氣流粉碎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種氣流粉碎機，尤其涉及一種粉碎室與分級室內壁上加固后的氣流粉碎機。
【背景技術】
[0002]氣流粉碎機是一種適用范圍廣的粉碎機械，廣泛應用于生物醫藥、金屬粉末制備等行業。氣流粉碎機的原理是:物料通過進料系統進入粉碎室后，通過粉碎腔室的高速氣流沖擊與粉碎室內壁產生反復的碰撞、摩擦和剪切，從而變成粒度較小的顆粒，粉碎后的物料早風力作用下隨上升氣流運動，運動過程中通過分級室將不同粒度的物料分開，細顆粒被收集，粗顆粒下降至粉碎室繼續粉碎。
[0003]由于氣流粉碎機制備出的成品細度高、粒度均勻，所以在陶瓷色料顆粒的粉碎過程中廣泛使用。在陶瓷色料的粉碎過程中，總是存在鐵污染的問題。由于氣流粉碎機多使用鋼鐵制部件，在使用氣流粉碎機的過程中，硬度比鋼鐵大的陶瓷色料顆粒與氣流粉碎機的粉碎盤、分流環這些鋼鐵制件的內壁發生反復的碰撞、摩擦和剪切時，一部分內壁上的鋼鐵碎肩或銹蝕產物即掉落至陶瓷色料中。含鋼鐵碎肩的陶瓷色料呈色明度下降，而且制成墨水后，墨水的穩定性、分散性和電導率都會呈現大幅下降，更有甚者或堵塞噴墨打印機的噴頭，造成極大的經濟損失。同時，氣流粉碎機的鋼鐵制件也容易受損，需經常更換，也造成了經濟損失。目前，現有技術中未見系統有效的解決這一問題的方法。
【發明內容】
[0004]為了解決所述現有技術的不足，本實用新型提供了一種避免氣流粉碎機中的鋼鐵制件與需粉碎的陶瓷色料顆粒接觸的方法，不僅可避免粉碎過程中色料易出現的鐵污染，而且能夠保護氣流粉碎機中的鋼鐵制件。
[0005]本實用新型所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現:
[0006]—種氣流粉碎機，包括進氣室、粉碎室和分級室，氣體由進氣室進入粉碎機內部，物料隨著氣流方向在粉碎室被粉碎后，在分級室里粒度合格物料與粒度未合格物料分開，粉碎室與分級室與物料直接接觸的內壁上設有硬質層，所述硬質層由多個厚度為0.5-5_的陶瓷片組成。
[0007]粉碎室與分級室內壁與硬質層通過化學粘合劑粘結，化學粘合劑可選用環氧樹脂類、聚氨酯類、有機硅類、聚酰亞胺類粘合劑，這一類的熱固性粘合劑可有效將硬質層粘附于粉碎室與分級室內壁上，使兩者粘合牢固。
[0008]陶瓷片表面代替粉碎室與分級室內壁與陶瓷色料顆粒發生反復的碰撞、摩擦和剪切，因陶瓷片表面硬度比鋼鐵制的內壁大、不易發生形變，且陶瓷片不會發生生銹腐蝕，能夠有效避免鐵質內壁對陶瓷色料的污染。進一步地，所述組成硬質層的陶瓷片為硬度高、加工性好的氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、碳化鈦陶瓷中的一種，而且氧化鋁、氧化鋯、碳化鈦顆粒不影響陶瓷色料的呈色亮度。
[0009]組成硬質層的陶瓷片可為常用的長方體陶瓷片，因要面對較強的沖擊力，為避免陶瓷片局部沖擊力過大，陶瓷片單片的面積不宜過大，實踐中發現，陶瓷片長度與寬度均不大于2cm為宜。當陶瓷片的長寬都超過2cm時，在陶瓷色料顆粒的沖擊下，陶瓷片表面易形成裂紋和裂縫，甚至會導致陶瓷片的開裂。而長度與寬度小于2cm的小型陶瓷片，不僅在貼裝過程中易操作，而且能夠有效避免上述問題。
[0010]陶瓷片的厚度控制于0.5-5mm為宜，過厚則占用空間大，減小粉碎室與分級室的裝載量，降低氣流粉碎機的效率;過薄則起不到保護內壁的作用，陶瓷片易碎裂。進一步優選，所述組成硬質層的陶瓷片厚度為0.5-3_。再進一步優選，所述組成硬質層的陶瓷片厚度為2_最佳，即可避免占用過多的空間，又能夠保護內壁，同時使陶瓷色料的到有效粉碎。
[0011]本實用新型中的陶瓷片可使用最普通的長方體片狀陶瓷片，其截面為長方形。進一步優選，為增加陶瓷色料顆粒與粉碎室內壁的接觸面積，提升粉碎效率，陶瓷片可選用表面為波紋狀和凹凸狀，即其截面形狀為波浪形或梯形。
[0012]本發明具有如下有益效果:
[0013]1、本實用新型中的方案避免了氣流粉碎機中的鋼鐵制件與需粉碎的陶瓷色料顆粒接觸，不僅可避免粉碎過程中色料易出現的鐵污染，而且能夠保護氣流粉碎機中的鋼鐵制件。
[0014]2、本實用新型中的改進方案適用廣泛、造價低廉，效果顯著，經濟效益明顯。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型中氣流粉碎機的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型中硬質層放大的示意圖，其截面為長方形；
[0017]圖3為本實用新型中硬質層放大的示意圖，其截面為波浪形；
[0018]圖4為本實用新型中硬質層放大的示意圖，其截面為梯形；
[0019]圖中標號說明:
[0020]1-機架 2-粉碎盤3-機體 4-分流環 5-出料管 6_分級輪
[0021]7-進料裝置 8-電機 9-進氣口 101-硬質層 102-被貼裝的內壁
