用于復合肥的混勻設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于帶旋轉攪拌裝置的領域，具體涉及一種用于復合肥的混勻設備。
【背景技術】
[0002]為適應農業現代化發展的需要，化學肥料生產除繼續增加產量外，正朝著高效復合化，并結合施肥機械化、運肥管道化、水肥噴灌儀表化方向發展。液氨、聚磷酸銨、聚磷酸鉀等因具有養分濃度高或副成分少等優點，成為大力發展的主要化肥品種。很多化學肥料還趨向于制成流體肥料，并在其中摻入微量元素肥料和農藥，成為多功能的復合肥料，便于管道運輸和施肥灌溉(噴灌、滴灌)的結合，有省工、省水和省肥的優點。
[0003]多功能的復合肥料中，往往摻入的微量元素量較少。在生產摻微量元素的復合肥料時，混料過程是非常重要，目前在生產這種復合肥料時，通常是將各種原料通過輸送帶送至造粒設備，在造粒設備內進行混合及造粒。目前也有通過混料裝置先將配好的多種原料先進行混合，如專利公開號為CN203678320U，名稱為一種復合肥混料機中，包括筒體、底座、翻轉油缸、轉動軸、減速電機，翻轉油缸通過銷軸固定在底座上，翻轉氣缸的活塞桿前端通過銷軸安裝有丁字形翻轉架；減速電機、筒體固定在丁字形翻轉架上；轉動軸安裝在筒體內并伸出筒體，轉動軸伸出筒體部分與減速電機傳動連接；筒體內壁分布有翻板，轉動軸上均勻分布有攪拌葉片。在上述的混料機中，通常只能進行混料操作，功能單一。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在提供一種功能較多的的用于復合肥的混勻設備。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下:
[0006]用于復合肥的混勻設備，包括混料桶、電機、葉輪、驅動軸和電機，所述混料桶包括內桶和外桶，所述內桶中帶混料室，內桶外壁纏繞冷卻管，內桶上部設有加料斗，混料桶下部設有排料結構，所述電機輸出端與驅動軸連接，所述葉輪連接在驅動軸上，且葉輪位于混料室底部，所述內桶下部設有與一端混料室連通的蒸汽管，所述蒸汽管另一端與外部蒸汽源連通。
[0007]本方案的原理:將各種原料從加料斗加入混料室中，啟動電機，電機通過驅動軸帶動葉輪轉動，葉輪攪動混料室內的原料，原料在離心力的作用下，被拋向混料室的內壁，并沿壁面上升，當升到一定高度后，又在重力作用下落回混料室底部，各種原料之間能實現交叉混合，在攪拌的同時，還通過蒸汽管向混料室內通入蒸汽，在混料的過程中，冷卻管內持續通入冷卻液，對內桶中的原料進行冷卻，避免原料發生分解，混料均勻之后，通過混料桶下部的排料口將混合混勻的原料排出。
[0008]本方案的優點是:1、設有連通混料室的蒸汽管，在混料的過程中，經蒸汽管通入蒸汽，一方面，在混勻的過程中，蒸汽部分冷凝，能使少量的微量元素附在其他原料的表面；另一方面，各種原料吸收蒸汽后，能在混料室內初步成粒，便于后續過程更快速造粒。所以本方案的混料設備不僅具有混料功能，還具有初步造粒的功能。2、內桶外壁纏繞冷卻管，由于在攪拌的過程中混料室內通入蒸汽，溫度相對較高，用于制備復合肥的原料易發生分解，通過冷卻管對內桶冷卻，能避免原料分解。2、各種原料加入混料室內，通過葉輪攪拌，能實現各種原料交叉混合這樣就能使較少量的微量元素均勻地混入肥料中。
[0009]優化方案1，對基礎方案的進一步優化，所述排料結構包括導料筒、氣缸和密封板，所述導料筒向下傾斜設置，所述內桶下部設有與導料筒高端連通的出料口，所述導料筒下部設有排料管，所述密封板與氣缸的活塞桿連接，密封板的側壁與導料筒的內壁貼合。混料時，密封板位于出料孔上方，并與導料筒的內壁貼合，這樣就不能出料；混料完成后，氣缸的活塞桿帶動密封板移動，直至移動至出料孔下方，此時，內桶中混合均勻的原料從出料口漏出，經導料筒，最后從出料口排出。上述排料結構以氣缸為動力，出料的效率高。
[0010]優化方案2，對基礎方案的進一步優化，還設有循環栗和循環管，所述循環管一端與混料室上部連通，另一端與蒸汽管連通，所述循環栗設在循環管上。混料桶內的蒸汽通過循環管和循環栗循環進入蒸汽管，這樣能充分利用蒸汽，而且能避免蒸汽排出污染。
[0011]優化方案3，對基礎方案，優化方案1、2任一項的進一步優化，所述內桶底部呈中部高，四周低的形狀。在攪拌的過程中，被拋至內桶中部的原料能滑至四周，這樣葉輪就能再次將原料攪拌。
[0012]優化方案4，對基礎方案，優化方案1、2任一項的進一步優化，所述混料室的內壁上設有多塊折流板，折流板上開設若干的孔。一方面，被拋起的原料不會完全被折流，而是一部分被擋下，另一部分通過孔拋出，這樣能提高混合的均勻性；另一方面，能節省材料。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型用于復合肥的混勻設備實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0015]說明書附圖中的附圖標記包括:混料桶10、內桶11、外桶12、混料室110、加料斗20、電機30、驅動軸40、葉輪50、折流板60、孔61、蒸汽管70、循環管80、循環栗90、出料口13、導料筒14、密封板15、出料孔16、氣缸17。
