一種揮發油包合設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種揮發油包合設備，屬于制藥裝置技術領域。
【背景技術】
[0002]揮發油是中藥迅速發揮療效的物質基礎之一，目前所有中藥企業均都沿用傳統的揮發油噴入顆粒中分裝、壓片或者裝膠囊工藝，但噴灑工藝致使揮發油在生產和儲存過程中容易揮發逸失達50%?80%，嚴重影響臨床療效。揮發油β —環糊精包合在實驗室規模應用成熟，但目前市場上尚無專門用于中藥大生產的揮發油包合設備，主要原因是因為在中藥大生產中存在包合率較低且不穩定的問題，其技術關鍵在于攪拌的效果和包合條件的保持(如包合溫度、攪拌速度及揮發油的加入方式等)。針對上述問題，根據產品工藝特點，對包合罐的攪拌裝置和加熱和保溫系統進行了改進，采用精密溫控系統，控制包合過程中體系溫度浮動不超過±5°C (普通罐加熱靠開關熱源控制，溫差可達±10°C )，配合攪拌，保證包合過程中的溫度均勻、恒定。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型提供一種揮發油包合設備。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]—種揮發油包合設備，包括包結罐，所述包結罐包括罐體、設置在罐體頂端的調速電機以及設置在罐體內的攪拌軸，攪拌軸上設有兩個攪拌槳，攪拌軸的上端與調速電機連接，所述罐體的外側設有保溫用夾套，夾套的上端設有進汽口，下端設有出汽口，所述罐體上還設有進料口和出料口。
[0006]優選的，在所述罐體的上、下部位設有兩個保溫用夾套。此設計的好處在于，采用兩個保溫夾套，相比罐體外部的一個保溫夾套，其加熱時熱量更均勻，最大程度上確保罐體上下部位的溫度一致。
[0007]優選的，所述調速電機通過減速箱與攪拌軸的上端傳動連接。此設計的好處在于，減速箱起到承上啟下的作用，在使用時可以根據不同的溫度調整不同的轉速，原有電機的速度為固定的，不可調速。
[0008]優選的，所述兩個攪拌槳包括平直攪拌槳和翼型攪拌槳，翼型攪拌槳位于平直攪拌槳的下方。此設計的優勢在于，原有攪拌槳都是平直型，在旋轉時只能帶動中心部位的揮發油旋轉，通過改進后攪拌槳上端為單獨的平直型，下端為翼型攪拌槳，旋轉時平直槳帶動中心部位的揮發油旋轉，同時外側的翼型攪拌槳將罐壁附近的揮發油進行旋轉，兩者相互結合，促使溫度更加均勻。
[0009]優選的，在罐體上設有溫度控制儀，在罐體內設置有溫度傳感器，所述夾套的進汽口端設有蒸汽電磁閥，所述溫度傳感器、蒸汽電磁閥分別與溫度控制儀電連接，溫度控制儀與外部電源電連接。此設計的好處在于，通過設置在罐體內的溫度傳感器可以精確測的罐內溫度，溫度傳感器將溫度數據傳輸給溫度控制儀，溫度控制儀根據預設程序通過開關蒸汽電磁閥向夾套內充入熱蒸汽，實時調控罐體內的溫度，使罐體內的溫度保持在預設的程序范圍內。
[0010]優選的，所述調速電機通過變頻器與外部電源電連接。此設計的好處在于，變頻器可以用來控制調速電機的轉速和轉向，進而調節攪拌軸的轉速和轉向，達到最優的攪拌效果Ο
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下:
[0012]1.本發明包合設備保證了有效成分揮發油的含量，保證了本系列產品迅速起效:由于生產過程中揮發油損失較少，較傳統工藝揮發油含量提高了數倍。
[0013]2.提高了藥物的穩定性:傳統工藝除在生產過程中揮發油損失之外，在儲存過程中揮發油持續揮發逸失；采用包合技術，將液態藥物固體化，包合物質量穩定，經試驗比較，采用揮發油包合工藝的產品放置36個月內，揮發油僅損失10?20 %，而直接噴入揮發油的產品在放置6個月后揮發油就損失50?80%以上，至24個月時，揮發油已損失殆盡。
[0014]3.采用此設備保證了藥品質量，避免了直接加入揮發油導致的儲存過程中片劑花片和膠囊劑囊殼變性破碎等問題，同時在密閉罐體內掩蓋了揮發油的刺激性氣味，體現了環境友好型的作業要求。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型包結罐設備的主視結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型中智能控溫部分的電路圖；
[0017]其中:1、罐蓋；2、調速電機；3、進汽口 ；4、進汽口 ；5、出汽口 ；6、翼型攪拌槳；7、溫度傳感器；8、出料口 ；9、夾套；10、平直攪拌槳。
【具體實施方式】
[0018]下面通過實施例并結合附圖對本實用新型做進一步說明，但不限于此。
