一種利于提高萃取率的超臨界萃取裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種利于提高萃取率的超臨界萃取裝置，屬于超臨界萃取設備技術領域。
【背景技術】
[0002]超臨界為超臨界流體，是介于氣液之間的一種既非氣態又非液態的物態，這種物質只能在其溫度和壓力超過臨界點時才能存在，超臨界流體的密度較大，與液體相仿，而它的粘度又較接近于氣體，因此超臨界流體是一種十分理想的萃取劑。
[0003]現有技術中的超臨界萃取裝置存在超臨界流體無法與萃取物充分接觸，從而導致萃取程度不高，萃取加工用時較長;萃取混合物整體浸沒于萃取物中，不利于產品后續分離，甚至影響產品純度，同時降低了萃取產量等問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種利于提高萃取率的超臨界萃取裝置，使超臨界流體與萃取物能充分接觸，同時具有導流作用，便于后續分離過程，提高萃取率，縮短萃取時間。
[0005]本實用新型是通過如下的技術方案予以實現的：
[0006]一種利于提高萃取率的超臨界萃取裝置，包括萃取罐和隔層導流機構，其中，所述萃取罐頂部設有超臨界流體入口和投料口，所述萃取罐底部設有設有出料口和高壓管，所述高壓管連接有氣體加壓器，所述萃取罐外部設有加熱器；
[0007]所述隔層導流機構包括板架、第一導流板和第二導流板，所述板架上設有固定架，所述固定架與板架垂直設置，所述固定架一端設有鎖稍，所述第一導流板和第二導流板一側均連接有L型連接桿、第一定位支架和第二定位支架，所述L型連接桿位于第一定位支架和第二定位支架之間，所述L型連接桿的L形折點處具有安裝孔，通過安裝孔穿過板架設置于板架上，所述L型連接桿一端設有鎖扣，通過鎖扣與鎖稍配合，實現L型連接桿與固定架配合連接，所述第一定位支架和第二定位支架均包括支桿和C形卡扣，所述支桿一端與C形卡扣相連，通過C形卡扣與板架配合實現第一導流板、第二導流板與板架定位相連，所述第一導流板和第二導流板分別位于板架兩側，所述第一導流板和第二導流板的軸截面均為圓弧面，且圓弧面相對設置，所述第一導流板和第二導流板上均設有若干漏孔，所述若干漏孔間隔設置，相鄰漏孔間設有凹槽，所述第一導流板和第二導流板尾端均設有若干齒口，所述若干齒口均勻間隔設置；
[0008]所述隔層導流機構有若干個，所述若干隔層導流機構相互平行設置，所述隔層導流機構板架設置在萃取罐上，所述固定架和L型連接桿一端設置于萃取罐外部，所述L型連接桿與萃取罐之間設有密封罩。
[0009]上述一種利于提高萃取率的超臨界萃取裝置，其中，所述漏孔的內直徑由第一導流板和第二導流板的頂面向底面依次縮小。
[0010]本發明的有益效果為：
[0011]隔層導流機構有若干個，且若干隔層導流機構相互平行設置，使萃取罐內部形成多層式結構，投物料時，L型連接桿一端的鎖扣與鎖稍配合，從而帶動第一導流板和第二導流板翻起，并且第一定位支架和第二定位支架的C形卡扣與板架配合，實現第一導流板和第二導流板鎖緊定位，交錯板下L型連接桿實現多層的隔層導流機構鋪料，萃取過程中，以加熱器控溫，氣體加壓器控壓，萃取出的混合物隨漏孔和凹槽流至第一導流板和第二導流板的尾端，使萃取混合物與物料分開，便于后續分離或分級分離。
[0012]根據物料和萃取混合物性質，也可使鎖扣與鎖稍分離，從而放下第一導流板和第二導流板，萃取混合物與物料同時處理，同時這種設計也方便多層設置本實用新型，起到隔層，增加超臨界流體與萃取物能接觸面積的目的；第一導流板和第二導流板尾端均設有若干齒口起到投料時防止物料過多下滑的作用。
[0013]綜上，本實用新型使超臨界流體與萃取物能充分接觸，同時具有導流作用，便于后續分離過程，提高萃取率，縮短萃取時間。
【附圖說明】
[0014]圖I為本實用新型結構不意圖。
[0015]圖2為本實用新型隔層導流機構結構示意圖。
[0016]圖3為本實用新型隔層導流機構俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0018]—種利于提高萃取率的超臨界萃取裝置，包括萃取罐16和隔層導流機構17，其中，所述萃取罐16頂部設有超臨界流體入口 18和投料口 19，所述萃取罐16底部設有設有出料口20和高壓管21，所述高壓管21連接有氣體加壓器22，所述萃取罐16外部設有加熱器23;
