釩氮合金粉塵處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及釩氮合金生產工藝領域，特別是涉及一種釩氮合金粉塵處理系統。
【背景技術】
[0002]目前，釩氮合金是一種新型合金添加劑，可以替代釩鐵用于微合金化鋼的生產。氮化釩添加于鋼中能提高鋼的強度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機械性能，并使鋼具有良好的可焊性。在達到相同強度下，添加氮化釩節約釩加入量30-40%，進而降低了成本。
[0003]然而在釩氮合金的生產中，由于現有技術對粉塵只是采用布袋除塵器進行簡單處理，導致現有工藝對環境污染嚴重，而且粉塵中還含有大量可以回收再利用的物質也被拋棄。
[0004]又如申請號為201520168585.8的中國實用新型專利“一種釩氮合金生產線排煙系統的快速清理裝置”，公開了一種釩氮合金生產線排煙系統的快速清理裝置，包括安裝在排煙管體末端的清理門，所述清理門一端通過轉軸軸接在排煙管體上，另一端通過設置在清理門上的插孔和設置在排煙管體上的插銷銷接于排煙管體。本實用新型的快速清理裝置通過打開清理門即可將排煙管體內的異物清理干凈，所用的清理門安裝結構便于打開和關閉。但是此專利的不足在于:只是提高了清洗煙道的效率，并沒有將回收到的粉塵，再對粉塵進行處理后循環使用，不能在原有工藝上節約投資成本。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術存在的上述問題，提出一種釩氮合金粉塵處理系統。本實用新型可將回收到的粉塵再進行處理后回收大量可循環使用的物質，并且直接在原有工藝上使用，與現有技術相比可以有效地節約生產成本，還可有效防止粉塵對環境的污染。
[0006]本實用新型采用以下技術方案來實現:
[0007]釩氮合金粉塵處理系統，其特征在于:包括混料機、抽風機、抽風管、洗滌塔、PP微孔過濾器、絮凝裝置和廢水池，所述混料機的排塵口與抽風管的進風口連通，所述抽風管的出風口與抽風機的進風口連通，所述抽風機的出風口與洗滌塔的進氣端連通，所述洗滌塔的出液端與PP微孔過濾器的進液端連通，所述PP微孔過濾器的出液端與絮凝裝置的進液端連通，所述絮凝裝置的出液端與廢水池連通。
[0008]所述混料機包括機殼和攪拌器，所述攪拌器安裝在機殼內，排塵口設置在機殼頂部，所述機殼中部設有進料口，機殼的底部設有出料口。
[0009]所述進料口設有蓋板。
[0010]所述排塵口的孔徑為2.5mm-3.5mm。
[0011]所述PP微孔過濾器5設有孔徑為0.5-1.5微米的微孔過濾膜。
[0012]所述PP微孔過濾器為物理過濾，pp微孔過濾器過濾洗滌液中的較小半徑的物質。
[0013]所述進料口設有蓋板。
[0014]本實用新型與現有技術相比，其優點在于:
[0015]1、本實用新型可將回收到的粉塵再進行處理后回收大量可循環使用的物質，并且直接在原有工藝上使用，與現有技術相比可以有效地節約生產成本，還可有效防止粉塵對環境的污染。
[0016]2、本實用新型應用于釩氮合金生產中的混料機上，使得粉塵的回收率高、環保、變廢為寶，可以有效地節約生產成本。
[0017]3、本實用新型采用所述混料機包括機殼和攪拌器，所述攪拌器安裝在機殼內，排塵口設置在機殼頂部，所述機殼中部設有進料口，機殼的底部設有出料口，通過攪拌器的轉動帶動空氣流動，將在機殼內不斷篩動而產生的大量粉塵，通過排塵口隨著抽風機的抽風流動，進入后續處理工序，操作簡單，有效防止了粉塵對周圍環境的污染。
[0018]4、本實用新型采用pp微孔過濾器為物理過濾，pp微孔過濾器過濾掉洗滌液中的較小半徑的物質；采用微孔過濾膜的孔徑為0.5-1.5微米的pp微孔過濾器，pp微孔過濾器將洗滌液中的較小半徑的雜質有效去除，保證對洗滌液中的粉塵進行回收。
[0019]5、本實用新型采用絮凝裝置，用于將經過pp微孔過濾器的洗滌液進行沉淀，進一步對混入洗滌液中的粉塵進行回收。
[0020]6、本實用新型回收到的粉塵經烘干凝固后存儲，可以在下次混料時加入混合料中，可以減少原材料的投入量，從而節約生產成本。
[0021]7、本實用新型采用所述進料口設有蓋板，將原來放入后，可以扣上蓋板，可有效防止粉塵從進料口沖出。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0023]圖2為本實用新型混料機結構示意圖。
[0024]附圖標記:1、混料機，2、抽風機，3、抽風管，4、洗滌塔，5、pp微孔過濾器，6、絮凝裝置，7、廢水池，8、排塵口，9、蓋板，11、機殼，12、攪拌器，13、進料口，14、出料口。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型進行進一步的說明:
[0026]實施例1:
[0027]釩氮合金粉塵處理系統，包括混料機1、抽風機2、抽風管3、洗滌塔4、pp微孔過濾器5、絮凝裝置6和廢水池7，所述混料機1的排塵口 8與抽風管3的進風口連通，所述抽風管3的出風口與抽風機2的進風口連通，所述抽風機2的出風口與洗滌塔4的進氣端連通，所述洗滌塔4的出液端與pp微孔過濾器5的進液端連通，所述pp微孔過濾器5的出液端與絮凝裝置6的進液端連通，所述絮凝裝置6的出液端與廢水池7連通。
