一種氣冷式冷凝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冷凝技術領域，具體涉及一種氣冷式冷凝裝置。
【背景技術】
[0002]丁醇和辛醇由于可以在同一套裝置中用羥基合成的方法生產，故習慣成為丁辛醇。丁辛醇均為無色透明、易燃的油狀液體，具有特殊的氣味，能與水及多種化合物形成共沸物，均有中等毒性，是合成精細化工產品的重要原料，主要用于生產增塑劑、溶劑、脫水劑、消泡劑等等。
[0003]目前，丁辛醇的主要生產方法為丙烯羰基法，此法又分為高壓法和低壓法。高壓法是烯烴和一氧化碳、氫氣在催化劑作用下，反應壓力為20-30Mpa，并在一定溫度下，進行羰基合成反應生成脂肪醛，再經催化加氫、蒸餾分離制得產品丁醇，該高壓法存在副產物多，由于壓力高而投資和操作費用高，操作困難，維修量大等缺點。
[0004]低壓法合成的核心技術是采用銠催化劑，從而反應壓力大大大降低。因而，工廠的投資及維修費用低，丙烯生成正丁醛的選擇性高，反應速率快，產品收率高，原料消耗少，催化劑用量省，操作容易，腐蝕性小，環境污染少(接近無害工藝)。因此，這種生產方法在世界范圍內以顯著地優勢而迅速發展，是生產丁醇和辛醇的主要方法。
[0005]然而，采用前述丙烯羰基法進行羰基化生產丁辛醇裝置反應器中的蒸發器、分相器、脫氫塔、脫重塔及精餾塔中均有少量的排出物，這些排出物的混合液被稱之為丁辛醇殘液，這些丁辛醇殘液相當于丁辛醇產品質量的10~15%，且其中除包含有丁辛醇外，還含有大量有價值的成分，例如脫輕塔產生的輕組分和精餾塔排出的輕組分，這些輕組分的混合物被稱之為輕組分殘液，其中除含有丁醇外，還含有醛類物質，其存在會嚴重影響丁辛醇產品中丁醇的純度和含量，進而影響產品的銷售。
[0006]然而，現有對于丁辛醇殘液的處理大多作為危廢進行焚燒處理，殘液中的許多高附加值組份未得到有效利用而被燒掉，而且焚燒過程中會排放大量C02，造成了資源的浪費和環境的污染。
[0007]因此，對丁辛醇生產過程中輕組分殘液內醛類物質的回收分離，已成為各丁辛醇生產廠家及各大學者研究的重中之重。
[0008]目前，最新提出的羰基化生產丁辛醇過程中輕組分殘液的回收分離方法，包括步驟:1) 丁辛醇殘液原料罐中的原料加壓后，從脫輕塔中部進料，加熱，使塔釜內物料汽化；2)塔頂輕組分冷凝后進入回流罐，一部分回流，另一部分采出進入輕組分接受罐；塔底物料從底部采出進入釜液緩沖罐；3)釜液緩沖罐內物料經加壓后，從精餾塔中部進料，經熱虹吸式再沸器加熱，塔釜內物料汽化，塔頂辛醇蒸汽冷凝后進入回流罐，一部分回流，另一部分采出辛醇產品；塔底采出2-丙基庚醇，經塔釜出料栗送去物料罐區產品罐。辛醇蒸汽冷凝回收是這一方法的特色之一，然而這一方面卻需要花費大量的時間，若加快冷凝速度，則消耗的能源與熱量卻需要成倍增長。【實用新型內容】
[0009]本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的一種氣冷式冷凝裝置，它采用在殼體內設置進液口與冷氣口，通過冷氣的對沖將蒸汽凝化，達到自動的氣液分離，同時將氣體抽走凈化二次使用，且它具有使用方便，操作簡單，結構簡單，實用性強等特點。
[0010]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0011]本實用新型所述的一種氣冷式冷凝裝置，包括殼體，所述殼體左上端設置有進液口與冷氣口，右上端設置有出氣口，所述殼體左上端還設置有一級過濾、二級過濾和左隔板，所述所述殼體右上端設置有緩沖腔、凈化板與右隔板，所述左隔板與右隔板間設置有風機，并采用氣管相連，所述殼體底部設置有液槽，與左隔板底部相連。
[0012]所述二級過濾與左隔板間設置有金屬網，所述金屬網采用200目的不銹鋼網。
[0013]所述左隔板與風機相連的氣管內設置有過濾塊。
