一種用于減水劑生產的反應釜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工設備技術領域，具體為一種用于減水劑生產的反應釜。
【背景技術】
[0002]減水劑是一種在維持混凝土坍落度不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑。大多屬于陰離子表面活性劑，有木質素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后對水泥顆粒有分散作用，能改善其工作性，減少單位用水量，改善混凝土拌合物的流動性；或減少單位水泥用量，節約水泥。由于減水劑在生產過程中需要對反應溫度和反應壓力進行精確控制才能生產出質量較高的減水劑，現有技術中用于生產減水劑的反應釜不能很好地控制反應的溫度和壓力，人工操作容易出現失誤，不利于減水劑的高質量生產。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于減水劑生產的反應釜，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種用于減水劑生產的反應釜，包括反應爸本體，所述反應爸本體的外側安裝有夾套，所述反應爸本體的上部和下部分別設有進料口和出料口，所述反應釜本體的頂部設有電機，所述電機通過轉軸和位于反應釜本體內部的攪拌棒連接，所述反應釜本體的上部一側設有加壓口，所述攪拌棒的中部設有第一加熱棒，所述加壓口的中部安裝有第一電磁閥，所述夾套的中部安裝有恒溫槽，所述恒溫槽的中部設有導熱油缸，所述導熱油缸和恒溫槽之間的夾層中設有第二加熱棒，所述導熱油缸的一端通過管道連接油栗的輸入端，所述油栗的輸出端連接有導熱油管，且導熱油管和導熱油缸形成一個循環回路，所述恒溫槽的底部兩側分別設有冷卻水進口和冷卻水出口，所述冷卻水進口和冷卻水出口的中部分別設有第二電磁閥和第三電磁閥，所述反應釜本體的內腔上部和底部分別設有壓力傳感器和溫度傳感器，所述壓力傳感器和溫度傳感器均分別電連接處理器，所述處理器電連接控制器，所述控制器分別電連接第一加熱棒、第二加熱棒、第一電磁閥、油栗、第二電磁閥、第三電磁閥、顯示器和控制面板，所述處理器和控制器均安裝在控制盒的內部，所述控制盒安裝在夾套的外側，所述顯示器和控制面板均安裝在控制盒的外側表面。
[0005]優選的，所述夾套的中部設有保溫層，且保溫層內填充有保溫石棉、或聚氨酯泡沫海綿。
[0006]優選的，所述進料口和加壓口與反應釜本體的連接處均設有密封膠墊。
[0007]優選的，所述導熱油管在夾套內呈U形排布、S形排布或圈狀繞設排布，且所述導熱油管緊貼反應釜本體的外壁。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該用于減水劑生產的反應釜通過攪拌棒中部設有的第一加熱棒能對反應釜本體進行快速地加熱，恒溫槽中部設有的導熱油缸配合第二加熱棒、油栗和導熱油管能對反應釜本體進行均勻加熱，導熱油缸配合導熱油管、冷卻水進口和冷卻水出口能對反應釜本體進行快速地降溫，反應釜本體內部設有的壓力傳感器和溫度傳感器配合處理器和控制器能根據溫度自動控制反應釜本體的溫度和壓力，省去了人工操作的煩惱，提高了減水劑的生產質量，減少了操作工人的勞動量。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0010]圖中:1反應釜本體、2夾套、3進料口、4出料口、5電機、6攪拌棒、61第一加熱棒、7加壓口、71第一電磁閥、8恒溫槽、81導熱油缸、82第二加熱棒、83導熱油管、9油栗、10冷卻水進口、101第二電磁閥、11冷卻水出口、111第三電磁閥、12控制盒、121處理器、122處理器、123顯示器、124控制面板、13壓力傳感器、14溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案:一種用于減水劑生產的反應釜，包括反應釜本體1，反應釜本體1的外側安裝有夾套2，夾套2的中部設有保溫層，且保溫層內填充有保溫石棉、或聚氨酯泡沫海綿，提高了夾套2的保溫性能，降低了設備消耗的電能，反應釜本體1的上部和下部分別設有進料口 3和出料口 4，反應釜本體1的頂部設有電機5，電機5通過轉軸和位于反應釜本體1內部的攪拌棒6連接，反應釜本體1的上部一側設有加壓口 7，進料口 3和加壓口 7與反應釜本體1的連接處均設有密封膠墊，保證了反應釜本體1的氣密性，便于控制壓力，確保反應的順利進行，攪拌棒6的中部設有第一加熱棒61，加壓口 7的中部安裝有第一電磁閥71，夾套2的中部安裝有恒溫槽8，恒溫槽8的中部設有導熱油缸81，導熱油缸81和恒溫槽8之間的夾層中設有第二加熱棒82，導熱油缸81的一端通過管道連接油栗9的輸入端，油栗9的輸出端連接有導熱油管83，且導熱油管83和導熱油缸81形成一個循環回路，通過導熱油對反應釜本體1進行加熱和冷卻，效率得到了很大的提高，導熱油管83在夾套2內呈U形排布、S形排布或圈狀繞設排布，且導熱油管83緊貼反應釜本體1的外壁，恒溫槽8的底部兩側分別設有冷卻水進口 