原液過濾器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種原液過濾器，尤其是一種碳纖維原絲紡絲機原液過濾器。
【背景技術】
[0002]在碳纖維原絲生產中，原液的高純化是保證噴頭的關鍵，因此需要對原液進行高精度的過濾出來。目前原液過濾器具有以下缺點:過濾器內存在死角、過濾器因其面積大會導致原液混合不均勻，過濾器過濾精度不足，過濾器在拆卸更換過程中難度大等問題。
[0003]因此，有必要提供一種新的原液過濾器，以解決上述問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種原液混合均勻、原液過濾效果高、方便拆卸的原液過濾器。
[0005]實現本實用新型目的的技術方案是:一種原液過濾器，其包括殼體、位于所述殼體中間的金屬碟片組合、安裝于所述殼體頂端的蓋板，所述原液過濾器還包括安裝于所述殼體外表面的保溫夾套與位于所述金屬碟片組合兩側的一對原液混合裝置，所述殼體與所述蓋板采用螺紋連接的方式固定在一起，所述金屬碟片組合與所述蓋板采用螺紋連接的方式固定在一起。
[0006]作為本實用新型的優化方案，所述蓋板設有螺紋連接口、位于所述蓋板中間的出液口及位于所述出液口四周的絲紋連接口，所述螺紋連接口與所述殼體配合，使所述殼體與所述蓋板固定在一起。
[0007]作為本實用新型的優化方案，所述原液混合裝置與所述殼體采用點焊連接。
[0008]作為本實用新型的優化方案，所述殼體內側與所述原液混合裝置表面采用鏡面拋光處理，光潔度為不大于Ra0.2。
[0009]作為本實用新型的優化方案，所述原液過濾器用于對所述原液進行過濾，所述一對原液混合裝置之間設有位于其底端的進液口，所述原液混合裝置采用下進上出的方式對原液進行過濾，所述原液從所述進液口進入，從所述出液口排出。
[0010]作為本實用新型的優化方案，所述金屬碟片組合包括多孔骨架、位于所述多孔骨架上且間隔設置的若干金屬碟片、位于相鄰兩個所述金屬碟片之間的密封墊圈，所述多孔骨架為多孔管，所述多孔管上開孔尺寸為3mm至8mm0
[0011]作為本實用新型的優化方案，所述金屬碟片為圓形，所述金屬碟片的數量為10至25個，各個所述金屬碟片的過濾面積為0.2m2至0.5m2。
[0012]作為本實用新型的優化方案，所述金屬碟片包括支架、分別焊接于所述支架兩側面的金屬氈網、位于所述金屬氈網外側的金屬網，所述金屬氈網過濾精度為0.05um至lum，所述金屬網為200至500目。
[0013]作為本實用新型的優化方案，所述原液混合裝置為S型混合器或X型混合器。
[0014]作為本實用新型的優化方案，所述金屬碟片組合設有位于所述多孔骨架頂端的螺紋連接件，所述螺紋連接件與所述蓋板配合，使所述金屬碟片組合與所述蓋板固定在一起。
[0015]與現有技術相比，本實用新型原液過濾器至少具有以下優點:原液混合裝置對原液進行混合，防止原液在原液過濾器邊緣處形成死物料及在原液過濾器內部出現原液混合不均勻的問題，同時殼體外部設置有保溫夾套對原液進行保溫，提高了原液的均一性，金屬碟片組合采用螺紋連接的方式固定于蓋板上，蓋板與殼體采用螺紋連接的方式固定在一起，當金屬碟片組合需要更換或修理時，方便拆卸。
【附圖說明】
[0016]為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0017]圖1為本實用新型原液過濾器未安裝金屬碟片組合的結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型金屬碟片組合的結構示意圖。
[0019]圖3為本實用新型金屬碟片的支架、金屬氈網、金屬網的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1至圖3所示，本實用新型是一種原液過濾器，下面結合附圖對本實用新型的工作機制作進一步說明。
[0021]原液過濾器包括殼體2、包覆于殼體2外表面的保溫夾套1、位于殼體2中間的金屬碟片組合3、位于金屬碟片組合3兩側的一對原液混合裝置4、安裝于殼體2頂端的蓋板5。
[0022]保溫夾套1內通入保溫水對殼體2內的原液進行保溫，避免原液溫度不均而導致黏度出現波動。
[0023]殼體2呈漏斗型，殼體2設有位于其底端的下開口(未標示)和位于其頂端的上開口(未標示)，下開口的面積小于上開口的面積。
[0024]金屬碟片組合3包括多孔骨架31、位于多孔骨架31上且間隔設置的若干金屬碟片32、位于相鄰兩個金屬碟片32之間的密封墊圈33及位于多孔骨架31頂端的螺紋連接件34，多孔骨架31為多孔管，多孔管上開孔尺寸為3_至8_，金屬碟片32為圓形，金屬碟片32的數量為10至25個，各個金屬碟片32的過濾面積為0.2m2至0.5m 2，每個金屬碟片32包括支架321、分別焊接于支架321兩側面的金屬氈網322、分別位于金屬氈網322外側的金屬網323，金屬租網過濾精度為0.05um至lum，金屬網為200至500目。
