一種仲鎢酸鉸蒸發結晶設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工設備領域，具體是一種仲鎢酸鉸蒸發結晶設備。
【背景技術】
[0002]仲鎢酸鉸是一種化學物質，主要是白色結晶，有片狀或針狀二種，用于制造三氧化鎢或藍色氧化鎢制金屬鎢粉，還用作制造偏鎢酸錢及其他鎢化合物，用于石油化工行業作添加劑；隨著高性能鎢材料和鎢合金的不斷開發，高純仲鎢酸鉸(APT)的應用前景將更加廣闊，因此，高純仲鎢酸錢(APT)的制備工藝研究己經引起人們的重視；目前國內仲鎢酸按的制備工藝是:以精鎢礦作為原料，通過配礦球磨、堿煮、離子交換、蒸發結晶等工藝生產APT產品；其中離子交換是指將堿煮后的混合溶液通過離子交換樹脂，將離子吸附到樹脂上，其他雜質離子則隨溶液流出，接著再清洗離子交換樹脂上的殘留溶液，再用解吸劑(如氯化錢、氫氧化錢溶液)將樹脂上的離子解脫出來，再將新溶液蒸發結晶，制備高純仲鎢酸鉸；另外，蒸發結晶的實質是溶液脫氨酸化、鎢酸鹽聚合的過程，會揮發出氨；現有的蒸發結晶設備中蒸發設備和結晶設備是相互獨立的，分別進行蒸發濃縮和晶體析出，即先在蒸發設備中將物料濃縮至設定的最高濃度，一般也就是將物料濃縮到飽和狀態；然后將濃縮后的物料輸送至單獨設立的結晶設備進行結晶；上述蒸發結晶分開的原因主要是擔心物料在蒸發過程中濃縮倍數太大而析出晶體，使加熱器換熱管結垢、堵塞而造成蒸發設備無法繼續運行；但是，對于溶解度隨著溫度變化不大的物料，達到飽和狀態下后從蒸發器出料后，冷卻結晶析出的晶體更少，而且在離心機固液分離時會產生大量的分離母液，這部分母液在冷卻、分離后再到母液槽的較長循環路線中會向外散發熱量，再回到蒸發系統進行蒸發時需要重新對其加熱，使得整個系統對熱能的浪費較多。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種仲鎢酸鉸蒸發結晶設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種仲鎢酸鉸蒸發結晶設備，包括有除雜裝置、結晶裝置、結晶管和冷凝裝置，所述除雜裝置包括有第一閥門、雜質管、雜質槽和分層槽，分層槽的底部為斜面，分層槽底部的低處通過雜質管與雜質槽的頂部連接，雜質管上設有第一閥門；所述結晶裝置包括汽液分離器和結晶器，汽液分離器連接在結晶器的頂部，汽液分離器設有頂部排汽口和中部進料口，結晶器設有底部出料口，底部出料口左側對應設有清掃板，清掃板與氣缸連接；所述汽液分離器的底部具有伸入結晶器內的中央管，結晶器與汽液分離器之間連通有氣相管，汽液分離器的外徑小于結晶器的外徑，結晶器具有與汽液分離器底部連接的肩部，氣相管的一端安裝于肩部上，氣相管的另一端安裝于汽液分離器的側壁上；所述中部進料口上連接有結晶管，結晶管的一端深入分層槽的內部，結晶管深入分層槽內部的端口上設有過濾膜；頂部排汽口連接有冷凝裝置，冷凝裝置包括有冷凝器、冷凝管和冷凝罐，冷凝罐通過冷凝管與頂部排汽口連接，冷凝管上設有冷凝器。
[0006]進一步的，所述結晶器底部設有加熱器。
[0007]進一步的，所述結晶管上設有流量計。
[0008]與現有技術相比，本實用新型排料時，氣缸通過清掃板，將仲鎢酸鉸結晶推送至出料口 ；排料時不需要翻轉設備和拆裝管道，操作簡單方便，極大的提高了工作效率、節省了人力物力；所述中部進料口上連接有結晶管，結晶管的一端深入分層槽的內部，結晶管深入分層槽內部的端口上設有過濾膜，結晶管上設有流量計；除雜完畢后，由于結晶管的一端深入分層槽的內部，且端口上設有過濾膜，所以新溶液中僅剩的極少雜質被過濾膜隔離，不能進入結晶管，仲鎢酸鉸溶液經過結晶管流入汽液分離器；頂部排汽口連接有冷凝裝置，冷凝裝置包括有冷凝器、冷凝管和冷凝罐，冷凝罐通過冷凝管與結晶罐頂部連接，冷凝管上設有冷凝器；氨以氣體形式揮發出來，氨氣進入冷凝管，在冷凝器的作用下實現氣體到液體的轉化，流入冷凝罐中做循環清潔回收，防止大氣污染；采用中央循環管與汽相管將汽液分離器和結晶器相連通的結構，相比現有技術，物料在設備中的循環路線更短，在結晶器中利用中央循環管中向下液流、熱交換與重力作用產生上清液和晶體的分層，避免了循環中的結垢堵塞，使得蒸發結晶得以持續進行；而且最終排出的晶體含水量少，減少了對分離母液加熱造成的熱能損失，具有較高的結晶效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為仲鎢酸鉸蒸發結晶設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0011]請參閱圖1，一種仲鎢酸鉸蒸發結晶設備，包括有除雜裝置1、結晶裝置、結晶管5和冷凝裝置6，所述除雜裝置1包括有第一閥門11、雜質管12、雜質槽13和分層槽14，分層槽14的底部為斜面，分層槽14底部的低處通過雜質管12與雜質槽13的頂部連接，雜質管12上設有第一閥門11 ;所述結晶裝置包括汽液分離器2和結晶器3，汽液分離器2連接在結晶器3的頂部，汽液分離器2設有頂部排汽口 21和中部進料口 22，結晶器3設有底部出料口 31，底部出料口 31左側對應設有清掃板32，清掃板32與氣缸33連接，結晶器3底部設有加熱器34 ;所述汽液分離器2的底部具有伸入結晶器3內的中央管23，結晶器3與汽液分離器2之間連通有氣相管4，汽液分離器2的外徑小于結晶器3的外徑，結晶器3具有與汽液分離器2底部連接的肩部35，氣相管4的一端安裝于肩部35上，氣相管4的另一端安裝于汽液分離器2的側壁上；本實用新型排料時，氣缸33通過清掃板32，將仲鎢酸鉸結晶推送至出料口 31 ;排料時不需要翻轉設備和拆裝管道，操作簡單方便，極大的提高了工作效率、節省了人力物力；所述中部進料口 22上連接有結晶管5，結晶管5的一端深入分層槽14的內部，結晶管5深入分層槽14內部的端口上設有過濾膜51，結晶管5上設有流量計52 ;除雜完畢后，由于結晶管5的一端深入分層槽14的內部，且端口上設有過濾膜51，所以新溶液中僅剩的極少雜質被過濾膜51隔離，不能進入結晶管5，仲鎢酸鉸溶液經過結晶管5流入汽液分離器2 ;頂部排汽口 21連接有冷凝裝置6，冷凝裝置6包括有冷凝器61、冷凝管62和冷凝罐63，冷凝罐63通過冷凝管62與頂部排汽口 21連接，冷凝管62上設有冷凝器61 ;氨以氣體形式揮發出來，氨氣進入冷凝管62，在冷凝器61的作用下實現氣體到液體的轉化，流入冷凝罐63中做循環清潔回收，防止大氣污染。
[0012]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種仲鎢酸鉸蒸發結晶設備，包括有除雜裝置、結晶裝置、結晶管和冷凝裝置，其特征在于，所述除雜裝置包括有第一閥門、雜質管、雜質槽和分層槽，分層槽的底部為斜面，分層槽底部的低處通過雜質管與雜質槽的頂部連接，雜質管上設有第一閥門；所述結晶裝置包括汽液分離器和結晶器，汽液分離器連接在結晶器的頂部，汽液分離器設有頂部排汽口和中部進料口，結晶器設有底部出料口，底部出料口左側對應設有清掃板，清掃板與氣缸連接；所述汽液分離器的底部具有伸入結晶器內的中央管，結晶器與汽液分離器之間連通有氣相管，汽液分離器的外徑小于結晶器的外徑，結晶器具有與汽液分離器底部連接的肩部，氣相管的一端安裝于肩部上，氣相管的另一端安裝于汽液分離器的側壁上；所述中部進料口上連接有結晶管，結晶管的一端深入分層槽的內部，結晶管深入分層槽內部的端口上設有過濾膜；頂部排汽口連接有冷凝裝置，冷凝裝置包括有冷凝器、冷凝管和冷凝罐，冷凝罐通過冷凝管與頂部排汽口連接，冷凝管上設有冷凝器。2.根據權利要求1所述的仲鎢酸鉸蒸發結晶設備，其特征在于，所述結晶器底部設有加熱器。3.根據權利要求1所述的仲鎢酸鉸蒸發結晶設備，其特征在于，所述結晶管上設有流量計。
【專利摘要】本實用新型公開了一種仲鎢酸鉸蒸發結晶設備，包括有除雜裝置、結晶裝置、結晶管和冷凝裝置，所述除雜裝置包括有第一閥門、雜質管、雜質槽和分層槽，分層槽的底部為斜面，分層槽底部的低處通過雜質管與雜質槽的頂部連接，雜質管上設有第一閥門；所述結晶裝置包括汽液分離器和結晶器，汽液分離器連接在結晶器的頂部，汽液分離器設有頂部排汽口和中部進料口，結晶器設有底部出料口，底部出料口左側對應設有清掃板，清掃板與氣缸連接；本實用新型操作簡單方便，極大的提高了工作效率、節省了人力物力，最終排出的晶體含水量少，減少了對分離母液加熱造成的熱能損失，具有較高的結晶效率。
【IPC分類】B01D9/02
【公開號】CN205031925
【申請號】CN201520588446
【發明人】彭華龍, 姚翔, 郭瑞喜
【申請人】江蘇麒祥高新材料有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年8月7日