一種耐高壓高溫濾板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓濾機設備部件技術領域，尤其是涉及一種耐高壓高溫濾板。
【背景技術】
[0002]壓濾機是進行固液分離的關鍵設備，用途非常廣泛，通常壓濾機中包括濾板、濾布以及外部壓緊機構和機架，其中能在高溫高壓下使用的濾板不多，且多為小規格，這就影響到了壓濾機的應用范圍及壽命，變相提高了使用成本。
【發明內容】
[0003]本實用新型是為了解決現有壓濾機的濾板缺乏耐高溫高壓產品的問題，提供一種大大增強濾板強度，能耐高溫，還能縮小濾板厚度的耐高壓高溫濾板。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種耐高壓高溫濾板，包括矩形體狀的濾板本體，濾板本體前側面、后側面中部設有貫通兩個側面的進料口，濾板本體前側面、后側面四角設有貫通兩個側面的出液孔，所述的濾板本體前側面、后側面均設有內凹面，所述的前側面、后側面的正投影外輪廓線與對應內凹面的正投影外輪廓線之間形成環狀壓緊平臺，所述的內凹面上均勻設置有若干壓緊凸臺，所述的壓緊平臺與壓緊凸臺頂面為同平面，所述內凹面上還設有若干圓錐臺狀的濾豆，所述濾板本體中還設有一塊網狀鋼板，所述的網狀鋼板正投影外輪廓線位于前側面、后側面的正投影外輪廓線與對應內凹面的正投影外輪廓線之間，所述網狀鋼板中部設有與進料口配合的通孔，所述的出液孔設有與前側面、后側面的內凹面貫通的連接腔道，所述出液孔還設有與濾板本體側面貫通的出液腔道。本方案濾板在使用時是配合濾布一起使用的，多個濾板排列成串，壓緊平臺與壓緊凸臺在外部壓緊機構作用下緊密貼合，濾板進料口和出液孔均相連，每個濾板本體前后側面上均設置有濾布，相鄰兩濾板前后側面的內凹面之間形成濾室，物料從進料口進入，在壓力作用下將濾布與濾豆貼緊，固體物質被濾布隔離不能穿過，液體或氣體物質可通過濾布進入濾室，并通過濾豆之間形成的通道進入連接腔道并進入出液孔，最后從出液孔進入出液腔道被排出；本方案濾板采用一次注料成型，網狀鋼板位于濾板正中位置，注料時，網狀鋼板兩側的料可以通過網眼連接在一起，避免了單純鋼板將兩側的料分隔從而可能產生空鼓等缺陷并降低濾板強度；本方案濾板使用時，可采用兩個位于下方的出液孔作為出液用，位于上方的兩個出液孔不通，如果需要洗滌濾板時，則利用上方兩個出液孔為洗滌液入口 ；本方案出液孔可為盲孔或通孔，可視使用情況而定。
[0005]作為優選，所述的濾板本體外形邊長尺寸為1200毫米-1500毫米，所述的壓緊平臺數量為12個。
[0006]作為優選，
[0007]作為優選，所述的濾豆分布以5個為一單元，所述濾豆中4個呈矩形分布其中心分別位于矩形頂角，所述濾豆中I個其中心位于矩形中心，所述的濾豆單元從內凹面中心向四周均勻排列。
[0008]作為優選，所述的網狀鋼板上的網眼以5個為一單元，所述網眼中4個呈矩形分布其中心分別位于矩形頂角，所述網眼中I個其中心位于矩形中心，所述的網眼單元從內凹面中心向四周均勻排列，所述網狀鋼板厚度為3毫米或4毫米。
[0009]作為優選，所述的濾板本體材料采用增強聚丙烯。
[0010]因此，本實用新型具有如下有益效果:(I)增強濾板強度，增強了耐壓性；(2)耐高溫；(3)同樣壓力下可減少濾板厚度。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
[0012]圖2是圖1的1-1剖視圖。
[0013]圖3是圖2的II放大示意圖。
[0014]圖4是本實用新型網狀鋼板的一種結構示意圖。
[0015]圖5是本實用新型網狀鋼板的網眼單元和內凹面濾豆單元的一種結構示意圖。
[0016]圖中:1、濾板本體2、進料口 3、出液孔4、內凹面
[0017]5、壓緊平臺6、壓緊凸臺7、濾豆 8、網狀鋼板
[0018]9、連接腔道10、出液腔道。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述。