[0019]所述隔層導流機構包括板架1、第一導流板2和第二導流板3，所述板架I上設有固定架4，所述固定架4與板架I垂直設置，所述固定架4 一端設有鎖稍5，所述第一導流板2和第二導流板3—側均連接有L型連接桿6、第一定位支架7和第二定位支架8，所述L型連接桿6位于第一定位支架7和第二定位支架8之間，所述L型連接桿6的L形折點處具有安裝孔9，通過安裝孔9穿過板架I設置于板架I上，所述L型連接桿6—端設有鎖扣10，通過鎖扣10與鎖稍5配合，實現L型連接桿6與固定架4配合連接，所述第一定位支架7和第二定位支架8均包括支桿11和C形卡扣12，所述支桿11 一端與C形卡扣12相連，通過C形卡扣12與板架I配合實現第一導流板2、第二導流板3與板架I定位相連，所述第一導流板2和第二導流板3分別位于板架I兩側，所述第一導流板2和第二導流板3的軸截面均為圓弧面，且圓弧面相對設置，所述第一導流板2和第二導流板3均上設有若干漏孔13，所述若干漏孔13間隔設置，相鄰漏孔13間設有凹槽14，所述漏孔13的內直徑d由第一導流板2和第二導流板3的頂面向底面依次縮小，所述第一導流板I和第二導流板3尾端均設有若干齒口 15，所述若干齒口 15均勻間隔設置；
[0020]所述隔層導流機構17有若干個，所述若干隔層導流機構17相互平行設置，所述隔層導流機構17的板架I設置在萃取罐16上，所述固定架4和L型連接桿6—端設置于萃取罐16外部，所述L型連接桿6與萃取罐16之間設有密封罩24。
[0021]本實用新型的工作原理為：
[0022]隔層導流機構17有若干個，且若干隔層導流機構17相互平行設置，使萃取罐內部形成多層式結構，投物料時，L型連接桿6—端的鎖扣10與鎖稍5配合，從而帶動第一導流板2和第二導流板3翻起，并且第一定位支架7和第二定位支架8的C形卡扣12與板架I配合，實現第一導流板2和第二導流板3鎖緊定位，交錯板下L型連接桿6實現多層的隔層導流機構17鋪料，萃取過程中，以加熱器23控溫，氣體加壓器22控壓，萃取出的混合物隨漏孔13和凹槽14流至第一導流板2和第二導流板3的尾端，使萃取混合物與物料分開，便于后續分離或分級分咼。
[0023]本實用新型使超臨界流體與萃取物能充分接觸，同時具有導流作用，便于后續分離過程，提高萃取率，縮短萃取時間。
[0024]上述僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種利于提高萃取率的超臨界萃取裝置，包括萃取罐和隔層導流機構，其特征為，所述萃取罐頂部設有超臨界流體入口和投料口，所述萃取罐底部設有設有出料口和高壓管，所述高壓管連接有氣體加壓器，所述萃取罐外部設有加熱器； 所述隔層導流機構包括板架、第一導流板和第二導流板，所述板架上設有固定架，所述固定架與板架垂直設置，所述固定架一端設有鎖稍，所述第一導流板和第二導流板一側均連接有L型連接桿、第一定位支架和第二定位支架，所述L型連接桿位于第一定位支架和第二定位支架之間，所述L型連接桿的L形折點處具有安裝孔，通過安裝孔穿過板架設置于板架上，所述L型連接桿一端設有鎖扣，通過鎖扣與鎖稍配合，實現L型連接桿與固定架配合連接，所述第一定位支架和第二定位支架均包括支桿和C形卡扣，所述支桿一端與C形卡扣相連，通過C形卡扣與板架配合實現第一導流板、第二導流板與板架定位相連，所述第一導流板和第二導流板分別位于板架兩側，所述第一導流板和第二導流板的軸截面均為圓弧面，且圓弧面相對設置，所述第一導流板和第二導流板上均設有若干漏孔，所述若干漏孔間隔設置，相鄰漏孔間設有凹槽，所述第一導流板和第二導流板尾端均設有若干齒口，所述若干齒口均勻間隔設置； 所述隔層導流機構有若干個，所述若干隔層導流機構相互平行設置，所述隔層導流機構的板架設置在萃取罐上，所述固定架和L型連接桿一端設置于萃取罐外部，所述L型連接桿與萃取罐之間設有密封罩。2.如權利要求I所述的一種利于提高萃取率的超臨界萃取裝置，其特征為，所述漏孔的內直徑由第一導流板和第二導流板的頂面向底面依次縮小。
【專利摘要】本實用新型涉及一種利于提高萃取率的超臨界萃取裝置，包括萃取罐和隔層導流機構，其中，萃取罐頂部設有超臨界流體入口和投料口，萃取罐底部設有出料口和高壓管，高壓管連接有氣體加壓器，萃取罐外部設有加熱器，隔層導流機構包括板架、第一導流板和第二導流板，所述板架上設有固定架，第一導流板和第二導流板一側均連接有L型連接桿、第一定位支架和第二定位支架，且均設有若干漏孔，相鄰漏孔間設有凹槽；本實用新型使超臨界流體與萃取物能充分接觸，同時具有導流作用，便于后續分離過程，提高萃取率，縮短萃取時間。
【IPC分類】B01D11/00
【公開號】CN205145660
【申請號】CN201520848944
【發明人】毛日文, 邵興軍, 朱惠芬
【申請人】江蘇江大源生態生物科技股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月30日