一種具有可調自脹刮板的高分子蒸餾器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于分子蒸餾設備技術領域，特別是涉及一種具有可調自脹刮板的高分子蒸饋器。
【背景技術】
[0002]分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。
[0003]現有分子蒸餾器，一般為刮板式分子蒸餾器，金屬刮板通過支持架和轉軸安裝在分子蒸餾器的罐體內，金屬刮板與罐體的內壁接觸，金屬刮板靠金屬自身應力擠壓罐體內壁，金屬刮板與罐體之間的摩擦力大，會使罐體內產生金屬顆粒，極大地影響生物產品的品質，尤其長期運行后，較大摩擦力產生的多余熱量導致產品蒸餾實際溫度過高，導致產品批量報廢。另外，較大的摩擦力容易令金屬刮板或者罐體內壁磨損，金屬刮板與罐體內壁之間短時間內易產生縫隙，影響刮板的工作性能。
【發明內容】
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種摩擦力小，不會產生金屬顆粒和高溫，且使用壽命長的具有可調自脹刮板的高分子蒸餾器。
[0005]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種具有可調自脹刮板的高分子蒸餾器，包括罐體、電機減速裝置、刮架機構和底座，所述罐體固定在所述底座上，所述刮架機構安裝在所述罐體內，所述電機減速裝置與所述刮架機構聯接，所述罐體的上部一側具有進料口，所述罐體的下部一側具有蒸余液出料口，所述罐體的下端具有蒸出液出料口，其特征在于:所述刮架機構包括轉軸、支持架和刮板，所述轉軸的軸線豎直設置，所述轉軸的兩端通過軸承安裝在所述罐體上，所述轉軸的一端與所述電機減速裝置聯接，所述刮板的長邊與所述轉軸的軸線平行，所述轉軸的周圍、以所述轉軸為圓心均布有若干所述刮板，所述刮板的兩端與所述轉軸通過所述支持架聯接，所述支持架的內端固定在所述轉軸上，所述支持架的外端具有徑向滑槽，所述徑向滑槽內配裝滑塊、楔形活塊和楔形壓塊，所述徑向滑槽內具有彈簧，所述彈簧設于所述滑塊與所述楔形活塊之間，楔形壓塊位于所述楔形活塊的后方，楔形活塊的后端面和楔形壓塊的前端面具有相互壓合的楔形面，所述支持架上通過螺紋安裝有調節螺栓，所述調節螺栓的頂端伸入所述徑向滑槽內并與所述楔形壓塊通過轉動的方式連接，所述滑塊上固定有柱桿，所述柱桿與所述刮板的一端固定連接。
[0006]本實用新型還可以采用如下技術措施:
[0007]所述支持架的內端焊接所述轉軸。
[0008]所述電機減速裝置固裝在所述罐體的頂端。
[0009]所述刮板為6個。
[0010]所述刮板的材質為不銹鋼。
[0011]本實用新型具有的優點和積極效果是:
[0012]在本實用新型中，刮板與罐體內壁之間的摩擦力通過彈簧擠壓形成，刮板可以自動向外脹擠，在保證刮板與罐體內壁完全接觸的同時又最大限度的減小刮板與罐體之間的摩擦力，避免金屬顆粒和高溫的產生，不僅可以減小刮板或者罐體內壁的磨損，延長設備使用壽命，還可以在刮板或者罐體內壁磨損的情況下保證刮板與罐體內壁之間無縫隙產生，保證工作性能。本實用新型中的彈簧壓力便于調節，以方便調節刮板與罐體內壁之間的壓力。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖中:1、罐體；1-1、進料口 ；1_2、蒸余液出料口 ；1_3、蒸出液出料口 ；2、電機減速裝置；3、刮架機構；3-1、轉軸；3-2、支持架；3-3、刮板；3-4、徑向滑槽；3_5、滑塊；3_6、彈簧；3-7、柱桿；3-8、端蓋；3-9、輥子；3-10、楔形活塊；3_11、楔形壓塊；3_12、調節螺栓；4、底座。
【具體實施方式】
[0015]為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0016]請參閱圖1，一種具有可調自脹刮板的高分子蒸餾器，包括罐體1、電機減速裝置
2、刮架機構3和底座4。所述罐體1固定在所述底座4上，所述刮架機構3安裝在所述罐體1內，所述電機減速裝置2與所述刮架機構3聯接，電機減速裝置2用于驅動刮架機構3工作，本實施例中，所述電機減速裝置2固裝在所述罐體1的頂端。所述罐體1的上部一側具有進料口 1-1，所述罐體1的下部一側具有蒸余液出料口 1-2，所述罐體1的下端具有蒸出液出料口 1-3。