[0020]如圖1至圖5所示的實施例中，一種耐高壓高溫濾板，包括矩形體狀的濾板本體1，濾板本體I前側面、后側面中部設有貫通兩個側面的進料口 2，濾板本體I前側面、后側面四角設有貫通兩個側面的出液孔3，濾板本體I前側面、后側面均設有內凹面4，前側面、后側面的正投影外輪廓線與對應內凹面4的正投影外輪廓線之間形成環狀壓緊平臺5，內凹面4上均勻設置有若干壓緊凸臺6，壓緊平臺5與壓緊凸臺6頂面為同平面，內凹面4上還設有若干圓錐臺狀的濾豆7，濾板本體I中還設有一塊網狀鋼板8，網狀鋼板8正投影外輪廓線位于前側面、后側面的正投影外輪廓線與對應內凹面4的正投影外輪廓線之間，網狀鋼板8中部設有與進料口 2配合的通孔，出液孔3設有與前側面、后側面的內凹面4貫通的連接腔道9，出液孔3還設有與濾板本體I側面貫通的出液腔道10，濾板本體I外形尺寸為1250x1250毫米，壓緊凸臺6數量為12個，濾豆7分布以5個為一單元，濾豆7中4個呈矩形分布其中心分別位于矩形頂角，濾豆7中I個其中心位于矩形中心，濾豆7單元從內凹面4中心向四周均勻排列，網狀鋼板8上的網眼以5個為一單元，網眼中4個呈矩形分布其中心分別位于矩形頂角，網眼中I個其中心位于矩形中心，網眼單元從內凹面中心向四周均勻排列，網狀鋼板8厚度為3毫米，濾板本體I材料采用增強聚丙烯。
[0021]具體實施過程是，濾板本體I在使用時是配合濾布一起使用的，濾布隔離濾板本體I上的進料口 2和出液孔3，多個濾板本體I排列成串，壓緊平臺5與壓緊凸臺6在外部壓緊機構作用下緊密貼合，多個濾板本體I的進料口 2相連通，每個濾板本體I前后側面上均設置有濾布，相鄰兩濾板本體I前后側面的內凹面4之間形成濾室，物料從進料口 2進入，在壓力作用下將濾布與濾豆7貼緊，固體物質被濾布隔離不能穿過，液體或氣體物質可通過濾布進入濾室，并通過若干濾豆7之間形成的通道進入連接腔道9并進入出液孔3，最后從出液孔3進入出液腔道10被排出。
【主權項】
1.一種耐高壓高溫濾板，包括矩形體狀的濾板本體，濾板本體前側面、后側面中部設有貫通兩個側面的進料口，濾板本體前側面、后側面四角設有貫通兩個側面的出液孔，其特征在于，所述的濾板本體前側面、后側面均設有內凹面，所述的前側面、后側面的正投影外輪廓線與對應內凹面的正投影外輪廓線之間形成環狀壓緊平臺，所述的內凹面上均勻設置有若干壓緊凸臺，所述的壓緊平臺與壓緊凸臺頂面為同平面，所述內凹面上還設有若干圓錐臺狀的濾豆，所述濾板本體中還設有一塊網狀鋼板，所述的網狀鋼板正投影外輪廓線位于前側面、后側面的正投影外輪廓線與對應內凹面的正投影外輪廓線之間，所述網狀鋼板中部設有與進料口配合的通孔，所述的出液孔設有與前側面、后側面的內凹面貫通的連接腔道，所述的出液孔還設有與濾板本體側面貫通的出液腔道。2.根據權利要求1所述的一種耐高壓高溫濾板，其特征是，所述的濾板本體外形邊長尺寸為1200毫米-1500毫米，所述的壓緊凸臺數量為12個。3.根據權利要求1所述的一種耐高壓高溫濾板，其特征是，所述的濾豆分布以5個為一單元，所述濾豆中4個呈矩形分布其中心分別位于矩形頂角，所述濾豆中1個其中心位于矩形中心，所述的濾豆單元從內凹面中心向四周均勻排列。4.根據權利要求1所述的一種耐高壓高溫濾板，其特征是，所述的網狀鋼板上的網眼以5個為一單元，所述網眼中4個呈矩形分布其中心分別位于矩形頂角，所述網眼中1個其中心位于矩形中心，所述的網眼單元從內凹面中心向四周均勻排列，所述網狀鋼板厚度為3毫米或4毫米。5.根據權利要求1或2所述的一種耐高壓高溫濾板，其特征是，所述的濾板本體材料采用增強聚丙烯。
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐高壓高溫濾板，包括矩形體狀的濾板本體，濾板本體前側面、后側面中部設有貫通兩個側面的進料口，濾板本體四角設有貫通兩個側面的出液孔，濾板本體前側面、后側面均設有內凹面、環狀壓緊平臺，內凹面上均勻設置有若干壓緊凸臺，壓緊平臺與壓緊凸臺頂面為同平面，內凹面上還設有若干圓錐臺狀的濾豆，濾板本體中還設有一塊網狀鋼板，網狀鋼板中部設有與進料口配合的通孔，出液孔設有與前側面、后側面的內凹面貫通的連接腔道，出液孔還設有與濾板本體側面貫通的出液腔道。本實用新型增強濾板強度，增強了耐壓性，耐高溫，同樣壓力下可減少濾板厚度。
【IPC分類】B01D25/12
【公開號】CN205055527
【申請號】CN201520837365
【發明人】孫雪虹
【申請人】孫雪虹
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月23日