大豆磨漿裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種谷物磨漿裝置，特別涉及一種大豆磨漿裝置。
【背景技術】
[0002]制作豆奶的過程包括:篩選去雜、浸泡、熱燙漂洗、磨漿分離、熱處理與脫臭、高壓均質、包裝和殺菌等步驟。其中磨漿分離步驟為通過大豆磨漿裝置將大豆和水進行混合細磨，形成漿液和豆渣，并將漿液提取以進一步加工成豆奶。傳統的大豆磨漿裝置中，大豆經過磨盤細磨后，其中的漿液經過濾框過濾后流到機殼底部并從出漿口排出，而豆渣則滯留在濾框底部，從而分離漿液和豆渣。
[0003]然而大豆只有經過磨盤一次細磨，形成的豆渣磨碎程度較低，其中還有較多的營養成分未被提取，導致出漿率低，浪費大豆資源，經濟效益較低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種磨漿更徹底和出漿率更高的大豆磨漿
目.ο
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型的大豆磨漿裝置，包括料斗、機蓋、機箱、底座、電機、濾框、上磨盤、下磨盤、磨輪和磨套；所述料斗設置于所述機蓋頂部；所述機蓋蓋設于所述機箱頂部開口處，所述機蓋中央設置有下料口，所述下料口與所述料斗底部出口連通；所述上磨盤中央設置有下料通道，所述下料通道頂部連接有下料管，所述下料管卡接于所述機蓋下料口內，所述上磨盤與機蓋之間的所述下料管外設置有圓柱彈簧；所述機箱設置于所述底座上，所述機箱底部一側設置有出漿口 ；所述電機設置于所述底座內；所述濾框設置于所述機箱內，所述濾框為倒置的圓臺形，所述濾框頂部開口的邊緣固定于所述機蓋與機箱之間；所述下磨盤固定連接于所述磨輪頂部，所述下磨盤的直徑大于所述磨輪的直徑；所述下磨盤的頂部盤面與所述上磨盤的底部盤面接觸連接；所述磨輪設置于所述濾框內腔底部；所述磨輪與所述電機轉軸連接；所述磨輪外壁設置有向上驅動的螺旋齒條；所述磨套固定連接于所述濾框內腔底部并套設于所述磨輪外；所述磨套的長度短于所述磨輪的長度；所述磨套側壁均勻設置有通料孔。
[0006]所述下磨盤頂部還連接有撥豆桿，所述撥豆桿為向下驅動的螺旋軸，所述撥豆桿頂部套設于所述上磨盤下料通道內、下料管內以及料斗底部出口內。
[0007]所述上磨盤底壁設置有多個半球形凹孔。
[0008]所述磨套內壁設置有與所述磨輪的螺旋齒條螺旋方向相反的螺旋槽。
[0009]采用本實用新型的結構，由于在下磨盤下還設置有磨輪，磨輪外還設置有磨套，磨套側壁設置有通料孔，可以對沉淀在濾框底部的豆渣進行再碾磨，從而使磨漿更加徹底，出漿率更高。由于在磨輪的外壁設置向上驅動的螺旋齒條，可以自動驅動豆渣進行反復碾磨，進一步提高磨漿徹底性，提高出漿率。由于下磨盤的直徑大于磨輪，可以利用轉動時的離心力將螺旋齒條驅動上來的豆渣甩到濾框上，促進豆渣過濾和碾磨，提高出漿率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做詳細描述:
[0012]如圖1所示，本實用新型的大豆磨漿裝置，包括料斗9、機蓋1、機箱6、底座8、電機、濾框5、上磨盤2、下磨盤3、磨輪4和磨套13。
[0013]料斗設置于機蓋頂部。料斗與機蓋固定連接。料斗底部出口設置有下料速度調節閥，防止下料過快導致的磨漿不徹底。