[0028]本實用新型中，所述混料機1包括機殼11和攪拌器12，所述攪拌器12安裝在機殼1內，排塵口 8設置在機殼11頂部，所述機殼11中部設有進料口 13，機殼11的底部設有出料口 14。
[0029]本實用新型中，所述排塵口 8的孔徑為2.5mm。
[0030]本實用新型中，所述pp微孔過濾器5設有孔徑為0.5微米的微孔過濾膜。
[0031]本實用新型中，所述pp微孔過濾器5為物理過濾，pp微孔過濾器5過濾洗滌液中的較小半徑的物質。
[0032]實施例2:
[0033]釩氮合金粉塵處理系統，包括混料機1、抽風機2、抽風管3、洗滌塔4、pp微孔過濾器5、絮凝裝置6和廢水池7，所述混料機1的排塵口 8與抽風管3的進風口連通，所述抽風管3的出風口與抽風機2的進風口連通，所述抽風機2的出風口與洗滌塔4的進氣端連通，所述洗滌塔4的出液端與pp微孔過濾器5的進液端連通，所述pp微孔過濾器5的出液端與絮凝裝置6的進液端連通，所述絮凝裝置6的出液端與廢水池7連通。
[0034]本實用新型中，所述混料機1包括機殼11和攪拌器12，所述攪拌器12安裝在機殼1內，排塵口 8設置在機殼11頂部，所述機殼11中部設有進料口 13，機殼11的底部設有出料口 14。
[0035]本實用新型中，所述排塵口 8的孔徑為3mm。
[0036]本實用新型中，所述pp微孔過濾器5設有孔徑為1微米的微孔過濾膜。
[0037]本實用新型中，所述pp微孔過濾器5為物理過濾，pp微孔過濾器5過濾洗滌液中的較小半徑的物質。
[0038]本實用新型中，所述進料口 13設有蓋板9。
[0039]實施例3:
[0040]釩氮合金粉塵處理系統，包括混料機1、抽風機2、抽風管3、洗滌塔4、pp微孔過濾器5、絮凝裝置6和廢水池7，所述混料機1的排塵口 8與抽風管3的進風口連通，所述抽風管3的出風口與抽風機2的進風口連通，所述抽風機2的出風口與洗滌塔4的進氣端連通，所述洗滌塔4的出液端與pp微孔過濾器5的進液端連通，所述pp微孔過濾器5的出液端與絮凝裝置6的進液端連通，所述絮凝裝置6的出液端與廢水池7連通。
[0041]本實用新型中，所述混料機1包括機殼11和攪拌器12，所述攪拌器12安裝在機殼1內，排塵口 8設置在機殼11頂部，所述機殼11中部設有進料口 13，機殼11的底部設有出料口 14。
[0042]本實用新型中，所述排塵口 8的孔徑為3.5mm。
[0043]本實用新型中，所述pp微孔過濾器5設有孔徑為1.5微米的微孔過濾膜。
[0044]本實用新型中，所述pp微孔過濾器5為物理過濾，pp微孔過濾器5過濾洗滌液中的較小半徑的物質。
[0045]本實用新型中，所述進料口 13設有蓋板9。
[0046]本實用新型不限于上述實施例，根據本實用新型的技術方案得到的其它實施例均應落入本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.釩氮合金粉塵處理系統，其特征在于:包括混料機(1)、抽風機(2)、抽風管(3 )、洗滌塔(4)、pp微孔過濾器(5 )、絮凝裝置(6 )和廢水池(7 )，所述混料機(1)的排塵口( 8 )與抽風管(3)的進風口連通，所述抽風管(3)的出風口與抽風機(2)的進風口連通，所述抽風機(2 )的出風口與洗滌塔(4 )的進氣端連通，所述洗滌塔(4 )的出液端與pp微孔過濾器(5 )的進液端連通，所述PP微孔過濾器(5)的出液端與絮凝裝置(6)的進液端連通，所述絮凝裝置(6 )的出液端與廢水池(7 )連通，所述混料機(1)包括機殼(11)和攪拌器(12)，所述攪拌器(12)安裝在機殼(11)內，排塵口(8)設置在機殼(11)頂部，所述機殼(11)中部設有進料口(13)，機殼(11)的底部設有出料口(14)。2.根據權利要求1所述的釩氮合金粉塵處理系統，其特征在于:所述排塵口(8)的孔徑為 2.5mm-3.5mm。3.根據權利要求1所述的釩氮合金粉塵處理系統，其特征在于:所述進料口(13)設有蓋板(9)。4.根據權利要求1所述的釩氮合金粉塵處理系統，其特征在于:所述PP微孔過濾器(5)設有孔徑為0.5-1.5微米的微孔過濾膜。
【專利摘要】本實用新型涉及用于釩氮合金粉塵處理系統，包括混料機、抽風機、抽風管、洗滌塔、pp微孔過濾器、絮凝裝置和廢水池，所述混料機的排塵口與抽風管的進風口連通，所述抽風管的出風口與抽風機的進風口連通，所述抽風機的出風口與洗滌塔的進氣端連通，所述洗滌塔的出液端與pp微孔過濾器的進液端連通，所述pp微孔過濾器的出液端與絮凝裝置的進液端連通，所述絮凝裝置的出液端與廢水池連通。本實用新型可將回收到的粉塵再進行處理后回收大量可循環使用的物質，并且直接在原有工藝上使用，與現有技術相比可以有效地節約生產成本，還可有效防止粉塵對環境的污染。
【IPC分類】B01D47/06, B01F15/00, C02F9/04, C22C35/00
【公開號】CN205055938
【申請號】CN201520674621
【發明人】楊景然
【申請人】滎經力宏技術推廣服務有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月2日