[0025]原液混合裝置4為S型混合器或X型混合器，原液混合裝置4與殼體2采用點焊連接，殼體2內側與原液混合裝置4表面采用鏡面拋光處理，光潔度為不大于Ra0.2，防止原液掛壁。一對原液混合裝置4之間設有位于其底端的進液口 41。
[0026]蓋板5設有螺紋連接口 51、位于蓋板5中間的出液口 53及位于出液口 53四周的絲紋連接口 52，螺紋連接口 51與殼體2配合，使殼體2與蓋板5固定在一起，螺紋連接件34與蓋板5上的絲紋連接口 52配合，使金屬碟片組合3與蓋板5固定在一起，原液從進液口 41進入，從出液口 53排出，原液混合裝置4采用下進上出的方式進行過濾。
[0027]本實用新型中的原液混合裝置4適用濕法、干噴濕法不同溶劑紡絲機，原液混合裝置4對原液進行混合，防止原液在原液過濾器邊緣處形成死物料及在原液過濾器內部出現原液混合不均勻的問題，同時殼體2外部設置有保溫夾套1對原液進行保溫，提高了原液的均一性。金屬碟片組合3采用螺紋連接的方式固定于蓋板5上，蓋板5與殼體2采用螺紋連接的方式固定在一起，當金屬碟片組合3需要更換或修理時，方便拆卸。
[0028]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種原液過濾器，其包括殼體、位于所述殼體中間的金屬碟片組合、安裝于所述殼體頂端的蓋板，其特征在于:所述原液過濾器還包括安裝于所述殼體外表面的保溫夾套與位于所述金屬碟片組合兩側的一對原液混合裝置，所述殼體與所述蓋板采用螺紋連接的方式固定在一起，所述金屬碟片組合與所述蓋板采用螺紋連接的方式固定在一起。2.根據權利要求1所述的原液過濾器，其特征在于:所述蓋板設有螺紋連接口、位于所述蓋板中間的出液口及位于所述出液口四周的絲紋連接口，所述螺紋連接口與所述殼體配合，使所述殼體與所述蓋板固定在一起。3.根據權利要求1所述的原液過濾器，其特征在于:所述原液混合裝置與所述殼體采用點焊連接。4.根據權利要求1所述的原液過濾器，其特征在于:所述殼體內側與所述原液混合裝置表面采用鏡面拋光處理，光潔度為不大于Ra0.2。5.根據權利要求2所述的原液過濾器，其特征在于:所述一對原液混合裝置之間設有位于其底端的進液口，所述原液過濾器用于對所述原液進行過濾，所述原液混合裝置采用下進上出的方式對原液進行過濾，所述原液從所述進液口進入，從所述出液口排出。6.根據權利要求1所述的原液過濾器，其特征在于:所述金屬碟片組合包括多孔骨架、位于所述多孔骨架上且間隔設置的若干金屬碟片、位于相鄰兩個所述金屬碟片之間的密封墊圈，所述多孔骨架為多孔管，所述多孔管上開孔尺寸為3mm至8mm07.根據權利要求6所述的原液過濾器，其特征在于:所述金屬碟片為圓形，所述金屬碟片的數量為10至25個，各個所述金屬碟片的過濾面積為0.2m2至0.5m 2。8.根據權利要求6所述的原液過濾器，其特征在于:所述金屬碟片包括支架、分別焊接于所述支架兩側面的金屬氈網、位于所述金屬氈網外側的金屬網，所述金屬氈網過濾精度為0.05um至lum，所述金屬網為200至500目。9.根據權利要求1所述的原液過濾器，其特征在于:所述原液混合裝置為S型混合器或X型混合器。10.根據權利要求6所述的原液過濾器，其特征在于:所述金屬碟片組合設有位于所述多孔骨架頂端的螺紋連接件，所述螺紋連接件與所述蓋板配合，使所述金屬碟片組合與所述蓋板固定在一起。
【專利摘要】本實用新型涉及一種原液過濾器，其包括殼體、位于所述殼體中間的金屬碟片組合、安裝于所述殼體頂端的蓋板，所述原液過濾器還包括安裝于所述殼體外表面的保溫夾套與位于所述金屬碟片組合兩側的一對原液混合裝置，所述殼體與所述蓋板采用螺紋連接的方式固定在一起，所述金屬碟片組合與所述蓋板采用螺紋連接的方式固定在一起，原液混合裝置對原液進行混合，防止原液在原液過濾器邊緣處形成死物料及在原液過濾器內部出現原液混合不均勻的問題，同時殼體外部設置有保溫夾套對原液進行保溫，提高了原液的均一性，金屬碟片組合采用螺紋連接的方式固定于蓋板上，蓋板與殼體采用螺紋連接的方式固定在一起，當金屬碟片組合需要更換或修理時，方便拆卸。
【IPC分類】B01D29/58, B01D29/05
【公開號】CN205031945
【申請號】CN201520695581
【發明人】劉芳, 金亮, 劉棟, 王磊
【申請人】中復神鷹碳纖維有限責任公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月9日