一種油墨生產的攪拌缸的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種油墨生產的攪拌缸。
【背景技術】
[0002]油墨加工時，通過將原料放入攪拌機內，使原料充分混合之后，進行后續深加工操作。現有的油墨攪拌機通過采用單獨外部攪拌或內部攪拌的方式，使得攪拌效率受限，同時，在采用內部轉軸進行攪拌過程中，容易出現堵塞現象。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種油墨生產的攪拌缸，能夠改善現有技術存在的問題，通過采用攪拌缸本體和內部轉軸同時轉動，有效提高攪拌效率。
[0004]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]—種油墨生產的攪拌缸，包括攪拌缸本體及設置在攪拌缸本體下方的固定軸，在所述的固定軸下方設置有基座，所述的固定軸通過軸承轉動連接在所述的基座上，在所述的固定軸一側設置有輸出口；
[0006]在所述的攪拌缸本體外壁上設置有齒圈，在所述的基座上設置有用于帶動所述的齒圈轉動的外部驅動裝置，在所述的攪拌缸本體內壁上設置有螺旋葉片，在所述的攪拌缸本體中部設置有轉軸，在所述的轉軸上設置有與所述的螺旋葉片旋向相反的攪拌葉片，在所述的螺旋葉片和所述的攪拌葉片的上半部分分別設置有均勻間隔排布的通孔；
[0007]在所述的基座上設置有支架，在所述的支架上設置有用于帶動所述的轉軸轉動的內部驅動裝置。
[0008]進一步地，為更好地實現本實用新型，在所述的攪拌缸本體內壁上設置有隔板，所述的隔板與所述的攪拌缸本體內部之間形成中空腔體，在所述的攪拌缸本體上方設置有2個分別連通所述的中空腔體的輸水軟管，所述的螺旋葉片位于所述的隔板遠離所述的攪拌缸本體一側內壁上。
[0009]進一步地，為更好地實現本實用新型，所述的支架為可升降支架。
[0010]進一步地，為更好地實現本實用新型，在所述的支架下方設置有液壓裝置。
[0011]進一步地，為更好地實現本實用新型，所述的內部驅動裝置和所述的外部驅動裝置分別均為電機及與電機相配合的減速器。
[0012]本實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0013](I)本實用新型通過采用內部驅動裝置帶動轉軸轉動，外部驅動裝置帶動攪拌缸本體轉動，能夠使內外同時攪拌，提高攪拌效率；
[0014](2)本實用新型通過在攪拌葉片和螺旋葉片上分別設置通孔結構，能夠使小粒徑顆粒在攪拌過程中從通孔內下落，避免長期使用后出現堵塞現象；
[0015](3)本實用新型通過采用螺旋旋向相反的攪拌葉片和螺旋葉片，使油墨攪拌過程中能夠在攪拌葉片和螺旋葉片的共同作用下相對運動，進一步提高攪拌效率。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0017]圖1為本實用新型整體結構示意圖。
[0018]其中:101.攪拌缸本體，102.固定軸，103.基座，104.齒圈，105.螺旋葉片，106.轉軸，107.攪拌葉片，108.支架，109.隔板，110.輸水軟管。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體實施例對本實用新型進行進一步詳細介紹，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0020]實施例1:
[0021]如圖1所示，一種油墨生產的攪拌缸，包括攪拌缸本體1I及設置在攪拌缸本體1I下方的固定軸102，在所述的固定軸102下方設置有基座103，所述的固定軸102通過軸承轉動連接在所述的基座103上，在所述的固定軸102—側設置有輸出口 ；
[0022]在所述的攪拌缸本體101外壁上設置有齒圈104，在所述的基座103上設置有用于帶動所述的齒圈104轉動的外部驅動裝置，在所述的攪拌缸本體101內壁上設置有螺旋葉片105，在所述的攪拌缸本體1I中部設置有轉軸106，在所述的轉軸106上設置有與所述的螺旋葉片105旋向相反的攪拌葉片107，在所述的螺旋葉片105和所述的攪拌葉片107的上半部分分別設置有均勻間隔排布的通孔；
[0023]在所述的基座103上設置有支架108，在所述的支架108上設置有用于帶動所述的轉軸106轉動的內部驅動裝置。
[0024]通過外部驅動裝置帶動攪拌缸本體轉動，通過內部驅動裝置帶動轉軸與攪拌缸本體呈反向轉動，即可實現內外同時轉動，提高攪拌效果。