[0019]實施例1:
[0020]一種揮發油包合設備，如圖1所示，包括包結罐，包結罐包括罐體、設置在罐體頂端的調速電機2以及設置在罐體內的攪拌軸，攪拌軸上設有兩個攪拌槳，攪拌軸的上端與調速電機連接，在罐體的上、下部位設有兩個保溫用夾套9，夾套9的上端設有進汽口 3、4，下端設有出汽口 5，罐體上還設有進料口和出料口 8，在進料口上設有罐蓋1。采用兩個保溫夾套，相比傳統罐體外部的一個保溫夾套，其加熱時熱量更均勻，最大程度上確保罐體上下部位的溫度一致。
[0021]其中，調速電機2通過減速箱與攪拌軸的上端傳動連接。減速箱起到承上啟下的作用，在使用時可以根據不同的溫度調整不同的轉速，原有電機的速度為固定的，不可調速。
[0022]兩個攪拌槳包括平直攪拌槳10和翼型攪拌槳6，翼型攪拌槳6位于平直攪拌槳10的下方，翼型攪拌槳6的外形為U型，其底端與攪拌軸固定連接，其上部通過一連接桿與攪拌軸固定連接。原有攪拌槳都是平直型，在旋轉時只能帶動中心部位的揮發油旋轉，通過改進后攪拌槳上端為單獨的平直型，下端為翼型攪拌槳6，旋轉時平直槳帶動中心部位的揮發油旋轉，同時外側的翼型攪拌槳6將罐壁附近的揮發油進行旋轉，兩者相互結合，促使溫度更加均勻。
[0023]另外，在罐體外側壁上設有溫度控制儀，在罐體內設置有溫度傳感器7，夾套的進汽口端設有蒸汽電磁閥(圖中未示出)，溫度傳感器、蒸汽電磁閥分別與溫度控制儀電連接，溫度控制儀與外部電源電連接。通過設置在罐體內的溫度傳感器可以精確測的罐內溫度，溫度傳感器將溫度數據傳輸給溫度控制儀，溫度控制儀根據預設程序通過開關蒸汽電磁閥向夾套內充入熱蒸汽，實時調控罐體內的溫度，使罐體內的溫度保持在預設的程序范圍內，實現智能溫控。智能控溫部分的電路連接關系如圖2所示。
[0024]使用時，罐體內的溫度傳感器測得罐內溫度，溫度傳感器將溫度數據傳輸給溫度控制儀，溫度控制儀根據預設程序通過開關電磁閥向夾套內充入熱蒸汽，待罐體內的溫度符合預設要求時，從進料口處放入原料，根據預設的轉速及攪拌時間啟動攪拌槳進行攪拌，在攪拌過程中，通過溫度傳感器精確感知罐體內的溫度，由溫度控制儀實時調節罐體內的溫度，使罐體內的溫度保持在預設的程序范圍內。
[0025]實施例2:
[0026]本實施例提供一種揮發油包合設備，結構如實施例1所述，其不同之處在于:調速電機2通過變頻器與外部電源電連接。變頻器可以用來控制調速電機的轉速和轉向，進而調節攪拌軸的轉速和轉向，達到最優的攪拌效果。
【主權項】
1.一種揮發油包合設備，包括包結罐，所述包結罐包括罐體、設置在罐體頂端的調速電機以及設置在罐體內的攪拌軸，其特征在于，攪拌軸上設有兩個攪拌槳，攪拌軸的上端與調速電機連接，所述罐體的外側設有保溫用夾套，夾套的上端設有進汽口，下端設有出汽口，所述罐體上還設有進料口和出料口。2.如權利要求1所述的揮發油包合設備，其特征在于，在所述罐體的上、下部位設有兩個保溫用夾套。3.如權利要求1所述的揮發油包合設備，其特征在于，所述調速電機通過減速箱與攪拌軸的上端傳動連接。4.如權利要求1所述的揮發油包合設備，其特征在于，所述兩個攪拌槳包括平直攪拌槳和翼型攪拌槳，翼型攪拌槳位于平直攪拌槳的下方。5.如權利要求1所述的揮發油包合設備，其特征在于，在罐體上設有溫度控制儀，在罐體內設置有溫度傳感器，所述夾套的進汽口端設有蒸汽電磁閥，所述溫度傳感器、蒸汽電磁閥分別與溫度控制儀電連接，溫度控制儀與外部電源電連接。6.如權利要求1所述的揮發油包合設備，其特征在于，所述調速電機通過變頻器與外部電源電連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種揮發油包合設備，包括包結罐，所述包結罐包括罐體、設置在罐體頂端的調速電機以及設置在罐體內的攪拌軸，攪拌軸上設有兩個攪拌槳，攪拌軸的上端與調速電機連接，在所述罐體的上、下部位設有保溫用夾套，罐體上還設有進料口和出料口。在罐體上設有溫度控制儀，在罐體內設置有溫度傳感器，所述夾套的進汽口端設有蒸汽電磁閥，所述溫度傳感器、蒸汽電磁閥分別與溫度控制儀電連接。本包合設備將液態藥物固體化，包合物質量穩定，減少了揮發油的損失，保證了有效成分揮發油的含量，同時避免了直接加入揮發油導致的儲存過程中片劑花片和膠囊劑囊殼變性破碎等問題。
【IPC分類】B01F15/06, B01F7/18
【公開號】CN205042392
【申請號】CN201520778918
【發明人】閆濤, 吳世德, 賈美春, 吳維群, 王雷, 劉清, 寇杰
【申請人】山東明仁福瑞達制藥股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月9日