10和冷卻水出口 11，冷卻水進口 10和冷卻水出口 11的中部分別設有第二電磁閥101和第三電磁閥111，反應釜本體1的內腔上部和底部分別設有壓力傳感器13和溫度傳感器14，壓力傳感器13和溫度傳感器14均分別電連接處理器121，處理器121電連接控制器122，控制器122分別電連接第一加熱棒61、第二加熱棒82、第一電磁閥71、油栗9、第二電磁閥101、第三電磁閥111、顯示器123和控制面板124，處理器121和控制器122均安裝在控制盒12的內部，控制盒12安裝在夾套2的外側，顯示器123和控制面板124均安裝在控制盒12的外側表面，壓力傳感器13和溫度傳感器14感應到反應釜本體1內的壓力和溫度后，發送數據到處理器121，經處理器121處理后發送信號到控制器122，控制器122控制第一加熱棒61、第二加熱棒82、第一電磁閥71、油栗9、第二電磁閥101、第三電磁閥111和顯示器123工作，顯示器123能實時顯示反應釜本體1內反應物的溫度和受到的壓力，方便操作人員掌握反應進度。
[0013]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種用于減水劑生產的反應釜，包括反應釜本體(1)，所述反應釜本體(1)的外側安裝有夾套(2)，所述反應釜本體(1)的上部和下部分別設有進料口(3)和出料口(4)，所述反應釜本體(1)的頂部設有電機(5)，所述電機(5)通過轉軸和位于反應釜本體(1)內部的攪拌棒(6)連接，所述反應釜本體(1)的上部一側設有加壓口(7)，其特征在于:所述攪拌棒(6)的中部設有第一加熱棒(61)，所述加壓口(7)的中部安裝有第一電磁閥(71)，所述夾套(2)的中部安裝有恒溫槽(8)，所述恒溫槽(8)的中部設有導熱油缸(81)，所述導熱油缸(81)和恒溫槽(8)之間的夾層中設有第二加熱棒(82)，所述導熱油缸(81)的一端通過管道連接油栗(9)的輸入端，所述油栗(9)的輸出端連接有導熱油管(83)，且導熱油管(83)和導熱油缸(81)形成一個循環回路，所述恒溫槽(8)的底部兩側分別設有冷卻水進口(10)和冷卻水出口(11)，所述冷卻水進口(10)和冷卻水出口(11)的中部分別設有第二電磁閥(101)和第三電磁閥(111)，所述反應釜本體(1)的內腔上部和底部分別設有壓力傳感器(13)和溫度傳感器(14)，所述壓力傳感器(13)和溫度傳感器(14)均分別電連接處理器(121)，所述處理器(121)電連接控制器(122)，所述控制器(122)分別電連接第一加熱棒(61)、第二加熱棒(82)、第一電磁閥(71)、油栗(9)、第二電磁閥(101)、第三電磁閥(111)、顯示器(123)和控制面板(124)，所述處理器(121)和控制器(122)均安裝在控制盒(12)的內部，所述控制盒(12)安裝在夾套(2)的外側，所述顯示器(123)和控制面板(124)均安裝在控制盒(12)的外側表面。2.根據權利要求1所述的一種用于減水劑生產的反應釜，其特征在于:所述夾套(2)的中部設有保溫層，且保溫層內填充有保溫石棉、或聚氨酯泡沫海綿。3.根據權利要求1所述的一種用于減水劑生產的反應釜，其特征在于:所述進料口(3)和加壓口(7)與反應釜本體(1)的連接處均設有密封膠墊。4.根據權利要求1所述的一種用于減水劑生產的反應釜，其特征在于:所述導熱油管(83)在夾套(2)內呈U形排布、S形排布或圈狀繞設排布，且所述導熱油管(83)緊貼反應釜本體(1)的外壁。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于減水劑生產的反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體的上部一側設有加壓口，所述加壓口的中部安裝有第一電磁閥，所述夾套的中部安裝有恒溫槽，所述恒溫槽的中部設有導熱油缸，所述導熱油缸和恒溫槽之間的夾層中設有第二加熱棒，所述導熱油管和導熱油缸形成一個循環回路，所述恒溫槽的底部兩側分別設有冷卻水進口和冷卻水出口，所述反應釜本體的內腔上部和底部分別設有壓力傳感器和溫度傳感器。該用于減水劑生產的反應釜能對反應釜本體進行快速地加熱和降溫，能根據溫度自動控制反應釜本體的溫度和壓力，省去了人工操作的煩惱，提高了減水劑的生產質量，減少了操作工人的勞動量。
【IPC分類】B01J19/18
【公開號】CN205020070
【申請號】CN201520614829
【發明人】李雪鵬
【申請人】安徽省阜南綠原化工有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月14日