一種碳酸鈣研磨機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種研磨機，具體涉及一種碳酸鈣研磨機。
【背景技術】
[0002]碳酸鈣是用途極廣的一種石灰巖，經超細粉磨后，被廣泛應用于造紙、橡膠、油漆、涂料、醫藥、化妝品、飼料、密封、粘結、拋光等產品的制造中。目前，現有的礦物粉碎設備，由于不能分離被粉碎物的大小，造成在粉碎過程中機器經常卡止，粉碎時間較長，整個粉碎過程效率低下。同時由于大小被粉碎物混合在一起，最終粉碎物的細膩程度也不能讓人滿意。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術中的上述不足，本實用新型提供一種高效、高精細度的碳酸鈣研磨機。
[0004]為了達到上述發明目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]提供一種碳酸鈣研磨機，包括過濾結構和研磨結構；過濾結構包括機架、料斗和卸料斗；料斗設置在機架的頂端，料斗出料口的正下方平行設置的有副壓輪和主壓輪，主壓輪的一端通過第一傳動軸連接有第一驅動電機，第一驅動電機設置在機架上；副壓輪和主壓輪的下方設置有卸料斗，卸料斗中設置有用于過濾碳酸鈣塊的濾網組，濾網組的一側連接的有振動機，振動機通過皮帶與第一傳動軸相連。
[0006]卸料斗的下方設有研磨結構；研磨結構包括研磨腔和第二驅動電機；研磨腔包括轉盤、上齒蓋、下齒蓋和研磨壁；轉盤設置在上齒蓋和下齒蓋之間，轉盤通過第二傳動軸與第二驅動電機連接；上齒蓋和下齒蓋的外沿通過研磨壁連接；轉盤沿半徑方向由內向外設置的有粉碎片和研磨頭，上齒蓋上設置有進料口，下齒蓋上設置有出料口。
[0007]在本實用新型的第一發明目的的基礎上，本實用新型的第二發明目的為，上齒蓋和下齒蓋上設置有若干插入相鄰粉碎片之間的間隙內、相鄰研磨頭之間的間隙內和相鄰粉碎片與研磨頭之間的間隙內的齒片。
[0008]在本實用新型的第一發明目的的基礎上，本實用新型的第三發明目的為，濾網組由若干張濾網由上至下的分布，且濾網的過濾孔孔徑從上至下逐漸減小。
[0009]在本實用新型的第一或第三發明目的的基礎上，本實用新型的第四發明目的為，卸料斗設置有便于濾網組抽出的條形槽。
[0010]在本實用新型的第一發明目的的基礎上，本實用新型的第五發明目的為，副壓輪與主壓輪之間有一間隙。
[0011]本實用新型的有益效果為:通過副壓輪與主壓輪的作用，原料被壓碎為一個個的小塊，通過濾網組時較大的碎塊留在濾網上，較小的碎塊在振動機的作用下進入研磨腔，避免了研磨腔中的碎塊大小不均勻而延長研磨時間，從而提高了整體研磨效率；研磨機采用錘頭加多組粉碎片的設計，碳酸鈣在研磨腔中可以充分的被研磨，提高了最終成品的精細度。
【附圖說明】
[0012]圖1為一種碳酸鈣研磨機的結構示意圖。
[0013]圖2為一種碳酸鈣研磨機的研磨腔的結構示意圖。
[0014]其中，1、機架；2、料斗；3、副壓輪；4、主壓輪；5、第一驅動電機；6、第一傳動軸；7、皮帶；8、振動機；9、濾網組；10、卸料斗；11、研磨腔；12、第二驅動電機；13、第二傳動軸；14、研磨頭；15、粉碎片；16、轉盤；17、進料口 ；18、上齒蓋；19、下齒蓋；20、出料口 ；21、研磨壁。
【具體實施方式】
[0015]下面對本實用新型的【具體實施方式】進行描述，以便于本技術領域的技術人員理解本實用新型，但應該清楚，本實用新型不限于【具體實施方式】的范圍，對本技術領域的普通技術人員來講，只要各種變化在所附的權利要求限定和確定的本實用新型的精神和范圍內，這些變化是顯而易見的，一切利用本實用新型構思的發明創造均在保護之列。
[0016]如圖1所示，該碳酸媽研磨機包括過濾結構和研磨結構；過濾結構包括機架1、料斗2、副壓輪3、主壓輪4和卸料斗10 ;料斗2設置在機架1的頂端，料斗2出料口的正下方平行設置的有副壓輪3和主壓輪4，主壓輪4的一端通過第一傳動軸6連接有第一驅動電機5，第一驅動電機5設置在機架1上；副壓輪3和主壓輪4的下方設置有卸料斗10，副壓輪3與主壓輪4之間有較小的間隙，主壓輪4在第一驅動電機5的帶動下，與副壓輪3 —起將料斗2中滑下來的碳酸鈣擠壓、碾碎。
[0017]卸料斗10中連接有用于過濾碳酸鈣塊的濾網組9，濾網組9的一側連接的有振動機8，振動機8通過皮帶7與第一傳動軸6相連，當第一驅動電機5工作時帶動振動機8 一起工作。
