用于脫硝催化劑生產線的液體自動加料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及催化劑生產領域，尤其涉及催化劑生產中的計量罐液體自動加料
目.O
【背景技術】
[0002]脫硝SCR催化劑生產中，第一道生產工序一混煉工序，在液體自動計量加料環節，計量罐計量不夠精確，造成實際加料與理論加料量偏差較大。它導致的直接后果就是:按照混煉工藝單進行混煉，在每一步進行檢測水分時，總是與理論值存在偏差，則需要根據檢測結果重新調整加料。這樣一來，混煉時間明顯增長，員工積極性顯著下降，電、氣、水等能源消耗也跟著提高。更為嚴重的后果就是，最終成品檢測出的釩含量與項目要求值會存在較大差異，直接影響了催化劑的使用性能，同時也在無形中增加了生產成本。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于脫硝催化劑生產線的液體自動加料裝置，能夠保證測量液位值的高精度，確保液體自動加料的準確性。
[0004]本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是：
[0005]用于脫硝催化劑生產線的液體自動加料裝置，包括至少一個配液計量罐、氨水計量罐、除鹽水計量罐和乳酸計量罐，所述至少一個配液計量罐、氨水計量罐、除鹽水計量罐和乳酸計量罐上分別設有差壓式液位變送器，所述至少一個配液計量罐、氨水計量罐、除鹽水計量罐和乳酸計量罐的出口處分別設有氣動開關閥，所述至少一個配液計量罐、氨水計量罐、除鹽水計量罐和乳酸計量罐的出口各自連接至混練機。
[0006]在采用上述技術方案的同時，本實用新型還可以采用或者組合采用以下進一步的技術方案：
[0007]所述差壓式液位變送器的兩端分別通過法蘭連接在各個計量罐一側的上下兩端。
[0008]各個計量罐的出口設有多根分管，每根分管上均設有氣動開關閥。
[0009]所述差壓式液位變送器和所述氣動開關閥均連接至DCS控制器。
[0010]各個計量罐的出口均設置在計量罐的底部。
[0011 ]所述各個計量罐的頂部設有呼吸閥。
[0012]本實用新型的有益效果是:通過在各個計量罐上設置差壓式液位變送器，差壓式液位變送器根據容器內液位發生變化時，由液柱產生的靜壓也相應變化的原理間接準確地測量出液位高度，然后根據設定值，由DSC控制器根據實際液位高度以及設定的加料值控制氣動開關閥的啟閉和大小，實現精確加料。此外，差壓式液位變送器直接安裝在計量罐上，首先精確測量出實際液位;然后根據DCS設定加料值，計量罐出口管道設置氣動開關閥，根據多次放料稱重試驗的方式，找出計量罐液位降低值與DCS設定加料值的偏差值，跟氣動開關閥動作時間的對應關系；最后按照此對應關系設定好氣動開關閥的提前動作時間。這樣就可以將計量罐的實際輸出液位與設定值的誤差降到最低。
【附圖說明】
[0013]圖I是本實用新型的整體結構圖。
[0014]圖2是本實用新型的差壓式液位變送器的測量原理圖。
【具體實施方式】
[0015]參照附圖。
[0016]本實用新型包括兩個配液計量罐、氨水計量罐2、除鹽水計量罐3和乳酸計量罐5，兩個配液計量罐分別是AMV計量罐I和AMT計量罐4，AMV計量罐I、氨水計量罐2、除鹽水計量罐3、AMT計量罐4和乳酸計量罐5上分別設有差壓式液位變送器6，差壓式液位變送器6采用雙法蘭式，DN80，PN16，RF面;4-20mA+HART ；電氣接口 ： M20X1.5，材質：304，AMV計量罐I、氨水計量罐2、除鹽水計量罐3、AMT計量罐4和乳酸計量罐5的出口設在罐體的底部，出口處設有多根分管7，每根分管7上均設有氣動開關閥8，氣動開關閥8和差壓式液位變送器6均連接至DSC控制器，差壓式液位變送器6將測量結果發送至DSC控制器，DSC控制器控制氣動開關閥8的動作，為了確保計量罐內的氣壓平衡，每個計量罐的頂部還設有呼吸閥9。
