潤滑油濾餅處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化工廢物的處理裝置，更具體地說，尤其涉及一種潤滑油濾餅處理裝置。
【背景技術】
[0002]潤滑油凈化時會形成濾餅，這種濾餅中含有殘余的潤滑油及大量的硅藻土，像膠質的粘餅，撕不開打不爛而且高溫也不融化，更不要想通過簡單的機械手段將其粉碎，所以這種濾餅的制漿脫油是非常困難的。由此需要將濾餅放入特殊的設備中，再加入特殊的油泥溶解劑同時作用，使濾餅溶解分散，這需要使用專門的處理裝置來實現。現有的化工處理裝置不能將濾餅中的潤滑油和硅藻土成分有效分離，因此，亟待發明一種專門用于潤滑油濾餅處理的裝置，以提高濾餅的重復使用率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種潤滑油濾餅處理裝置，利用該種處理裝置來處理潤滑油濾餅，具有操作簡單、分離效果好的特點。
[0004]本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]—種潤滑油濾餅處理裝置，包括罐體，其中，在所述罐體外側設有導熱油加熱管，在所述罐體的上部設有投料口，在所述的罐體內設有用于切割濾餅的高速切割機構和制漿攪拌軸，所述高速切割機構的進料口位于投料口下方，所述制漿攪拌軸位于罐體的中部，制漿攪拌軸的頂部延伸出罐體并與動力裝置連接，在所述罐體的底部設有曝氣頭和濾物出料口，在所述的罐體上部還設有刮油器。
[0006]優選的，在所述制漿攪拌軸上部設有使液體形成下壓式渦流的上層攪拌葉，制漿攪拌軸的下部設有使液體形成上返式渦流的下層攪拌葉。
[0007]優選的，所述的上層攪拌葉為對稱設置在制漿攪拌軸上部的一對第一攪拌葉，所述的第一攪拌葉與地面的夾角范圍為20?40°。
[0008]優選的，所述的下層攪拌葉為對稱設置在制漿攪拌軸下部的一對第二攪拌葉，所述的第二攪拌葉與地面的夾角范圍為140?160°。
[0009]優選的，所述刮油器的出油口與一浮油收集器管道連接。
[0010]優選的，所述的曝氣頭上設有微孔透氣網，所述的曝氣頭連接外部打泡裝置。
[0011]優選的，在所述的投料口外側設有與投料口高度相同的濾餅放置臺，所述的濾餅放置臺上設有將濾餅推進投料口的推動裝置。
[0012]與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果為:
[0013]本實用新型的潤滑油濾餅處理裝置，包括罐體，其中，在罐體外側設有導熱油加熱管，在罐體的上部設有投料口，在罐體內設有用于切割濾餅的高速切割機構和制漿攪拌軸，切割機構的進料口位于投料口下方，制漿攪拌軸位于罐體的中部，制漿攪拌軸的頂部延伸出罐體并與動力裝置連接，在罐體的底部設有曝氣頭和濾物出料口，在罐體上部還設有刮油器。濾餅從投料口進入罐體內，落入高速切割機構后切成了濾餅小塊再羅至罐體中部，罐體中放置了特殊的油泥溶解劑，濾餅小塊與特殊的油泥溶解劑反應溶解分散，整個操作過程更簡單。并且，制漿攪拌軸在不斷攪拌，再加上曝氣頭不斷的打出微氣泡曝氣，使濾餅小塊與特殊的油泥溶解劑接觸更加充分，更好的將殘余的潤滑油和硅藻土分離。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合【具體實施方式】，對本實用新型的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本實用新型的任何限制。
[0016]參照圖1所示，本實用新型的一種潤滑油濾餅處理裝置，包括罐體I，其中，在所述罐體I外側設有導熱油加熱管2，導熱油加熱管2能將罐體I的物料保持在一定的溫度，將罐體I內物料保持在80°C左右溫度時，分離效果最好。在所述罐體I的上部設有投料口 3，在所述的罐體I內設有用于切割濾餅的高速切割機構5和制漿攪拌軸6，所述高速切割機構5的進料口位于投料口 3下方，所述制漿攪拌軸6位于罐體I的中部，制楽攪拌軸6的頂部延伸出罐體I并與動力裝置7連接，在所述罐體I的底部設有曝氣頭8和濾物出料口 9，在所述的罐體I上部還設有刮油器11，利用刮油器11能將濾餅中分離出來的殘余潤滑油所形成的浮油層刮走。濾餅從投料口3進入罐體I內，落入高速切割機構5后切成了濾餅小塊再羅至罐體I中部，罐體I中放置了特殊的油泥溶解劑，濾餅小塊與特殊的油泥溶解劑反應溶解分散，整個操作過程更簡單。并且，制漿攪拌軸6在不斷攪拌，再加上曝氣頭8不斷的打出微氣泡曝氣，使濾餅小塊與特殊的油泥溶解劑接觸更加充分，更好的將殘余的潤滑油和硅藻土分離。