[0016]實施例基本如附圖1所示:一種用于復合肥的混勻設備，包括混料桶10、電機30、葉輪50、驅動軸40和電機30，混料桶10包括內桶11和外桶12，內桶11中帶混料室110，內桶11底部呈中部高，四周低的形狀。在攪拌的過程中，被拋至內桶11中部的原料能滑至四周，這樣葉輪50就能再次將原料攪拌。內桶11外壁纏繞冷卻管18，內桶11上部設有加料斗20，混料桶10下部設有排料結構，排料結構包括導料筒14、氣缸17和密封板15，導料筒14向下傾斜設置，內桶11下部設有與導料筒14高端連通的出料口 13，導料筒14下部設有排料管，密封板15與氣缸17的活塞桿連接，密封板15的側壁與導料筒14的內壁貼合。混料時，密封板15位于出料孔16上方，并與導料筒14的內壁貼合，這樣就不能出料；混料完成后，氣缸17的活塞桿帶動密封板15移動，直至移動至出料孔16下方，此時，內桶11中混合均勻的原料從出料口 13漏出，經導料筒14，最后從出料孔16排出。上述排料結構以氣缸17為動力，出料的效率高。電機30輸出端與驅動軸40連接，葉輪50連接在驅動軸40上，且葉輪50位于混料室110底部，內桶11下部設有與一端混料室110連通的蒸汽管70，蒸汽管70另一端與外部蒸汽源連通。
[0017]本方案還包括循環栗90和循環管80，循環管80—端與混料室110上部連通，另一端與蒸汽管70連通，循環栗90設在循環管80上。混料室110內的蒸汽通過循環管80和循環栗90循環進入蒸汽管70，這樣能充分利用蒸汽，而且能避免蒸汽排出污染。
[0018]沿混料室110的內壁上周向均布焊接三塊折流板60，每塊折流板60上開設6行4列的孔61。一方面，被拋起的原料不會完全被折流，而是一部分被擋下，另一部分通過孔61拋出，這樣能提高混合的均勻性；另一方面，能節省材料。
[0019]具體工作流程:
[0020]如圖1所示，將各種原料從加料斗20加入混料室110中，啟動電機30，電機30通過驅動軸40帶動葉輪50轉動，葉輪50攪動混料室110內的原料，原料在離心力及葉輪轉動過程中施加在原料上的力作用下，被拋向混料室110的內壁，并沿壁面上升，當升到一定高度后，又在重力作用下落回混料室110底部，各種原料之間能實現交叉混合，在攪拌的同時，還通過蒸汽管70向混料室110內通入蒸汽，在混料的過程中，冷卻管18內持續通入冷卻液，對內桶11中的原料進行冷卻，避免原料發生分解，混料均勻之后，通過混料桶10下部的排料口將混合混勻的原料排出。
[0021]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.用于復合肥的混勻設備，其特征在于，包括混料桶、電機、葉輪、驅動軸和電機，所述混料桶包括內桶和外桶，所述內桶中帶混料室，內桶外壁纏繞冷卻管，內桶上部設有加料斗，混料桶下部設有排料結構，所述電機輸出端與驅動軸連接，所述葉輪連接在驅動軸上，且葉輪位于混料室底部，所述內桶下部設有與一端混料室連通的蒸汽管，所述蒸汽管另一端與外部蒸汽源連通。2.根據權利要求1所述的用于復合肥的混勻設備，其特征在于，所述排料結構包括導料筒、氣缸和密封板，所述導料筒向下傾斜設置，所述內桶下部設有與導料筒高端連通的出料口，所述導料筒下部設有排料管，所述密封板與氣缸的活塞桿連接，密封板的側壁與導料筒的內壁貼合。3.根據權利要求1所述的用于復合肥的混勻設備，其特征在于，還設有循環栗和循環管，所述循環管一端與混料室上部連通，另一端與蒸汽管連通，所述循環栗設在循環管上。4.根據權利要求1-3任一項所述的用于復合肥的混勻設備，其特征在于，所述內桶底部呈中部高，四周低的形狀。5.根據權利要求1-3任一項所述的用于復合肥的混勻設備，其特征在于，所述混料室的內壁上設有多塊折流板，折流板上開設若干的孔。
【專利摘要】本專利申請公開了一種用于復合肥的混勻設備，包括混料桶、電機、葉輪、驅動軸和電機，所述混料桶包括內桶和外桶，所述內桶中帶混料室，內桶外壁纏繞冷卻管，內桶上部設有加料斗，混料桶下部設有排料結構，所述電機輸出端與驅動軸連接，所述葉輪連接在驅動軸上，且葉輪位于混料室底部，所述內桶下部設有與一端混料室連通的蒸汽管，所述蒸汽管另一端與外部蒸汽源連通。采用本方案能將微量元素均勻地混入肥料中，從而使肥料中的微量元素均勻性好。
【IPC分類】B01F7/18, B01F15/06
【公開號】CN205084659
【申請號】CN201520654572
【發明人】屈景斌
【申請人】重慶市永川區天堂化工廠
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年8月28日