[0014]機蓋蓋設于機箱頂部開口處，機蓋設置與機箱頂部開口對應的螺紋，使得機蓋與機箱螺紋連接，使得機蓋牢固連接在機箱上。機蓋中央設置有下料口，下料口與料斗底部出口連通。料斗底部出口與機蓋的下料口固定連接，便于料斗內的大豆和水通過機蓋流入機箱內。
[0015]上磨盤中央設置有下料通道，下料通道頂部連接有下料管11，下料管卡接于機蓋下料口內，下料管可以在下料口內伸縮移動，但是不能在下料口內轉動。大豆進過下料管進入下料通道，再進入上磨盤和下磨盤之間的摩擦間隙進行碾磨。上磨盤與機蓋之間的下料管外設置有圓柱彈簧10，圓柱彈簧可以對上磨盤施加向下的壓力，以便于與下磨盤緊密接觸，促進大豆的磨碎程度，提高出漿率。下料通道底端的上磨盤底壁上設置有直徑大于下料通道光滑凹口，便于引導大豆離開下料通道進入上磨盤與下磨盤之間的摩擦間隙，提高工作效率。
[0016]機箱設置于底座上，機箱底部與底座固定連接。機箱底部一側設置有出漿口 7。出漿口用于排出磨制好的大豆漿液。
[0017]電機設置于底座內。電機的轉軸向上穿過機箱底壁和濾框底壁連接于磨輪的軸心處，以驅動磨輪和下磨盤轉動。電機轉軸與機箱底壁之間設置有密封圈，避免大豆漿液漏下。當然，電機還可以是通過其他方式驅動連接磨輪和下磨盤轉動。
[0018]濾框設置于機箱內腔，濾框為倒置的圓臺形，便于豆渣集中在濾框底部被磨輪和磨套進行二次碾磨。濾框頂部開口的邊緣固定于機蓋與機箱之間。當打開機蓋時，可以拿出濾框，便于清潔濾框，倒出豆渣。濾框包括框架和濾網，濾網覆蓋在框架內壁上。濾網為棉布或者紗布。
[0019]下磨盤固定連接于磨輪頂部，下磨盤與磨輪同軸，下磨盤的直徑大于磨輪的直徑。下磨盤的頂部盤面與上磨盤的底部盤面接觸連接。上磨盤、下磨盤和磨輪均為圓柱形，上磨盤的直徑和下磨盤的直徑相等。上磨盤底部盤面和下磨盤頂部盤面均為粗糙面，便于磨碎大豆。下磨盤的直徑大于磨輪的直徑，便于在下磨輪轉動時，利用離心力甩出磨輪的螺旋齒條驅動上來的豆渣，將豆渣甩到濾框上進行過濾，促進豆渣和漿液的分離；而且可以避免磨輪的螺旋齒條向上驅動的豆渣覆蓋在上磨盤與下磨盤之間的間隙處，便于上磨盤和下磨盤之間的漿液和豆渣排出，提高使用方便性。
[0020]磨輪設置于濾框內腔底部。磨輪與濾框之間設置有耐磨光滑墊片，減少摩擦力，便于磨輪轉動。磨輪與電機轉軸連接。磨輪底部中軸線處設置有套接孔，套接孔內壁設置有卡槽，電機轉軸對應套接孔的卡槽設置有卡齒，既便于電機轉軸可穩定驅動磨輪和下磨盤，又可以方便從磨輪的套接孔拔出，使用方便。磨輪外壁設置有向上驅動的螺旋齒條14。當電機驅動磨輪轉動時，螺旋齒條的驅動豆渣和漿液向上驅動，使得豆渣不斷從磨套的通料孔進入磨輪與磨套之間的間隙進行再碾磨，進一步磨碎豆渣，使得磨漿更加徹底，出漿率更尚ο
[0021]磨套固定連接于濾框內腔底部并套設于磨輪外。磨套的長度短于磨輪的長度，便于磨輪的螺旋齒條驅動的豆渣順利從磨套與下磨輪之間的間隔中排出。磨套側壁均勻設置有通料孔15。通料孔便于沉淀在濾框內腔底部的豆渣進入磨套內，由于磨輪的螺旋齒條旋轉在磨套內產生負壓，使得磨套外周的豆渣自動進入通料孔，進而進入磨套與磨輪之間的間隙，從而得到再碾磨。磨套內壁和磨輪外壁均為粗糙面，可以對豆渣進行再碾磨，而且磨輪的螺旋齒條與磨套的通料孔之間也可以對豆渣進行再碾磨，使得豆渣進一步被磨碎，使得磨漿更加徹底，出漿率更高。