[0017]差壓式液位變送器6的兩端分別連接在計量罐一側的上下兩個法蘭口（法蘭口尺寸2 DN50)，液位變送器6內部被分為正壓和負壓的腔室，正壓的腔室用+表示，負壓的腔室用一表示，如圖2所示，液位變送器6能夠根據容器內液位發生變化時，由液柱產生的靜壓也相應變化的原理而間接準確地測量出液位高度。
[0018]正壓室：P+=pgH+P氣
[0019]負壓室:P—=P氣
[0020]差壓：ΛΡ=P+ - P— =PgH
[0021]上式中，P+為正壓室壓力，P-為負壓室壓力，P氣為液面上方氣相壓力，P為液體密度，H為液面高度，g為重力加速度。
[0022]當被測量介質的密度是已知的，則差壓式變送器測得的差壓與液位高度成正比，這樣就把測量液位高度轉換為測量差壓的問題。通過差壓值間接測量出液位，是目前最理想簡單的液位測量儀表。
[0023]之前的催化劑生產中，計量罐液體自動加料這一塊，大部分均采用計量罐出口管道安裝液體流量計加栗的方式，來實現自動加量。此種方式的缺點：一是受管道振動干擾，液體流量計測量值與實際值誤差較大;而是栗的開關延遲時間會時有差異，如果按照設定值來調整液體自動加料，會存在較大誤差。
[0024]差壓式液位變送器直接安裝在計量罐上，首先精確測量出實際液位;然后根據DCS設定加料值，計量罐出口管道設置氣動開關閥，根據多次放料稱重試驗的方式，找出計量罐液位降低值與DCS設定加料值的偏差值，跟氣動開關閥動作時間的對應關系;最后按照此對應關系設定好氣動開關閥的提前動作時間。這樣就可以將計量罐的實際輸出液位與設定值的誤差降到最低。
[0025]本實用新型的具體操作方式是:根據原材料參數說明，在DCS上輸入AMV、氨水、除鹽水、AMT、乳酸的密度值。然后根據混煉工藝單要求，在DCS畫面上設定好AMV、氨水、除鹽水、AMT、乳酸的每批泥料的加料體積值。接下來將計量罐出口氣動開關閥均投入自動。按照混煉工藝單上的操作步驟，依次加入計量罐內的溶液。
【主權項】
1.用于脫硝催化劑生產線的液體自動加料裝置，其特征在于:所述液體自動加料裝置包括至少一個配液計量罐、氨水計量罐、除鹽水計量罐和乳酸計量罐，所述至少一個配液計量罐、氨水計量罐、除鹽水計量罐和乳酸計量罐上分別設有差壓式液位變送器，所述至少一個配液計量罐、氨水計量罐、除鹽水計量罐和乳酸計量罐的出口處分別設有氣動開關閥，所述至少一個配液計量罐、氨水計量罐、除鹽水計量罐和乳酸計量罐的出口各自連接至混練機。2.如權利要求I所述的用于脫硝催化劑生產線的液體自動加料裝置，其特征在于:所述差壓式液位變送器的兩端分別通過法蘭連接在各個計量罐一側的上下兩端。3.如權利要求I所述的用于脫硝催化劑生產線的液體自動加料裝置，其特征在于:各個計量罐的出口設有多根分管，每根分管上均設有氣動開關閥。4.如權利要求I所述的用于脫硝催化劑生產線的液體自動加料裝置，其特征在于:所述差壓式液位變送器和所述氣動開關閥均連接至DCS控制器。5.如權利要求I所述的用于脫硝催化劑生產線的液體自動加料裝置，其特征在于:各個計量罐的出口均設置在計量罐的底部。6.如權利要求I所述的用于脫硝催化劑生產線的液體自動加料裝置，其特征在于:所述各個計量罐的頂部設有呼吸閥。
【專利摘要】本實用新型提供一種用于脫硝催化劑生產線的液體自動加料裝置，包括至少一個配液計量罐、氨水計量罐、除鹽水計量罐和乳酸計量罐，至少一個配液計量罐、氨水計量罐、除鹽水計量罐和乳酸計量罐上分別設有差壓式液位變送器，至少一個配液計量罐、氨水計量罐、除鹽水計量罐和乳酸計量罐的出口處分別設有氣動開關閥，計量罐的出口各自連接至混練機。通過在各個計量罐上設置差壓式液位變送器，差壓式液位變送器根據容器內液位發生變化時，由液柱產生的靜壓也相應變化的原理間接準確地測量出液位高度，然后根據設定值，由DSC控制器根據實際液位高度以及設定的加料值控制氣動開關閥的啟閉和大小，實現精確加料。
【IPC分類】B01J4/02
【公開號】CN205146176
【申請號】CN201520907528
【發明人】鄭光靜, 錢龍
【申請人】浙江廣翰環保科技股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月13日