[0025]實施例2:
[0026]本實施例在實施例1的基礎上，為了在攪拌缸本體內溫度過高時及時降溫，優選地，在所述的攪拌缸本體101內壁上設置有隔板109，所述的隔板109與所述的攪拌缸本體101內部之間形成中空腔體，在所述的攪拌缸本體101上方設置有2個分別連通所述的中空腔體的輸水軟管110，所述的螺旋葉片105位于所述的隔板109遠離所述的攪拌缸本體1I —側內壁上。
[0027]在內部攪拌溫度過高時，為了避免高溫影響原料的化學性質，本實施例中，設置了中空腔體，在溫度過高時，關閉外部驅動裝置，通過一個輸水軟管向中空腔體內輸送低溫水進行降溫，在同時，可以通過另一個輸水軟管將部分經過熱交換之后溫度升高的水抽出。
[0028]為了方便調節轉軸的高度，本實施例中，優選地，所述的支架108為可升降支架。
[0029]進一步優選地，本實施例中，在所述的支架108下方設置有液壓裝置。
[0030]將液壓裝置底部固定在基座上，將其伸縮桿上端固定在支架下端。
[0031]優選地，所述的內部驅動裝置和所述的外部驅動裝置分別均為電機及與電機相配合的減速器。
[0032]作為內部驅動裝置的電機與減速器相配合，在減速器的輸出端設置齒輪，并在轉軸上套裝與該齒輪相嚙合的齒輪，使兩者相互嚙合，使電機帶動轉軸轉動;作為外部驅動裝置的電機與減速器相配合，并在減速器的輸出端設置與齒圈相嚙合的齒輪即可。
[0033]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種油墨生產的攪拌缸，其特征在于:包括攪拌缸本體(101)及設置在攪拌缸本體(101)下方的固定軸(102)，在所述的固定軸(102)下方設置有基座(103)，所述的固定軸(102)通過軸承轉動連接在所述的基座(103)上，在所述的固定軸(102)—側設置有輸出口；在所述的攪拌缸本體(101)外壁上設置有齒圈(104)，在所述的基座(103)上設置有用于帶動所述的齒圈(104)轉動的外部驅動裝置，在所述的攪拌缸本體(101)內壁上設置有螺旋葉片(105 )，在所述的攪拌缸本體(I OI)中部設置有轉軸(I 06 )，在所述的轉軸(I 06)上設置有與所述的螺旋葉片(105)旋向相反的攪拌葉片(107)，在所述的螺旋葉片(105)和所述的攪拌葉片(107)的上半部分分別設置有均勻間隔排布的通孔； 在所述的基座(103)上設置有支架(108)，在所述的支架(108)上設置有用于帶動所述的轉軸(106)轉動的內部驅動裝置。2.根據權利要求1所述的一種油墨生產的攪拌缸，其特征在于:在所述的攪拌缸本體(101)內壁上設置有隔板(109)，所述的隔板(109)與所述的攪拌缸本體(101)內部之間形成中空腔體，在所述的攪拌缸本體(101)上方設置有2個分別連通所述的中空腔體的輸水軟管(110)，所述的螺旋葉片(105)位于所述的隔板(109)遠離所述的攪拌缸本體(101) —側內壁上。3.根據權利要求1所述的一種油墨生產的攪拌缸，其特征在于:所述的支架(108)為可升降支架。4.根據權利要求1或3所述的一種油墨生產的攪拌缸，其特征在于:在所述的支架(108)下方設置有液壓裝置。5.根據權利要求1所述的一種油墨生產的攪拌缸，其特征在于:所述的內部驅動裝置和所述的外部驅動裝置分別均為電機及與電機相配合的減速器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種油墨生產的攪拌缸，包括攪拌缸本體及設置在攪拌缸本體下方的固定軸，在所述的固定軸下方設置有基座，所述的固定軸通過軸承轉動連接在所述的基座上；在所述的攪拌缸本體外壁上設置有齒圈，在所述的基座上設置有用于帶動所述的齒圈轉動的外部驅動裝置，在所述攪拌缸本體內壁上設置有螺旋葉片，在所述的攪拌缸本體中部設置有轉軸，在所述轉軸上設置有與所述螺旋葉片旋向相反的攪拌葉片，在所述螺旋葉片和所述攪拌葉片的上半部分分別設置有均勻間隔排布的通孔；在所述基座上設置有支架，在所述支架上設置有用于帶動所述的轉軸轉動的內部驅動裝置。本實用新型通過采用攪拌缸本體和內部轉軸同時轉動，有效提高攪拌效率。
【IPC分類】B01F9/14
【公開號】CN205164613
【申請號】CN201520915976
【發明人】漆健, 王志遠, 周智強
【申請人】洋紫荊油墨（浙江）有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月17日