[0022]如圖1所示，下磨盤頂部還連接有撥豆桿12，撥豆桿為向下驅動的螺旋軸，撥豆桿頂部套設于上磨盤下料通道內、下料管內以及料斗底部出口內。通過設置貫穿上磨盤下料通道、下料管和料斗底部出口的撥豆桿，而且撥豆桿隨著下磨盤轉動而轉動，可以疏通大豆的流過通道，便于大豆下落，提高磨漿效率，而且可以對軟化的大豆進行預破碎，提高出漿效果。而螺旋軸形狀的撥豆桿，便于進一步驅動大豆下落和大豆預破碎，進一步提高大豆磨漿效率和磨漿效果。
[0023]如圖1所示，上磨盤底壁設置有多個半球形凹孔。通過設置半球形凹孔，便于容納大豆中的硬豆子，便于提高對硬豆子的碾磨效果，從而提高出漿率。
[0024]如圖1所示，磨套內壁設置有與磨輪的螺旋齒條螺旋方向相反的螺旋槽。該螺旋凹槽可以容納較硬的豆渣，便于提高對豆渣的碾磨效果，從而提高出漿率。而與螺旋齒條螺旋方向相反的螺旋槽，便于進一步碾碎豆渣，提高出漿率。
【主權項】
1.一種大豆磨漿裝置，其特征在于:包括料斗、機蓋、機箱、底座、電機、濾框、上磨盤、下磨盤、磨輪和磨套； 所述料斗設置于所述機蓋頂部； 所述機蓋蓋設于所述機箱頂部開口處，所述機蓋中央設置有下料口，所述下料口與所述料斗底部出口連通； 所述上磨盤中央設置有下料通道，所述下料通道頂部連接有下料管，所述下料管卡接于所述機蓋下料口內，所述上磨盤與機蓋之間的所述下料管外設置有圓柱彈簧； 所述機箱設置于所述底座上，所述機箱底部一側設置有出漿口 ； 所述電機設置于所述底座內； 所述濾框設置于所述機箱內，所述濾框為倒置的圓臺形，所述濾框頂部開口的邊緣固定于所述機蓋與機箱之間； 所述下磨盤固定連接于所述磨輪頂部，所述下磨盤的直徑大于所述磨輪的直徑；所述下磨盤的頂部盤面與所述上磨盤的底部盤面接觸連接； 所述磨輪設置于所述濾框內腔底部；所述磨輪與所述電機轉軸連接；所述磨輪外壁設置有向上驅動的螺旋齒條； 所述磨套固定連接于所述濾框內腔底部并套設于所述磨輪外；所述磨套的長度短于所述磨輪的長度；所述磨套側壁均勻設置有通料孔。2.根據權利要求1所述的大豆磨漿裝置，其特征在于:所述下磨盤頂部還連接有撥豆桿，所述撥豆桿為向下驅動的螺旋軸，所述撥豆桿頂部套設于所述上磨盤下料通道內、下料管內以及料斗底部出口內。3.根據權利要求1所述的大豆磨漿裝置，其特征在于:所述上磨盤底壁設置有多個半球形凹孔。4.根據權利要求1所述的大豆磨漿裝置，其特征在于:所述磨套內壁設置有與所述磨輪的螺旋齒條螺旋方向相反的螺旋槽。
【專利摘要】本實用新型公開一種大豆磨漿裝置，旨在提供一種磨漿更徹底和出漿率更高的大豆磨漿裝置。本實用新型的大豆磨漿裝置，包括料斗、機蓋、機箱、底座、電機、濾框、上磨盤、下磨盤、磨輪和磨套；所述上磨盤中央設置有下料通道，所述下料通道頂部連接有下料管，所述下料管卡接于所述機蓋下料口內，所述上磨盤與機蓋之間的所述下料管外設置有圓柱彈簧；所述濾框設置于所述機箱內；所述下磨盤固定連接于所述磨輪頂部，所述下磨盤的直徑大于所述磨輪的直徑；下磨盤的頂部盤面與所述上磨盤的底部盤面接觸連接；所述磨輪外壁設置有向上驅動的螺旋齒條；磨套固定連接于所述濾框內腔底部并套設于所述磨輪外；磨套側壁均勻設置有通料孔。
【IPC分類】B02C7/13, B02C7/11, B02C7/18, B02C7/14, B02C7/04
【公開號】CN205056101
【申請號】CN201520761093
【發明人】寧伯鳳, 楊國全
【申請人】湖南景湘源食品飲料有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月29日