一種氨化反應器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化工反應器，特別涉及一種氨化反應器。
【背景技術】
[0002]目前，現有和曾有的關于氣液相反應器、鼓泡式反應器，基本都屬于氣體以鼓泡形式通過催化劑液層進行化學反應的塔式反應器。氨化反應，系指向有機物分子中引入氨基的反應。而現在，用于氨化反應的反應器，反應釜腔內并沒有設置折流板，那么在反應釜中物料混合不夠充分，造成物料的損失，使得反應效率低，不能夠長時間使用該設備。
[0003]因此，針對上述問題，我們很有必要研發出一種新型的氨化反應器。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種帶有折流板，能夠使物料充分混合，減小物料損失的氨化反應器。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種氨化反應器，包括反應釜，物料進料口和物料出料口，其創新點在于：反應釜腔內設置有若干塊平行的折流板，所述折流板間隔設置在反應釜腔內的兩側，所述進料口面積與每層折流板與反應釜壁空隙的面積相等。
[0006]進一步地，所述進料口設置在反應釜一側的上端，出料口設置在反應釜另一側的下端。
[0007]進一步地，所述折流板間隔設置的距離相等。
[0008]本實用新型的優點在于：
[0009](I)相對于傳統的氨化反應器，本實用新型在反應釜內設置了若干折流板，使得物料在反應釜內環形流動；與傳統的氨化反應器相比，本實用新型能夠使物料混合得更加充分，減小物料的損失，提尚了反應效率；
[0010](2)折流板穩固，運行可靠，設備使用壽命長；
[0011](3)反應釜內腔內均勻分布折流板，合理改善了反應物料的流動狀態，效果比較理雄.
[0012](4)折流板間隔設置的距離相等，使得環形流動狀態更加平穩，提高了氨化反應器的反應效率。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0014]圖I為本實用新型一種氨化反應器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖I所示，一種氨化反應器，包括反應釜1，物料進料口 2和物料出料口 3，反應釜I腔內設置有若干塊平行的折流板4，折流板4間隔設置在反應釜腔內的兩側，物料進料口 2面積與每層折流板4與反應釜I壁空隙的面積相等。
[0016]更具體地，物料進料口 2設置在反應釜I 一側的上端，物料出料口設3置在反應釜I另一側的下端，間隔設置的平行折流板4之間的距離相等。
[0017]通過栗加料，使物料從物料進料口 2進入反應釜I中，物料在反應釜I內腔的折流板4上環形流動，使物料混合充分，然后從物料出口 3流出，即反應完成。
[0018]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種氨化反應器，包括反應釜，物料進料口和物料出料口，其特征在于：反應釜腔內設置有若干塊平行的折流板，所述折流板間隔設置在反應釜腔內的兩側，所述進料口面積與每層折流板與反應釜壁空隙的面積相等。2.根據權利要求I所述的一種氨化反應器，其特征在于：所述進料口設置在反應釜一側的上端，出料口設置在反應釜另一側的下端。3.根據權利要求I所述的一種氨化反應器，其特征在于：所述折流板間隔設置的距離相等。
【專利摘要】本實用新型涉及一種氨化反應器，包括反應釜，物料進料口和物料出料口，反應釜腔內設置有若干塊平行的折流板，所述折流板間隔設置在反應釜腔內的兩側，所述進料口面積與每層折流板與反應釜壁空隙的面積相等，所述進料口設置在反應釜一側的上端，出料口設置在反應釜另一側的下端，所述折流板間隔設置的距離相等。本實用新型的優點在于：通過在氨化反應釜的內腔設置若干平行的折流板，使得物料混合得更加充分，減小物料的損失，提高了反應效率；折流板穩固，運行可靠，設備使用壽命長；反應釜內腔內均勻分布折流板，合理改善了反應物料的流動狀態，效果比較理想。
【IPC分類】B01J19/00
【公開號】CN205146190
【申請號】CN201520597185
【發明人】孫斌
【申請人】江蘇隆昌化工有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年8月11日