一種高壓均質機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高壓均質機。
【背景技術】
[0002]均質機是用于對粘度低于0.2Pa.s,溫度低于80°C的液體物料(液-液相或液-固相)的均質\乳化的一種設備.主要應用于食品或化工行業，如:乳品、飲料、化妝品、藥品等產品的生產過程中的均質、乳化工序。
[0003]現有的均質機通過采用轉軸和葉片結構實現物料攪拌，以防止部分脂肪及蛋白質結構分散不均，由于轉軸結構導致分散液容易受到外界影響和污染，影響產品質量，因此增加了殺菌操作難度，并且，更加浪費能源。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種高壓均質機，能夠改善現有技術存在的問題，通過采用多個物料輸入口同時輸送不同物料，能夠方便物料互溶，同時，通過采用呈螺旋狀設置的凸緣結構，使物料呈螺旋下落方式，使得物料下落過程中互溶更加均勻，有效降低能源消耗。
[0005]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0006]一種高壓均質機，包括罐體及設置在罐體上下兩端的密封端蓋，在位于上端的密封端蓋上設置有至少3個物料輸入口，在所述的物料輸入口上分別設置有均質閥，在所述的罐體內壁上設置有凸緣結構，所述的凸緣結構沿所述的罐體軸向呈螺旋方向設置；
[0007]所述的罐體為內層殼體和設置在內層殼體外側的外層殼體構成的雙層結構，所述的內外兩層殼體結構之間形成空腔，在所述的空腔內設置有循環冷卻結構。
[0008]進一步地，為更好地實現本實用新型，在所述的罐體的內層殼體上設置有與所述的凸緣結構位置相對應凹槽結構。
[0009]進一步地，為更好地實現本實用新型，所述的循環冷卻結構為貼合在所述的內層殼體外壁上的冷卻管路。
[0010]進一步地，為更好地實現本實用新型，在所述的空腔上下兩端的罐體上分別設置有出水口和入水口，在所述的出水口上設置有抽吸栗。
[0011]進一步地，為更好地實現本實用新型，在位于上端的密封端蓋上設置有密封軸承，在所述的密封軸承中部套裝有與密封軸承過盈配合的連接端蓋，所述的物料輸入口均貫穿所述的連接端蓋并固定連接在所述的連接端蓋上，所述的連接端蓋上端伸出所述的密封軸承上端面，在所述的連接端蓋上端面外壁上設置有齒，在位于上端的密封端蓋上方設置有液壓缸，在所述的液壓缸的伸縮桿上連接有蝸桿結構，所述的蝸桿結構與位于連接端蓋上的齒相嗤合。
[0012]本實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0013](I)本實用新型通過采用呈螺旋結構的凸緣，使分散液在流動過程中質量分布更加均勻，不容易出現分散的脂肪粒粘結現象；
[0014](2)本實用新型通過采用多個物料輸入口上設置多個均質閥的方式，實現物料分散輸入，能夠有效提高分散液分散效果，降低能耗；
[0015](3)本實用新型通過采用循環冷卻結構，能夠有利于保證罐體處于恒溫狀態，避免內部物料產生熱量導致容易變質的問題。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0017]圖1為本實用新型整體結構示意圖。
[0018]其中；101.罐體，102.密封端蓋，103.凸緣結構，104.循環冷卻結構，105.凹槽結構，106.入水口，107.出水口，108.密封軸承，109.連接端蓋，110.液壓缸。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體實施例對本實用新型進行進一步詳細介紹，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0020]如圖1所示，一種高壓均質機，包括罐體101及設置在罐體101上下兩端的密封端蓋102，在位于上端的密封端蓋102上設置有至少3個物料輸入口，在所述的物料輸入口上分別設置有均質閥，在所述的罐體101內壁上設置有凸緣結構103，所述的凸緣結構103沿所述的罐體101軸向呈螺旋方向設置；
[0021]所述的罐體101為內層殼體和設置在內層殼體外側的外層殼體構成的雙層結構，所述的內外兩層殼體結構之間形成空腔，在所述的空腔內設置有循環冷卻結構104。
[0022]物料分別通過多個物料輸入口輸送到罐體內部，通過均質閥的狹縫壓出，使原料中的脂肪球、蛋白質等顆粒在剪切力，沖擊力與空穴效應的共同作用下，進行微細化，形成均一的分散液，在通過呈螺旋設置的凸緣結構時，進一步相互溶合，形成均質液體。
