一種分流式的料斗的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種分流式的料斗，用于制鞋領域。
【背景技術】
[0002]當抽料機向料斗抽料時，由于顆粒材料與粉體材料的混合料，在自由下落時，顆粒料會向料斗周圍滾動，粉體料會堆積在料斗中間，從而使本來混合均勾的材料，在向料斗加料過程中自行分離，從而使原料混合不均勻，產品物性不穩定，從而使得后續生產工序受影響。
【實用新型內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種分流式的料斗，確保在向料斗加料過程中粉體材料與顆粒料充分混合均勻，從而使產品物性更加穩定。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現的:分流式的料斗，其上端設有進料口，底部的旁側(靠近底部)的外壁上開設出料口，所述料斗底部的中間設有分流導向體，所述分流導向體由圓錐形的分流部及圓柱形的過渡部組成，所述分流部連接在過渡部的上端，所述過渡部的底端固定在底部。為防止顆粒料和粉體料分別堆積，造成混合不均勻，設置分流導向體。當混合料從進料口落下時，碰到分流導向體，顆粒料和粉體料從料斗的側壁和分流導向體的壁上分別落下，在過渡部充分混合。
[0005]優選地，所述分流部的頂端離底部30cm，尖端向上。當混合料從進料口進入時，利于將混合料均勻分流至周圍。
[0006]優選地，所述過渡部的底端相距料斗外壁3-5cm。增大混合空間，使得從分流部落下的物料有充分的混合空間。
[0007]本實用新型采取了上述改進措施，其有益效果顯著:通過在料斗的底部加裝分流導向體，確保在向料斗加料過程中粉體料與顆粒料充分混合均勻，從而使產品物性更加穩定。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0009]圖2為本實用新型實施例1的局部剖視圖。
[0010]圖中1是料斗，2是分流導向體，21是分流部，22是過渡部，3是基座。
【具體實施方式】
[0011]下面對照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明:
[0012]參照圖1、2所示，一種分流式的料斗通過基座3安裝在雙螺旋擠出機上，該料斗1的上端設有進料口，底部的旁側(靠近底部)的外壁上開設出料口，料斗1的底部的中間設有分流導向體2，分流導向體2由圓錐形的分流部21及圓柱形的過渡部22組成，分流部21連接在過渡部22的上端，過渡部22的底端固定在底部。其中分流部21的頂端離底部30cm，過渡部22的底端相距料斗1外壁3-5cm。
[0013]當向料斗加料時，混合料正好落在料斗內分流導向體的圓錐中心位置，從而使粉體料及顆粒料同時自由滑落，進入分流導向體的底部與料斗外壁之間，進行再次物理性混合。確保了材料混合均勻，達到了產品物性穩定。
[0014]以上列舉的僅為本實用新型的具體實施例，顯然，本實用新型不限于以上實施例，本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種分流式的料斗，其上端設有進料口，底部的旁側的外壁上開設出料口，其特征在于，所述料斗底部的中間設有分流導向體，所述分流導向體由圓錐形的分流部及圓柱形的過渡部組成，所述分流部連接在過渡部的上端，所述過渡部的底端固定在底部。2.根據權利要求1所述的分流式的料斗，其特征在于，所述分流部的頂端離料斗底部30cmo3.根據權利要求1所述的分流式的料斗，其特征在于，所述過渡部的底端相距料斗外壁 3_5cm0
【專利摘要】本實用新型涉及一種分流式的料斗，其上端設有進料口，底部的旁側的外壁上開設出料口，其特征在于，所述料斗底部的中間設有分流導向體，所述分流導向體由圓錐形的分流部及圓柱形的過渡部組成，所述分流部連接在過渡部的上端，所述過渡部的底端固定在底部。用于料斗加料過程中，使得粉體材料與顆粒料充分混合均勻，產品物性更加穩定。
【IPC分類】B01F3/18, B01F15/02
【公開號】CN205032144
【申請號】CN201520704498
【發明人】傅陸軍
【申請人】杭州鍇越新材料有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月14日