一種氣液分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工領域，特別關于一種氣液分離裝置。
【背景技術】
[0002]在化工生產過程中經常會有一些蒸餾的環節，先將液相蒸發為氣相，再將氣相冷卻成為液相。但是在蒸餾的過程中，總會伴有無法冷卻為液相的空氣，而且空氣也需要被排出以免引起氣阻。空氣被排出的過程中也會攜帶一些液相的原料，造成物料的損失。
[0003]現在大多采用氣液分離器來減少空氣中攜帶的液體原料，但是一般的氣液分離器的進液口都設置在頂部或者側壁，部分空氣從進液口進來到從出氣口出去，其行程較短。雖然可以靠設備本身降溫冷卻，但是從空氣中換熱之后產生的降溫冷卻就比較少了，也對最后的液體原料收集有一定影響。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、設計巧妙、冷卻效果好、冷卻行程長、雙重阻擋的氣液分離裝置。
[0005]為達成上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種氣液分離裝置，其包括有緩存罐，所述緩存罐頂部設置有進液口，所述緩存罐底部設置有出液口，所述緩存罐側壁上部設置有出氣口。其中所述緩存罐內還設置有進液管道和多孔板，所述進液管道自進液口向下延伸至靠近所述緩存罐底部，所述多孔板將所述緩存罐隔成上下兩個空間，所述多孔板設置在所述出氣口下方和進液管道的底部上方，所述進液管道穿過所述多孔板向下伸出。
[0006]作為本實用新型所述氣液分離裝置的一種優選方案，其中所述緩存罐還包括有出氣擋板，所述出氣擋板包覆在所述出氣口外圍，所述出氣擋板為多孔板結構。
[0007]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：
[0008]一、設計巧妙、結構簡單，便于大范圍推廣使用。
[0009]二、冷卻效果好，增加了冷卻行程，延長了冷卻時間。
[0010]三、雙重阻擋，氣液分離效果更好。
【附圖說明】
[0011]圖I為本實用新型所述氣液分離裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為進一步闡述本實用新型采用的技術手段和達到的技術效果，以下結合附圖做詳細說明。
[0013]本實用新型一種氣液分離裝置包括有緩存罐10、進液管道20、多孔板30和出氣擋板40。參考圖I，為本實用新型的結構示意圖，在該實施例中，緩存罐10的頂部設置有進液口11，底部設置有出液口 12，側壁上部設置有出氣口 13。進液管道20自進液口 11向下延伸至靠近緩存罐10的底部。多孔板30設置與緩存罐10內部，其將緩存罐10分隔成上下兩個空間，且多孔板30設置于出氣口 13的下方和進液管道20的底部上方，即進液管道20穿過多孔板30向下伸出。出氣擋板40包覆在出氣口 13的外圍，出氣擋板40采用多孔板結構。
[0014]本實用新型的工作原理是:氣液混合物從進液口進入進液管道，向下至緩存罐底部出來，出來后的氣體向上穿過多孔板進行一次氣液分離，氣體機械向上運動，同時與內部空氣換熱，達到冷卻的效果，然后再經過出氣擋板的二次氣液分離后，從出氣口排出。
[0015]應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種氣液分離裝置，其包括有緩存罐，所述緩存罐頂部設置有進液口，所述緩存罐底部設置有出液口，所述緩存罐側壁上部設置有出氣口，其特征在于:其還包括有進液管道和多孔板， 所述進液管道自進液口向下延伸至靠近所述緩存罐底部， 所述多孔板將所述緩存罐隔成上下兩個空間，所述多孔板設置在所述出氣口下方和進液管道的底部上方，所述進液管道穿過所述多孔板向下伸出。2.根據權利要求I所述的氣液分離裝置，其特征在于：其還包括有出氣擋板，所述出氣擋板包覆在所述出氣口外圍，所述出氣擋板為多孔板結構。
【專利摘要】本實用新型提供了一種氣液分離裝置，其緩存罐自頂部的進液口向下延伸形成進液管道至靠近底部，同時還在罐體中部設置一層多孔板，和在出氣口外圍包覆一層出氣擋板，對氣液進行二次分離和長行程的冷卻。本實用新型具有結構簡單、設計巧妙、冷卻效果好、冷卻行程長、雙重阻擋等優點。
【IPC分類】B01D19/00, B01D45/08
【公開號】CN205145678
【申請號】CN201520818174
【發明人】朱家伍, 張 杰, 胡慶宇
【申請人】江蘇瑞克醫藥科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月21日