[0023]由于顆粒間在相互碰撞摩擦過程中，會產生熱量，本實用新型通過設置雙層罐體結構，并采用循環冷卻結構進行降溫，使罐體內部保持恒溫狀態，避免內部物料變質。
[0024]實施例1:
[0025]為了保證冷卻效果，本實施例中，優選地，在所述的罐體101的內層殼體上設置有與所述的凸緣結構103位置相對應凹槽結構105。
[0026]通過設置凹槽結構，能夠增大熱交換面積，更加有利于保持罐體內部溫度恒定。
[0027]進一步優選地，本實施例中，所述的循環冷卻結構104為貼合在所述的內層殼體外壁上的冷卻管路。
[0028]進一步優選地，本實施例中，所述的循環冷卻結構也可以采用水循環方式，優選地，在所述的空腔上下兩端的罐體101上分別設置有出水口 107和入水口 106，在所述的出水口 107上設置有抽吸栗。
[0029]實施例2:
[0030]為了提高均質效果，本實施例中，優選地，在位于上端的密封端蓋102上設置有密封軸承108，在所述的密封軸承108中部套裝有與密封軸承108過盈配合的連接端蓋109，所述的物料輸入口均貫穿所述的連接端蓋109并固定連接在所述的連接端蓋109上，所述的連接端蓋109上端伸出所述的密封軸承108上端面，在所述的連接端蓋109上端面外壁上設置有齒，在位于上端的密封端蓋102上方設置有液壓缸110，在所述的液壓缸110的伸縮桿上連接有蝸桿結構，所述的蝸桿結構與位于連接端蓋109上的齒相嚙合。
[0031]通過液壓缸推動蝸桿，蝸桿帶動齒轉動，齒帶動連接端蓋相對罐體轉動，進而能夠有效提高均質效果，同時，可以利用液壓缸實現往復運動，有效避免分散液中的脂肪顆粒粘結，保證均質效果，并且，由于液壓缸耗能低，能夠有效降低整體設備的能源消耗。
[0032]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高壓均質機，其特征在于:包括罐體(101)及設置在罐體(101)上下兩端的密封端蓋(102)，在位于上端的密封端蓋(102)上設置有至少3個物料輸入口，在所述的物料輸入口上分別設置有均質閥，在所述的罐體(101)內壁上設置有凸緣結構(103)，所述的凸緣結構(103)沿所述的罐體(101)軸向呈螺旋方向設置； 所述的罐體(101)為內層殼體和設置在內層殼體外側的外層殼體構成的雙層結構，所述的內外兩層殼體結構之間形成空腔，在所述的空腔內設置有循環冷卻結構(104)。2.根據權利要求1所述的一種高壓均質機，其特征在于:在所述的罐體(101)的內層殼體上設置有與所述的凸緣結構(103)位置相對應凹槽結構(105)。3.根據權利要求1或2所述的一種高壓均質機，其特征在于:所述的循環冷卻結構(104)為貼合在所述的內層殼體外壁上的冷卻管路。4.根據權利要求1或2所述的一種高壓均質機，其特征在于:在所述的空腔上下兩端的罐體(101)上分別設置有出水口(107)和入水口(106)，在所述的出水口(107)上設置有抽吸栗。5.根據權利要求1或2所述的一種高壓均質機，其特征在于:在位于上端的密封端蓋(102)上設置有密封軸承(108)，在所述的密封軸承(108)中部套裝有與密封軸承(108)過盈配合的連接端蓋(109)，所述的物料輸入口均貫穿所述的連接端蓋(109)并固定連接在所述的連接端蓋(109)上，所述的連接端蓋(109)上端伸出所述的密封軸承(108)上端面，在所述的連接端蓋(109)上端面外壁上設置有齒，在位于上端的密封端蓋(102)上方設置有液壓缸(110)，在所述的液壓缸(110)的伸縮桿上連接有蝸桿結構，所述的蝸桿結構與位于連接端蓋(109)上的齒相嚙合。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓均質機，包括罐體及設置在罐體上下兩端的密封端蓋，在位于上端的密封端蓋上設置有至少3個物料輸入口，在所述的物料輸入口上分別設置有均質閥，在所述的罐體內壁上設置有凸緣結構，所述的凸緣結構沿所述的罐體軸向呈螺旋方向設置；所述的罐體為內層殼體和設置在內層殼體外側的外層殼體構成的雙層結構，所述的內外兩層殼體結構之間形成空腔，在所述的空腔內設置有循環冷卻結構。本實用新型通過采用多個物料輸入口同時輸送不同物料，能夠方便物料互溶，同時，通過采用呈螺旋狀設置的凸緣結構，使物料呈螺旋下落方式，使得物料下落過程中互溶更加均勻，有效降低能源消耗。
【IPC分類】B01F15/02, B01F5/00, B01F15/06
【公開號】CN205019973
【申請號】CN201520749302
【發明人】何建新, 李國平, 王順余
【申請人】浙江李子園牛奶食品有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月24日