一種tba進料分餾塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分餾塔，特別涉及一種TBA進料分餾塔。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今生產(chǎn)環(huán)氧丙烷(P0)的先進工藝之一是共氧化法，這種方法在生產(chǎn)P0的同時聯(lián)產(chǎn)叔丁醇(TBA)。TBA也是一種非常有用的化工原料，TBA進料分餾塔用于將料液中的丙酮和TBA分離出來供后續(xù)工序進一步加工。在分離出來的氣體中往往夾帶少量微小液滴，這樣就影響了產(chǎn)品的純度。
[0003]目前，所使用的TBA進料分餾塔，由上、下封頭和筒體構(gòu)成塔的主體，塔體分為上下兩部分，所述上封頭的頂端中心設(shè)有一氣體出口，所述塔體中間設(shè)有進料口，進料口以上為精餾段，內(nèi)部裝有26層精餾塔板，精餾段的上方的塔體側(cè)壁設(shè)有一與塔體連通的回流口；進料口以下為提餾段，內(nèi)部裝有19層提餾塔板，提餾段下方的塔體底部自上而下依次設(shè)有再沸器上接口、塔釜隔板、釜液出口、再沸器下接口、放凈口，所述再沸器下接口、再沸器上接口與再沸器連接；料液從進料口加入，進到提餾段的塔板，在90?98°C的溫度下丙酮和TBA不斷地從料液中蒸發(fā)出來變?yōu)檎羝仙了ǖ臍怏w出口處，從氣體出口送至冷凝器冷凝。
[0004]這種分餾塔主要存在以下問題:(1)分離出來的氣體中往往夾帶少量微小液滴，這種分餾塔或者對這些小液滴不作進一步分離或者采用絲網(wǎng)除沫器進行氣液分離。如果不作分離勢必影響產(chǎn)品氣的純度，若采用絲網(wǎng)除沫器，則對出口氣的阻力增大，從而降低效率，增加能耗；(2)氣、液流動不均勻，分離效率比較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠降低出口氣的阻力，提高分離效率的TBA進料分餾塔。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:一種TBA進料分餾塔，所述分餾塔的塔體由上、下封頭和筒體構(gòu)成，其創(chuàng)新點在于:在塔體的頂端中心設(shè)有一氣體出口，塔體自上而下分成精餾段、提餾段和再沸段，精餾段和提餾段的塔體內(nèi)分別設(shè)置有26層精餾塔板和19層提餾塔板，再沸段的塔體上部和下部分別設(shè)置再沸器上接口和下接口，塔體底端中心設(shè)置一放凈口，塔體底端的側(cè)端設(shè)置有一釜液出口 ；所述塔體氣體出口下方內(nèi)置有一位于精餾段上方的離心除沫器，所述塔體的精餾段、提餾段之間設(shè)置有一封液式進料組件。
[0007]進一步地，所述離心除沫器包括流道上蓋板、流道下蓋板以及設(shè)置在兩者之間的螺旋面導(dǎo)向葉片，并在流道下蓋板下方設(shè)置有一集氣錐。
[0008]進一步地，所述封液式進料組件包括包括進料管、導(dǎo)流封液元件和進料管端蓋，所述進料管底部設(shè)有8個長圓孔，所述設(shè)有長圓孔的進料管部位的兩側(cè)設(shè)置直徑逐漸減小的導(dǎo)流封液元件，所述導(dǎo)流封液元件的最底端高于提餾段最上層塔板并深入塔板上的液面之下適當(dāng)長度；所述進料管置于塔內(nèi)的一端用進料管端蓋封死，所述進料管通過支承角鋼連接固定于塔體內(nèi)。
[0009]進一步地，所述再沸器上接口連接有一再沸蒸汽分布器，其為一水平內(nèi)置于再沸段塔體內(nèi)的管體，管體的中部下表面開有蒸汽出口。