[0014]采用上述結構后，本實用新型有益效果為:本實用新型它采用在殼體內設置進液口與冷氣口，通過冷氣的對沖將蒸汽凝化，達到自動的氣液分離，同時將氣體抽走凈化二次使用；氣液對沖后的一級過濾與二級過濾能夠針對氣體與液體進行再次過濾，同時風機后的緩沖板與凈化板的設置能夠保證尾氣的重復利用；采用金屬網的設置能夠保證液體的緩慢流通，防止加入風機；起到保護風機的作用；采用氣管的過濾能夠進一步保證氣體粒徑細度，且它具有使用方便，操作簡單，結構簡單，實用性強等特點。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016]附圖標記說明:
[0017]1、殼體；2、進液口 ；3、出氣口 ；4、一級過濾；5、二級過濾；6、金屬網；7、左隔板；8、液槽；9、風機；10、氣管；11、右隔板；12、凈化板；13、緩沖板；14、過濾板；15、冷氣口。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0019]如圖1所示，本實用新型所述的一種氣冷式冷凝裝置，包括殼體1，所述殼體1左上端設置有進液口 2與冷氣口 15，右上端設置有出氣口 3，所述殼體1左上端還設置有一級過濾4、二級過濾5和左隔板7，所述所述殼體1右上端設置有緩沖腔13、凈化板12與右隔板11，所述左隔板7與右隔板11間設置有風機9，并采用氣管10相連，所述殼體1底部設置有液槽8，與左隔板7底部相連。
[0020]所述二級過濾5與左隔板7間設置有金屬網6，所述金屬網6采用200目的不銹鋼網。
[0021]所述左隔板7與風機9相連的氣管10內設置有過濾塊14。
[0022]本實用新型它采用在殼體內設置進液口與冷氣口，通過冷氣的對沖將蒸汽凝化，達到自動的氣液分離，同時將氣體抽走凈化二次使用；氣液對沖后的一級過濾與二級過濾能夠針對氣體與液體進行再次過濾，同時風機后的緩沖板與凈化板的設置能夠保證尾氣的重復利用；采用金屬網的設置能夠保證液體的緩慢流通，防止加入風機；起到保護風機的作用；采用氣管的過濾能夠進一步保證氣體粒徑細度，且它具有使用方便，操作簡單，結構簡單，實用性強等特點。
[0023]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
【主權項】
1.一種氣冷式冷凝裝置，其特征在于:它包括殼體(1)，所述殼體(1)左上端設置有進液口(2)與冷氣口( 15)，右上端設置有出氣口(3)，所述殼體(1)左上端還設置有一級過濾(4)、二級過濾(5)和左隔板(7)，所述殼體(1)右上端設置有緩沖腔(13)、凈化板(12)與右隔板(11)，所述左隔板(7)與右隔板(11)間設置有風機(9)，并采用氣管(10)相連，所述殼體(1)底部設置有液槽(8 )，與左隔板(7 )底部相連。2.根據權利要求1所述的一種氣冷式冷凝裝置，其特征在于:所述二級過濾(5)與左隔板(7 )間設置有金屬網(6 )，所述金屬網(6 )采用200目的不銹鋼網。3.根據權利要求1所述的一種氣冷式冷凝裝置，其特征在于:所述左隔板(7)與風機(9)相連的氣管(10)內設置有過濾塊(14)。
【專利摘要】本實用新型涉及冷凝技術領域，具體涉及一種氣冷式冷凝裝置，它包括殼體，所述殼體左上端設置有進液口與冷氣口，右上端設置有出氣口，所述殼體左上端還設置有一級過濾、二級過濾和左隔板，所述殼體右上端設置有緩沖腔、凈化板與右隔板，所述左隔板與右隔板間設置有風機，并采用氣管相連，所述殼體底部設置有液槽，與左隔板底部相連。本實用新型它采用在殼體內設置進液口與冷氣口，通過冷氣的對沖將蒸汽凝化，達到自動的氣液分離，同時將氣體抽走凈化二次使用，且它具有使用方便，操作簡單，結構簡單，實用性強等特點。
【IPC分類】B01D46/00, B01D5/00
【公開號】CN205031923
【申請號】CN201520783597
【發明人】唐斌, 樊振壽, 夏文炯
【申請人】南京長江江宇石化有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月12日