[0017]所述刮架機構3包括轉軸3-1、支持架3-2和刮板3_3。所述轉軸3_1的軸線豎直設置，所述轉軸3-1的兩端通過軸承安裝在所述罐體1上，所述轉軸3-1的一端與所述電機減速裝置2聯接，電機減速裝置2的輸出軸與轉軸3-1通過聯軸器聯接，電機減速裝置2驅動轉軸3-1轉動。所述刮板3-3的長邊與所述轉軸3-1的軸線平行，所述轉軸3-1的周圍、以所述轉軸3-1為圓心均布有若干所述刮板3-3，本實施例中，所述刮板3-3為6個，所述刮板3-3的材質為不銹鋼。所述刮板3-3的兩端與所述轉軸3-1通過所述支持架3-2聯接。聯接方式為:所述支持架3-2的內端固定在所述轉軸3-1上，本實施例中，所述支持架3-2的內端焊接所述轉軸3-1。所述支持架3-2的外端具有徑向滑槽3-4，所述徑向滑槽3-4內配裝滑塊3-5、楔形活塊3-10和楔形壓塊3-11。所述徑向滑槽3-4內具有彈簧3_6，所述彈簧3-6設于所述滑塊3-5與所述楔形活塊3-10之間。楔形壓塊3-11位于所述楔形活塊3-10的后方，楔形活塊3-10的后端面和楔形壓塊3-11的前端面具有相互壓合的楔形面。所述滑塊3-5上固定有柱桿3-7，所述柱桿3-7與所述刮板3-3的一端固定連接。彈簧3_6向外擠壓滑塊3-5，使刮板3-3緊貼罐體1的內壁，刮板3-3與罐體1之間的壓力由彈簧3_6的彈性決定。楔形壓塊3-11豎直向下移動，通過楔形面的作用可以擠壓楔形活塊3-10向滑塊3-5靠近，以此令滑塊3-5與楔形活塊3-10之間的彈簧3-6的壓力變大，通過此來調節刮板3-3與罐體1內壁之間的壓力。所述支持架3-2上通過螺紋安裝有調節螺栓3-12，所述調節螺栓3-12的頂端伸入所述徑向滑槽3-4內并與所述楔形壓塊3-11通過轉動的方式連接。旋轉調節螺栓3-12，即可以對楔形壓塊3-11進行上下調節，以此調節刮板3-3與罐體1內壁之間的壓力。
【主權項】
1.一種具有可調自脹刮板的高分子蒸餾器，包括罐體(1)、電機減速裝置(2)、刮架機構(3)和底座(4)，所述罐體(1)固定在所述底座(4)上，所述刮架機構(3)安裝在所述罐體(1)內，所述電機減速裝置(2)與所述刮架機構(3)聯接，所述罐體(1)的上部一側具有進料口(1-1)，所述罐體(1)的下部一側具有蒸余液出料口(1-2)，所述罐體(1)的下端具有蒸出液出料口(1-3)，其特征在于:所述刮架機構(3)包括轉軸(3-1)、支持架(3-2)和刮板(3-3)，所述轉軸(3-1)的軸線豎直設置，所述轉軸(3-1)的兩端通過軸承安裝在所述罐體(1)上，所述轉軸(3-1)的一端與所述電機減速裝置(2)聯接，所述刮板(3-3)的長邊與所述轉軸(3-1)的軸線平行，所述轉軸(3-1)的周圍、以所述轉軸(3-1)為圓心均布有若干所述刮板(3-3)，所述刮板(3-3)的兩端與所述轉軸(3-1)通過所述支持架(3-2)聯接，所述支持架(3-2)的內端固定在所述轉軸(3-1)上，所述支持架(3-2)的外端具有徑向滑槽(3-4)，所述徑向滑槽(3-4)內配裝滑塊(3-5)、楔形活塊(3-10)和楔形壓塊(3_11)，所述徑向滑槽(3-4)內具有彈簧(3-6)，所述彈簧(3-6)設于所述滑塊(3-5)與所述楔形活塊(3-10)之間，楔形壓塊(3-11)位于所述楔形活塊(3-10)的后方，楔形活塊(3-10)的后端面和楔形壓塊(3-11)的前端面具有相互壓合的楔形面，所述支持架(3-2)上通過螺紋安裝有調節螺栓(3-12)，所述調節螺栓(3-12)的頂端伸入所述徑向滑槽(3-4)內并與所述楔形壓塊(3-11)通過轉動的方式連接，所述滑塊(3-5)上固定有柱桿(3-7)，所述柱桿(3-7)與所述刮板(3-3)的一端固定連接。2.根據權利要求1所述的具有可調自脹刮板的高分子蒸餾器，其特征在于:所述支持架(3-2)的內端焊接所述轉軸(3-1)。3.根據權利要求1所述的具有可調自脹刮板的高分子蒸餾器，其特征在于:所述電機減速裝置(2)固裝在所述罐體(1)的頂端。4.根據權利要求1所述的具有可調自脹刮板的高分子蒸餾器，其特征在于:所述刮板(3-3)為 6 個。5.根據權利要求1或4所述的具有可調自脹刮板的高分子蒸餾器，其特征在于:所述刮板(3-3)的材質為不銹鋼。
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有可調自脹刮板的高分子蒸餾器，包括罐體、電機減速裝置、刮架機構和底座，其特征在于：刮架機構包括轉軸、支持架和刮板，轉軸的軸線豎直設置，轉軸安裝在罐體上，刮板的軸線與轉軸的軸線平行，轉軸的周圍、以轉軸為圓心均布有若干刮板，支持架的內端固定在轉軸上，支持架的外端具有徑向滑槽，徑向滑槽內配裝滑塊、楔形活塊和楔形壓塊，徑向滑槽內具有彈簧，彈簧設于滑塊與所述楔形活塊之間，支持架上調節螺栓，調節螺栓的頂端與楔形壓塊連接，滑塊上固定有柱桿，柱桿與所述刮板的一端固定連接。本實用新型中刮板與罐體之間的摩擦力小，不會產生金屬顆粒和高溫，且使用壽命長，工作性能得以保證。
【IPC分類】B01D3/12
【公開號】CN205042159
【申請號】CN201520652361
【發明人】施民育
【申請人】天津君歌分子蒸餾設備有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年8月26日