[0018]被副壓輪3與主壓輪4壓碎的碳酸鈣落到濾網組9上，濾網組9由若干張濾網由上至下的分布，且濾網的過濾孔孔徑從上至下逐漸減小，在振動機8的作用下，較小的碎塊通過濾網落入研磨腔11中。
[0019]卸料斗10設置有便于濾網組9抽出的條形槽。每隔一段時間可以抽出濾網組9上面幾層，將殘留在上面較大的碎塊重新放入料斗2中。
[0020]研磨腔11的通過第二傳動軸13連接有第二驅動電機12，第二驅動電機12固定連接在機架1上。
[0021]如圖2所示，研磨腔11包括轉盤16、上齒蓋18、下齒蓋19和研磨壁21 ;轉盤16設置在上齒蓋18和下齒蓋19之間，轉盤16通過第二傳動軸13與第二驅動電機12連接；上齒蓋18和下齒蓋19的外沿通過研磨壁21連接；轉盤16沿半徑方向由內向外設置的有粉碎片15和研磨頭14，上齒蓋18上設置有進料口 17，下齒蓋19上設置有出料口 20。
[0022]上齒蓋18和下齒蓋19上設置有若干插入相鄰粉碎片15之間的間隙內、相鄰研磨頭14之間的間隙內和相鄰粉碎片15與研磨頭14之間的間隙內的齒片，使碳酸鈣在研磨機中充分被研磨。
[0023]從濾網組9過濾出來的碳酸鈣，從上齒蓋18上設置的進料口 17進入研磨腔11，在轉盤16轉動的離心力作用下，碳酸鈣向研磨壁21運動；在運動過程中經由上齒蓋18和粉碎片15的研磨，碳酸鈣進一步被研磨精細，最后在研磨壁21和研磨頭14的研磨作用下達到最終精細度的要求，從出料口 20出來。
【主權項】
1.一種碳酸鈣研磨機，其特征在于:包括過濾結構和研磨結構；所述過濾結構包括機架(1)、料斗(2)和卸料斗(10);所述料斗(2)設置在機架(1)的頂端，所述料斗(2)出料口的正下方平行設置有副壓輪(3)和主壓輪(4)，所述主壓輪(4)的一端通過第一傳動軸(6)連接有第一驅動電機(5)，所述第一驅動電機(5)設置在機架(1)上；所述副壓輪(3)和主壓輪(4)的下方設置有卸料斗(10)，所述卸料斗(10)中設置有用于過濾碳酸鈣塊的濾網組(9)，所述濾網組(9)的一側連接的有振動機(8)，所述振動機(8)通過皮帶(7)與第一傳動軸(6)相連； 所述卸料斗(10)下方設有研磨結構；所述研磨結構包括研磨腔(11)和第二驅動電機(12);所述研磨腔(11)包括轉盤(16)、上齒蓋(18)、下齒蓋(19)和研磨壁(21);所述轉盤(16)設置在上齒蓋(18)和下齒蓋(19)之間，所述轉盤(16)通過第二傳動軸(13)與第二驅動電機(12)連接；所述上齒蓋(18)和下齒蓋(19)的外沿通過研磨壁(21)連接；所述轉盤(16)沿半徑方向由內向外設置的有粉碎片(15)和研磨頭(14)，所述上齒蓋(18)上設置有進料口(17)，所述下齒蓋(19)上設置有出料口(20)。2.根據權利要求1所述的碳酸鈣研磨機，其特征在于:所述上齒蓋(18)和下齒蓋(19)上設置有若干插入相鄰粉碎片(15)之間的間隙內、相鄰研磨頭(14)之間的間隙內和相鄰粉碎片(15 )與研磨頭(14)之間的間隙內的齒片。3.根據權利要求1所述的碳酸鈣研磨機，其特征在于:所述濾網組(9)由若干張由上至下分布的濾網組成，且濾網的過濾孔孔徑從上至下逐漸減小。4.根據權利要求1或3所述的碳酸鈣研磨機，其特征在于:所述卸料斗(10)設置有便于所述濾網組(9 )抽出的條形槽。5.根據權利要求1所述的碳酸鈣研磨機，其特征在于:所述副壓輪(3)與主壓輪(4)之間具有一間隙。
【專利摘要】本實用新型公開了一種碳酸鈣研磨機，其包括過濾結構和研磨結構；過濾結構包括機架、料斗和卸料斗；料斗設置在機架的頂端，料斗出料口的正下方平行設置有副壓輪和主壓輪，主壓輪的一端通過第一傳動軸連接有第一驅動電機，第一驅動電機設置在機架上；副壓輪和主壓輪的下方設置有卸料斗，卸料斗中設置有用于過濾碳酸鈣塊的濾網組，濾網組的一側連接的有振動機，振動機通過皮帶與第一傳動軸相連。
【IPC分類】B02C18/12, B02C23/16, B02C4/02, B02C18/18
【公開號】CN205020132
【申請號】CN201520766665
【發明人】舒正兵
【申請人】舒正兵
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月30日