[0010]進一步地，所述再沸段塔體內(nèi)置有一隔板，該隔板將再沸段塔分隔成再沸循環(huán)區(qū)和釜液出口區(qū)，所述隔板為一 Z字形結(jié)構(gòu)，且隔板連接固定于下封頭。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0012](1)帶有料液微粒的丙酮和TBA氣體以軸向進入離心除沫器的流道，上、下蓋板迫使流體由軸向流動轉(zhuǎn)向徑向流動，螺旋面導(dǎo)向葉片又迫使流體由徑向流動轉(zhuǎn)為切向流動，當(dāng)這兩個“轉(zhuǎn)向”同時進行，邊緣處變?yōu)楦嬖V旋轉(zhuǎn)的氣流，夾帶其中的料液微粒因比重遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于丙酮和TBA的混合氣體，而獲得大得多的離心力，所以被迅速甩向塔壁而結(jié)合成較大液珠，液珠在較大重力作用下向下將氣體導(dǎo)入除沫器，防止其不經(jīng)流道走短路；
[0013](2)進料管的端部以蓋板封死，料液從進料管的上朝下的8個長圓孔送出，送出的液體在導(dǎo)流封流原件的限制下平穩(wěn)到達(dá)19#塔板，導(dǎo)流封液原件的下邊緣深入塔板操作液面之中，起到封液的作用；
[0014](3)再沸器上接口擔(dān)負(fù)著將釜液蒸汽送回塔內(nèi)的任務(wù)，再沸器上接口的右端封死，蒸汽只能從中間的缺口處向下噴出，然后再向上升騰擴散，再沸器上接口與1#塔板之間保留足夠的空間，給蒸汽的擴散均勻提供了必要的條件；
[0015](4)塔釜隔板將釜液隔板分成了兩個區(qū)間，左邊的區(qū)間為再沸器的循環(huán)區(qū)，釜液擾動比較大，右邊區(qū)間為釜液出口區(qū)，由隔板將擾動比較大的區(qū)域與之隔開，所以釜液出口區(qū)不受干擾，相對比較平靜，重力沉降效應(yīng)就能發(fā)揮作用，比重大的液體中含輕組分較少，沉降于底部首先被抽走，而上層釜液可以流入再沸器循環(huán)區(qū)域進行再循環(huán)，因此也可以為提高分離效率作一份貢獻。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
[0017]圖1是本實用新型TBA進料分餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中件11的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖2中封液式進料組件的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是圖1中件8的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是圖4中A-A部的的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，一種TBA進料分餾塔，所述分餾塔的塔體由上封頭15、下封頭3和筒體4構(gòu)成，在塔體的頂端中心設(shè)有一氣體出口 12，塔體自上而下分成精餾段、提餾段和再沸段，精餾段和提餾段的塔體內(nèi)分別設(shè)置有26層精餾塔板和19層提餾塔板，再沸段的塔體上部和下部分別設(shè)置再沸器上接口 6和下接口 2，塔體底端中心設(shè)置一放凈口 14，塔體底端的側(cè)端設(shè)置有一釜液出口 13 ;塔體氣體出口 12下方內(nèi)置有一位于精餾段上方的離心除沫器11，塔體的精餾段、提餾段之間設(shè)置有一封液式進料組件8 ;再沸器上接口 6連接有一再沸蒸汽分布器，其為一水平內(nèi)置于再沸段塔體內(nèi)的管體，管體的中部下表面開有蒸汽出口，再沸段塔體內(nèi)置有一隔板5，該隔板將再沸段塔分隔成再沸循環(huán)區(qū)和釜液出口區(qū)，隔板5為一Z字形結(jié)構(gòu)，且隔板5連接固定于下封頭3。
[0023]更具體地，如圖2所示，封液式進料組件包括包括進料管8-2、導(dǎo)流封液元件8-3和進料管端蓋8-4，進料管8-2底部設(shè)有8個長圓孔，設(shè)有長圓孔的進料管8-2部位的兩側(cè)設(shè)置直徑逐漸減小的導(dǎo)流封液元件8-3，導(dǎo)流封液元件8-3的最底端高于提餾段最上層塔板并深入塔板上的液面之下適當(dāng)長度；進料管8-2置于塔內(nèi)的一端用進料管端蓋8-4封死，進料管8-2通過支承角鋼連接固定于塔體內(nèi)。