[0017]在所述制漿攪拌軸6上部設有使液體形成下壓式渦流的上層攪拌葉61，制漿攪拌軸6的下部設有使液體形成上返式渦流的下層攪拌葉62，由上層攪拌葉61轉動形成的下壓式渦流和下層攪拌葉62轉動形成的上返式渦流的共同作用，以實現罐體I內的物料的內部循環，使濾餅小塊與特殊的油泥溶解劑的接觸效果更好。
[0018]所述的上層攪拌葉61為對稱設置在制漿攪拌軸6上部的一對第一攪拌葉12，所述的第一攪拌葉12與地面的夾角范圍為20?40°，這樣結構的第一攪拌葉12使攪拌效果更佳。
[0019]所述的下層攪拌葉62為對稱設置在制漿攪拌軸6下部的一對第二攪拌葉13，所述的第二攪拌葉13與地面的夾角范圍為140?160°，這樣結構的第二攪拌葉13使攪拌效果更佳。
[0020]所述刮油器11的出油口與一浮油收集器14管道連接，利用刮油器11將濾餅中分離出來的殘余潤滑油所形成的浮油層刮走，再將浮油層收集到浮油收集器14內以待進一步處理。
[0021]所述的曝氣頭8上設有微孔透氣網15，所述的曝氣頭8連接外部打泡裝置(圖中沒有畫出)，通過外部打泡裝置對曝氣頭8打氣，氣體經過微孔透氣網15后會在罐體I中的物料形成微氣泡曝氣，以便將濾餅溶解分離出來的潤滑油浮起形成浮油層。
[0022]在所述的投料口3外側設有與投料口 3高度相同的濾餅放置臺16，所述的濾餅放置臺16上設有將濾餅推進投料口 3的推動裝置17，濾餅通過濾餅提升機運載至濾餅放置臺16上，再由濾餅放置臺16上的推動裝置17將濾餅推進投料口3中，以實現投料的自動化。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式，凡在本實用新型的精神和原則范圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種潤滑油濾餅處理裝置，包括罐體(I)，其特征在于，在所述罐體(I)外側設有導熱油加熱管(2)，在所述罐體(I)的上部設有投料口(3)，在所述的罐體(I)內設有用于切割濾餅的高速切割機構(5)和制漿攪拌軸(6)，所述高速切割機構(5)的進料口位于投料口(3)下方，所述制漿攪拌軸(6)位于罐體(I)的中部，制漿攪拌軸(6)的頂部延伸出罐體(I)并與動力裝置(7)連接，在所述罐體(I)的底部設有曝氣頭(8)和濾物出料口(9)，在所述的罐體(I)上部還設有刮油器(11)。2.根據權利要求1所述的潤滑油濾餅處理裝置，其特征在于，在所述制漿攪拌軸(6)上部設有使液體形成下壓式渦流的上層攪拌葉(61)，制漿攪拌軸(6)的下部設有使液體形成上返式渦流的下層攪拌葉(62)。3.根據權利要求2所述的潤滑油濾餅處理裝置，其特征在于，所述的上層攪拌葉(61)為對稱設置在制漿攪拌軸(6)上部的一對第一攪拌葉(12)，所述的第一攪拌葉(12)與地面的夾角范圍為20?40°。4.根據權利要求2所述的潤滑油濾餅處理裝置，其特征在于，所述的下層攪拌葉(62)為對稱設置在制漿攪拌軸(6)下部的一對第二攪拌葉(13)，所述的第二攪拌葉(13)與地面的夾角范圍為140?160°。5.根據權利要求1或2所述的潤滑油濾餅處理裝置，其特征在于，所述刮油器(11)的出油口與一浮油收集器(14)管道連接。6.根據權利要求5所述的潤滑油濾餅處理裝置，其特征在于，所述的曝氣頭(8)上設有微孔透氣網(15 )，所述的曝氣頭(8)連接外部打泡裝置。7.根據權利要求1所述的潤滑油濾餅處理裝置，其特征在于，在所述的投料口(3)外側設有與投料口(3)高度相同的濾餅放置臺(16)，所述的濾餅放置臺(16)上設有將濾餅推進投料口(3)的推動裝置(17)。
【專利摘要】本實用新型的潤滑油濾餅處理裝置，包括罐體，其中，在所述罐體外側設有導熱油加熱管，在所述罐體的上部設有投料口，在所述的罐體內設有用于切割濾餅的高速切割機構和制漿攪拌軸，所述高速切割機構的進料口位于投料口下方，所述制漿攪拌軸位于罐體的中部，制漿攪拌軸的頂部延伸出罐體并與動力裝置連接，在所述罐體的底部設有曝氣頭和濾物出料口，在所述的罐體上部還設有刮油器。利用本實用新型的潤滑油濾餅處理裝置來處理潤滑油濾餅，具有操作簡單、分離效果好的特點。
【IPC分類】B01J19/18, B01F7/18, B01D11/02, B01F13/10
【公開號】CN205164637
【申請號】CN201520971982
【發明人】宋金忠, 歐兆豐, 王明福
【申請人】廣州中萬環保科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月27日