[0022]111-進氣室 112-粉碎室 113-分級室
[0023]箭頭方向為氣流、粉料的運動方向。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細的說明。
[0025]氣流粉碎機主要部件由機架1、氣流粉碎機外殼機體3、進料裝置7、粉碎裝置粉碎盤2、出料管5、內置傳動裝置和電機8組成。氣流粉碎機本體置于機架1上，機架1的作用為固定和支撐機器。機體內腔為圓筒形，由一環形板將機體分為上、下兩個部分，下部為進氣室111，氣體由進氣口 9進入粉碎機內部。機體上部由分流環4分隔成粉碎室112和分級室113，粉碎室112的粉碎裝置為粉碎盤2，用來將物料擊碎成細粉，分級室113由分級輪6組成，能夠將粉碎后的細粉分為粒度合格的粉體和不合格的粗粉，合格的粉體經過出料管5被吸出粉碎機體外，由外設的旋風集料器或其他設備收集后儲存，不合格的粗粉則沿著分流環4的內壁回落至粉碎室中，繼續粉碎作業，直至粉體的粒度合格為止。
[0026]本實施例中硬質層101采用的是厚度為2mm的氧化鋁陶瓷片，用環氧AB膠貼裝于粉碎盤2、分流環4上與需被加工粉碎的陶瓷色料相接觸的內壁上。陶瓷片長寬均為1 cm，截面為長方形，如圖2所示。
[0027]氣流粉碎機置于機架1上，機體3內部包括進氣室111、粉碎室112和分級室113，氣體由進氣口 9進入進氣室111，然后進入粉碎機內部(箭頭方向)。陶瓷色料從進料裝置7中被送入粉碎室112。電機8帶動粉碎盤2和分流環4工作，在粉碎盤2的運動下，被粉碎呈更為細小的顆粒，粒度合格的顆粒經過分流環4進入分級室113，經分級輪6的過濾后從出料管5中流出。粒度粗大需繼續粉碎的不合格顆粒則從分流環底部再進入粉碎室112，繼續粉碎作業。
[0028]為提升粉碎效率，可采用表面為波紋狀或凹凸狀的陶瓷貼片，即其截面形狀為波浪形或梯形，如圖3、圖4所示。
[0029]經本實施例中的氣流粉碎機制得的陶瓷色料粉體，不僅有效避免了鐵污染，而且粉碎的效率比未貼裝硬質層的氣流粉碎機要高近10%，將硬質貼片采用表面波紋狀或凹凸狀后，粉碎效率可提升15-20%。
[0030]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明實施例的技術方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本發明實施例進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解依然可以對本發明實施例的技術方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術方案脫離本發明實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種氣流粉碎機，包括進氣室、粉碎室和分級室，氣體由進氣室進入粉碎機內部，物料隨著氣流方向在粉碎室被粉碎后，在分級室里粒度合格物料與粒度未合格物料分開，其特征在于:粉碎室與分級室與物料直接接觸的內壁上設有硬質層，所述硬質層由多個厚度為0.5-5mm的陶瓷片組成。2.如權利要求1所述氣流粉碎機，其特征在于:粉碎室與分級室內壁與硬質層通過化學粘合劑粘結。3.如權利要求1所述氣流粉碎機，其特征在于:所述組成硬質層的陶瓷片長度與寬度均不大于2cm。4.如權利要求1所述氣流粉碎機，其特征在于:所述組成硬質層的陶瓷片截面為長方形。5.如權利要求1所述氣流粉碎機，其特征在于:所述組成硬質層的陶瓷片截面為波浪形。6.如權利要求1所述氣流粉碎機，其特征在于:所述組成硬質層的陶瓷片截面為梯形。7.如權利要求1所述氣流粉碎機，其特征在于:所述組成硬質層的陶瓷片厚度為0.5-3mm ο8.如權利要求1所述氣流粉碎機，其特征在于:所述組成硬質層的陶瓷片厚度為2mm。9.如權利要求1所述氣流粉碎機，其特征在于:所述組成硬質層的陶瓷片為氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、碳化鈦陶瓷中的一種。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣流粉碎機，包括進氣室、粉碎室和分級室，氣體由進氣室進入粉碎機內部，物料隨著氣流方向在粉碎室被粉碎后，在分級室里粒度合格物料與粒度未合格物料分開，粉碎室與分級室與物料直接接觸的內壁上設有硬質層，所述硬質層由多個厚度為0.5-5mm的陶瓷片組成。本方案避免了氣流粉碎機中的鋼鐵制件與需粉碎的陶瓷色料顆粒接觸，不僅可避免粉碎過程中色料易出現的鐵污染，而且能夠保護氣流粉碎機中的鋼鐵制件。
【IPC分類】B02C19/06
【公開號】CN205074065
【申請號】CN201520860532
【發明人】李愛林
【申請人】佛山市華意陶瓷顏料有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月2日