[0024]更具體地，如圖3所示，離心除沫器11包括流道上蓋板11-5、流道下蓋板11_3以及設(shè)置在兩者之間的螺旋面導(dǎo)向葉片11-4，并在流道下蓋板11-3下方設(shè)置有一集氣錐
ll-2o
[0025]工作時，料液從進料組件8加入，進到19#塔板，然后流過18#至1#各層塔板，在90?98°C的溫度下丙酮和TBA不斷地從料液中蒸發(fā)出來變?yōu)檎羝仙了ǖ臍怏w出口12處，從氣體出口 12送至冷凝器冷凝，冷凝后的產(chǎn)品液體一部分作為中間產(chǎn)品送至后道工序?qū)Ρ蚑BA作分離，一部分經(jīng)回流罐后送至回流口加入到45#塔板，然后流經(jīng)44#至20#各層塔板進彳丁精館?，達(dá)到提尚廣品純度的目的。
[0026]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種TBA進料分餾塔，所述分餾塔的塔體由上、下封頭和筒體構(gòu)成， 其特征在于: 在塔體的頂端中心設(shè)有一氣體出口，塔體自上而下分成精餾段、提餾段和再沸段，精餾段和提餾段的塔體內(nèi)分別設(shè)置有26層精餾塔板和19層提餾塔板，再沸段的塔體上部和下部分別設(shè)置再沸器上接口和下接口，塔體底端中心設(shè)置一放凈口，塔體底端的側(cè)端設(shè)置有一釜液出口； 所述塔體氣體出口下方內(nèi)置有一位于精餾段上方的離心除沫器，所述塔體的精餾段、提餾段之間設(shè)置有一封液式進料組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TBA進料分餾塔，其特征在于:所述離心除沫器包括流道上蓋板、流道下蓋板以及設(shè)置在兩者之間的螺旋面導(dǎo)向葉片，并在流道下蓋板下方設(shè)置有一集氣錐。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TBA進料分餾塔，其特征在于:所述封液式進料組件包括包括進料管、導(dǎo)流封液元件和進料管端蓋，所述進料管底部設(shè)有8個長圓孔，所述設(shè)有長圓孔的進料管部位的兩側(cè)設(shè)置直徑逐漸減小的導(dǎo)流封液元件，所述導(dǎo)流封液元件的最底端高于提餾段最上層塔板并深入塔板上的液面之下適當(dāng)長度；所述進料管置于塔內(nèi)的一端用進料管端蓋封死，所述進料管通過支承角鋼連接固定于塔體內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TBA進料分餾塔，其特征在于:所述再沸器上接口連接有一再沸蒸汽分布器，其為一水平內(nèi)置于再沸段塔體內(nèi)的管體，管體的中部下表面開有蒸汽出口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TBA進料分餾塔，其特征在于:所述再沸段塔體內(nèi)置有一隔板，該隔板將再沸段塔體分隔成再沸循環(huán)區(qū)和釜液出口區(qū)，所述隔板為一 Z字形結(jié)構(gòu)，且隔板連接固定于下封頭。
【專利摘要】本實用新型涉及一種TBA進料分餾塔，所述分餾塔的塔體由上、下封頭和筒體構(gòu)成，在塔體的頂端中心設(shè)有一氣體出口，塔體自上而下分成精餾段、提餾段和再沸段，精餾段和提餾段的塔體內(nèi)分別設(shè)置有26層精餾塔板和19層提餾塔板，再沸段的塔體上部和下部分別設(shè)置再沸器上接口和下接口，塔體底端中心設(shè)置一放凈口，塔體底端的側(cè)端設(shè)置有一釜液出口；所述塔體氣體出口下方內(nèi)置有一位于精餾段上方的離心除沫器，所述塔體的精餾段、提餾段之間設(shè)置有一封液式進料組件。本實用新型的優(yōu)點在于：氣、液流動穩(wěn)定，氣體擴散均勻，且提高了分離效率。
【IPC分類】B01D3/32, B01D3/14
【公開號】CN205127435
【申請?zhí)枴緾N201520595876
【發(fā)明人】周萍, 薛國慶
【申請人】江蘇永大化工機械有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年8月10日