反應腔4具體采用硬聚氯乙締板制成，裝卸、運輸要輕卸輕放切勿碰 撞，W免損壞，不宜裝在烈口暴曬的地方，避免設備老化。
[0026] 所述的噴淋裝置7具體采用溫度和壓力傳感器組合，設置定期檢測儀，避免堵塞。
[0027] 所述的過濾層2具體采用鉛煙鉛塵用過濾網，設置保溫外套，避免在冬季出現凍 裂，避免沖擊堵基過濾網造成阻力加大，在風機起動的同時必須開耐酸累進行噴淋。
[0028] 所述的反應液入口 3具體連接濃度檢測器和反應液更換出口，反應液體水位不能 過低或過高，過低影響效果，過高增加阻力，沉淀物要隨時清理，如反應液體中含粉塵及雜 質過多要把廢水放掉，為防止污染環境要把廢液或入地池經沉淀后排出。
[0029] 所述的風機8具體連接通氣管，底部必須保持水平，氣流方向絕不能顛倒，W保證 氣流正常通行。
[0030] 所述的耐酸累72具體采用304不誘鋼防酸堿污水累，內置橡膠0型圈。
[0031] 與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：由于本實用新型的一種多功能 鉛煙鉛粉塵凈化回收器廣泛應用于凈化回收等領域。同時，本實用新型的有益效果為：
[0032] 1、本實用新型的回收反應腔的設置，具備了徹底反應凈化回收裝置，簡化了處理 過程。
[0033] 2、本實用新型的噴淋裝置的設置，方便了對過濾層的清潔，延長了使用壽命。
[0034] 3、本實用新型的烙煉爐的設置，實現了回收功能，提高了資源利用率和凈化效率。
[0035] 工作原理：使用時，通過吸氣口 1吸入鉛煙鉛粉塵，通過噴淋裝置7上端的 淋浴噴頭71清洗過濾層2,方便了對過濾層的清潔，延長了使用壽命，通過反應液入 口 3流入氨氧化鋼反應液體，采用沉淀法，將含有鉛煙的廢氣吸入回收反應腔4中 與氨氧化鋼溶液充分接觸，反應原理主要是氧化鉛和氨氧化鋼反應生成亞鉛酸鋼：
同時松香油，油墨產生的油煙和氨氧化鋼溶液在高速氣流 作用下而被捕獲，或將鉛煙廢氣引入稀硫酸中在沉淀池6中使氧化鉛生成白色的硫酸鉛沉 淀：
通過烙煉爐9對沉淀物進行烙煉后回收金屬鉛，實現了回 收功能，提高了資源利用率和凈化效率。
[0036] 利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的 啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范 圍。
【主權項】
1. 一種多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，其特征在于，該多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器 包括吸氣口（1)，過濾層（2)，反應液入口（3)，回收反應腔（4)，支腿（5)，沉淀池（6)，噴淋 裝置（7)，風機（8)，熔煉爐（9)，所述的吸氣口（1)設置在過濾層（2)的上側；所述的過濾層 (2)設置吸氣口（1)和回收反應腔（4)之間；所述的反應液入口（3)設置在回收反應腔（4) 的一側上端；所述的回收反應腔（4)設置在過濾層（2)和沉淀池（6)之間；所述的支腿（5) 設置在沉淀池（6)的外側；所述的沉淀池（6)設置在回收反應腔（4)的下側；所述的噴淋裝 置（7)設置在吸氣口（1)和風機（8)之間；所述的風機（8)設置在噴淋裝置（7)和熔煉爐（9) 之間；所述的熔煉爐（9)設置在風機（8)的一側。2. 如權利要求1所述的多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，其特征在于，所述的噴淋裝置 (7)包括淋浴噴頭（71)，耐酸栗（72)，所述的淋浴噴頭（71)設置在過濾層（2)的上側；所述 的耐酸栗（72 )設置在淋浴噴頭（71)的下側。3. 如權利要求1所述的多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，其特征在于，所述的回收反應 腔（4)具體采用硬聚氯乙烯板制成。4. 如權利要求1所述的多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，其特征在于，所述的噴淋裝置 (7)具體采用溫度和壓力傳感器組合，設置定期檢測儀。5. 如權利要求1所述的多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，其特征在于，所述的過濾層（2) 具體采用鉛煙鉛塵用過濾網，設置保溫外套。6. 如權利要求1所述的多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，其特征在于，所述的反應液入 口（3)具體連接濃度檢測器和反應液更換出口。7. 如權利要求1所述的多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，其特征在于，所述的風機（8)具 體連接通氣管。8. 如權利要求2所述的多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，其特征在于，所述的耐酸栗 (72)具體采用304不銹鋼防酸堿污水栗，內置橡膠0型圈。
【專利摘要】本實用新型提供一種多功能鉛煙鉛粉塵凈化回收器，包括吸氣口，過濾層，反應液入口，回收反應腔，支腿，沉淀池，噴淋裝置，風機，熔煉爐，所述的過濾層設置吸氣口和回收反應腔之間；所述的反應液入口設置在回收反應腔的一側上端；所述的回收反應腔設置在過濾層和沉淀池之間；所述的沉淀池設置在回收反應腔的下側；所述的噴淋裝置設置在吸氣口和風機之間；所述的風機設置在噴淋裝置和熔煉爐之間；所述的熔煉爐設置在風機的一側。本實用新型通過回收反應腔、噴淋裝置、熔煉爐的設置，具備了徹底反應凈化回收裝置，簡化了處理過程，方便了對過濾層的清潔，延長了使用壽命，實現了回收功能，提高了資源利用率和凈化效率。
【IPC分類】B01D53/78, B01D53/64, B01D50/00
【公開號】CN205182432
【申請號】CN201520639266
【發明人】曹剛
【申請人】天津同益環保設備有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年8月21日