用于磨粉機氣動卸料閥的控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于磨粉機上用到的控制系統的技術領域，尤其涉及一種使用壽命長，控制簡單，系統穩定性好的用于磨粉機氣動卸料閥的控制系統。
【背景技術】
[0002]當前國內磨粉機卸料閥采用雙卸料閥氣缸卸料閥，而控制卸料閥的控制系統的工作原理是:下閥關閉，上閥打開，卸料閥腔內進料;上閥打開，下閥關閉，物料卸出，且上下閥不可同時處于開狀態。而現有的磨粉機產量在12噸/小時;氣動卸料閥每分鐘十七次循環工作，每小時循環工作17*60=1020次，每天按8小時計算需要循環工作8160次。現有的傳動控制采用帶觸點時間繼電器控制，帶觸點繼電器電氣壽命10萬次，控制繼電器最長需要1個月更換一次;并且現有的用于磨粉機氣動卸料閥的控制系統中需要四個時間繼電器和中間繼電器連接，接線繁瑣。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的就是為了解決現有的用于磨粉機氣動卸料閥的控制系統所存在的由于使用帶觸點繼電器導致系統使用壽命低、穩定性差，系統結構復雜、接線繁瑣的問題，而提供一種結構簡單、合理，使用壽命長，控制簡單，系統穩定性好的用于磨粉機氣動卸料閥的控制系統。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:
[0005]—種用于磨粉機氣動卸料閥的控制系統，包括控制組件，與控制組件的信號輸出接口電氣連接的繼電器，與繼電器電氣連接的電磁閥，所述控制系統還包括用于推動卸料閥的卸料閥氣缸以及用于監測卸料閥氣缸伸縮狀態的接近開關，所述電磁閥與卸料閥氣缸控制電路連接、用于控制卸料閥氣缸動作，所述接近開關通過電纜與控制組件的信號輸入接口連接;所述繼電器為4路無觸點的固態繼電器。
[0006]進一步的，所述控制組件包括控制單元，以及通過電纜與控制單元連接的顯示組件、信號輸入組件以及為控制單元、顯示組件、繼電器、電磁閥、接近開關供電的電源組件。
[0007]進一步的，所述控制單元包括MCU運算處理模塊、分別與MCU運算處理模塊電連接的DI輸入模塊、D0輸出模塊、LED顯不模塊，所述D0輸出模塊電氣連接有固態繼電器輸出模塊，所述控制單元還包括分別為Μ⑶運算處理模塊、DI輸入模塊、D0輸出模塊、LED顯示模塊、固態繼電器輸出模塊供電的DC電源模塊。
[0008]進一步的，所述顯示組件通過電纜與控制單元中的LED顯示模塊連接;所述信號輸入組件及接近開關分別通過電纜與控制單元中的DI輸入模塊連接;所述繼電器通過電纜與控制單元中的固態繼電器輸出模塊連接。
[0009]進一步的，所述接近開關為8個，分別通過電纜與控制單元中的DI輸入模塊連接。
[0010]進一步的，所述電源組件為220V交流電轉5V直流電的開關電源。
[0011]進一步的，所述顯示組件為4位數碼管顯示器，所述4位數碼管顯示器通過電纜與控制單元中的LED顯示模塊連接。
[0012]進一步的，所述信號輸入組件為3個按鈕開關，所述3個按鈕開關分別通過電纜與控制單元中的DI輸入模塊連接。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]1、本實用新型提供的用于磨粉機氣動卸料閥的控制系統中采用無觸點的固態繼電器本身沒有可活動的機械機構，使得其使用壽命非常長，理論上可以實現無限次的開關狀態輸出，將其運用到本控制系統中可以大幅提高系統的整體使用壽命，使得本系統的設計壽命達到10年，從根本上解決了現有的帶觸點的繼電器的10萬次的電氣壽命的限制；
[0015]2、本實用新型采用集成控制組件以及集成控制單元作為控制器能夠簡化系統結構，便于接線;使用MCU運算處理模塊作為核心控制模塊便于擴展，該模塊帶有四段時間延時程序，氣動卸料閥下閥打開延時、氣動卸料閥下閥關閉延時、氣動卸料閥上閥打開延時、氣動卸料閥上閥關閉延時，四個時間從0.1S?99.9S可以設置，使得系統各組件之間配合良好；
[0016]3、采用4位數碼管顯示器作為系統顯示組件，第一位顯示運行狀態，另外三位顯示運行時間，使得系統在滿足顯示信息的前提下，能夠充分降低生產成本;采用3個按鈕開關作為信號輸入組件，1個是功能鍵，另外兩個是時間加鍵、時間減鍵，也使得系統在滿足控制要求的前提下，能夠充分降低生產成本；
[0017]總之，本實用新型提供的用于磨粉機氣動卸料閥的控制系統具有結構簡單、合理，使用壽命長，控制簡單，系統穩定性好的優點。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型提供的用于磨粉機氣動卸料閥的控制系統的功能模塊結構示意圖。
[0019]圖2是本實用新型提供的用于磨粉機氣動卸料閥的控制系統中控制單元的功能模塊結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型的核心是提供一種用于磨粉機氣動卸料閥的控制系統。
[0021]下面結合附圖對本實用新型的內容作進一步說明:
[0022]—種用于磨粉機氣動卸料閥的控制系統，如圖1?2所示，包括控制組件，該控制組件包括控制單元，以及通過電纜與控制單元連接的顯示組件、信號輸入組件以及為控制單元、顯示組件、繼電器、電磁閥、接近開關供電的電源組件，控制組件中的控制單元的信號輸出接口電氣連接有4路無觸點的固態繼電器，每路繼電器電氣連接有電磁閥，本控制系統還包括用于推動卸料閥的卸料閥氣缸以及用于監測卸料閥氣缸伸縮狀態的接近開關，電磁閥與卸料閥氣缸控制電路連接、用于控制卸料閥氣缸動作，接近開關通過電纜與控制組件中的控制單元的信號輸入接口連接;上述控制單元包括MCU運算處理模塊、分別與MCU運算處理模塊電氣連接的DI輸入模塊、D0輸出模塊、LED顯示模塊，其中D0輸出模塊電氣連接有固態繼電器輸出模塊，上述固態繼電器通過電纜與控制單元中的固體繼電器輸出模塊連接，控制單元還包括分別為Μ⑶運算處理模塊、DI輸入模塊、D0輸出模塊、LED顯示模塊、固態繼電器輸出模塊供電的DC電源模塊;顯示組件通過電纜與控制單元中的LED顯示模塊連接;信號輸入組件及接近開關分別通過電纜與控制單元中的DI輸入模塊連接;上述接近開關為8個，分別通過電纜與控制單元中的DI輸入模塊連接;上述電源組件為2 20V交流電轉5 V直流電的開關電源;上述顯示組件為4位數碼管顯示器，4位數碼管顯示器通過電纜與控制單元中的LED顯示模塊連接;上述信號輸入組件為3個按鈕開關，3個按鈕開關分別通過電纜與控制單元中的DI輸入模塊連接。
[0023]具體使用時，市電220V電直接供給本控制系統中的電源組件，電源組件將220V交流電轉換為5V直流弱電供給控制組件中的其他部件及繼電器、電磁閥、接近開關，而控制單元控制4路無觸點固態繼電器，來控制卸料閥的電磁閥，使卸料閥氣缸開關運動，卸料閥氣缸的到位信號通過接近開關反饋到控制單元，完成閉環控制。
[0024]總之，從上述【具體實施方式】可見，本實用新型提供的用于磨粉機氣動卸料閥的控制系統具有結構簡單、合理，使用壽命長，控制簡單，系統穩定性好的優點。
【主權項】
1.一種用于磨粉機氣動卸料閥的控制系統，其特征在于:包括控制組件，與控制組件的信號輸出接口電氣連接的繼電器，與繼電器電氣連接的電磁閥，所述控制系統還包括用于推動卸料閥的卸料閥氣缸以及用于監測卸料閥氣缸伸縮狀態的接近開關，所述電磁閥與卸料閥氣缸控制電路連接、用于控制卸料閥氣缸動作，所述接近開關通過電纜與控制組件的信號輸入接口連接;所述繼電器為4路無觸點的固態繼電器。2.根據權利要求1所述的用于磨粉機氣動卸料閥的控制系統，其特征在于:所述控制組件包括控制單元，以及通過電纜與控制單元連接的顯示組件、信號輸入組件以及為控制單元、顯示組件、繼電器、電磁閥、接近開關供電的電源組件。3.根據權利要求2所述的用于磨粉機氣動卸料閥的控制系統，其特征在于:所述控制單元包括Μ⑶運算處理模塊、分別與Μ⑶運算處理模塊電連接的DI輸入模塊、DO輸出模塊、LED顯示模塊，所述DO輸出模塊電氣連接有固態繼電器輸出模塊，所述控制單元還包括分別為Μ⑶運算處理模塊、DI輸入模塊、DO輸出模塊、LED顯示模塊、固態繼電器輸出模塊供電的DC電源模塊。4.根據權利要求3所述的用于磨粉機氣動卸料閥的控制系統，其特征在于:所述顯示組件通過電纜與控制單元中的LED顯示模塊連接;所述信號輸入組件及接近開關分別通過電纜與控制單元中的DI輸入模塊連接;所述繼電器通過電纜與控制單元中的固態繼電器輸出模塊連接。5.根據權利要求4所述的用于磨粉機氣動卸料閥的控制系統，其特征在于:所述接近開關為8個，分別通過電纜與控制單元中的DI輸入模塊連接。6.根據權利要求4所述的用于磨粉機氣動卸料閥的控制系統，其特征在于:所述電源組件為220V交流電轉5V直流電的開關電源。7.根據權利要求4所述的用于磨粉機氣動卸料閥的控制系統，其特征在于:所述顯示組件為4位數碼管顯示器，所述4位數碼管顯示器通過電纜與控制單元中的LED顯示模塊連接。8.根據權利要求7所述的用于磨粉機氣動卸料閥的控制系統，其特征在于:所述信號輸入組件為3個按鈕開關，所述3個按鈕開關分別通過電纜與控制單元中的DI輸入模塊連接。
【專利摘要】本實用新型屬于磨粉機上用到的控制系統的技術領域，尤其涉及一種使用壽命長，控制簡單，系統穩定性好的用于磨粉機氣動卸料閥的控制系統，包括控制組件，與控制組件的信號輸出接口電氣連接的繼電器，與繼電器電氣連接的電磁閥，所述控制系統還包括用于推動卸料閥的卸料閥氣缸以及用于監測卸料閥氣缸伸縮狀態的接近開關，所述電磁閥與卸料閥氣缸控制電路連接、用于控制卸料閥氣缸動作，所述接近開關通過電纜與控制組件的信號輸入接口連接；所述繼電器為4路無觸點的固態繼電器，本實用新型提供的用于磨粉機氣動卸料閥的控制系統具有結構簡單、合理，使用壽命長，控制簡單，系統穩定性好的優點。
【IPC分類】B02C25/00
【公開號】CN205128164
【申請號】CN201520922867
【發明人】翟言忠
【申請人】河南黎明重工科技股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月18日