磨煤機裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃煤領域，具體涉及磨煤機裝置。
【背景技術】
[0002]在燃煤電站鍋爐中，為提高煤粉燃燼率和著火性能，普遍使用磨煤機將原煤磨制成煤粉并通過管道送入爐膛進行燃燒。在原煤經磨煤機研磨后送入爐膛的過程之中，有兩種方式:一、直吹式制粉系統，即燃煤經磨煤機研磨后經管道直接送入爐膛燃燒；二、中間儲倉式制粉系統，即燃煤經磨煤機研磨后經管道送入儲倉，在儲倉下部經給粉機進入管道然后送入爐膛燃燒。依據國家規程DL/T5145-2002《火力發電廠制粉系統設計計算技術規程》而定，對于直吹式制粉系統，當Vdaf< 40% ,TM2= [(82-Vdaf)5/3±5]，Vdaf> 40%時，TM2<70，磨煤機出口溫度TM2限定在此范圍后，必然摻入大量冷風進入磨煤機，造成鍋爐效率的降低。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提出了磨煤機裝置，以達到提高磨煤機出口溫度和提高鍋爐效率的目的。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種磨煤機裝置，包含有基座，所述基座上設有本體支架，所述本體支架上固定連接有呈現密封且內壁光滑平整的筒體，所述筒體的各內壁均呈現圓滑過渡，所述筒體的內壁設有多個筒體襯板，所述筒體襯板由傾斜部和矩形部組成，所述筒體襯板之間的安裝縫隙通過無機材料進行密封；所述筒體的頂部中心設有進煤管道，所述進煤管道的下方設有磨輥總成；所述磨輥總成上連接有密封風管，所述密封風管的另一端穿過筒體，所述密封風管的上部呈現尖端狀，所述筒體的底部設有進風口，所述筒體頂部設有出煤粉管道，所述出煤粉管道圍繞所述進煤管道分布，所述出煤粉管道連接有垂直安放的分離器，所述分離器置于所述筒體的內壁上部。
[0006]作為優選的，所述磨輥總成包含有磨輥壓架，所述磨輥壓架上分布有數個磨煤輥，所述磨煤輥均勻分布在所述磨輥壓架的底部，所述磨輥壓架的端部通過拉桿與外界的加載油缸相連接。
[0007]作為優選的，所述筒體的底部設有減速機，所述減速機連接有電機，所述減速機利用襯瓦盤、襯瓦帶動磨煤輥實現旋轉。
[0008]作為優選的，所述磨煤輥壓架的端部還設有導向板，所述磨煤輥壓架通過所述導向板連接有導向限位裝置。
[0009]作為優選的，所述磨煤輥壓架由上而下依次設有側面成三角形的棱柱、側面等腰梯形的柱體和側面呈現矩形的柱體，且所述側面成三角形的棱柱和側面等腰梯形的柱體坡面相一致。
[0010]作為優選的，所述密封風管包含有風管本體，所述風管本體上固定連接頂部尖罩。
[0011]通過上述技術方案，本實用新型通過改變制粉系統內部局部機構，大幅減少煤粉在磨煤機中的停留時間，提高制粉系統安全性能，進而提高磨煤機出口熱一次風溫度，增加熱風進入比例，減少冷風進入比例，達到提高磨煤機出口溫度、降低鍋爐飛灰含碳同時降低爐渣含碳和提高鍋爐效率的目的。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0013]圖1為本實用新型實施例公開的磨煤機裝置的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1中A出的放大示意圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例公開的磨煤機裝置的密封風管的測試示意圖。
[0016]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0017]1.基座 2.本體支架3.筒體4.筒體襯板 5.進煤管道
[0018]6.密封風管7.進風口 8.出煤粉管道9.分離器 10.磨輥壓架
[0019]11.磨煤輥 12.拉桿 13.加載油缸 14.減速機 15.電機
[0020]16.襯瓦盤 17.襯瓦 18.導向板 19.風管本體 20.頂部尖罩
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0022]本實用新型提供了磨煤機裝置，其工作原理是通過改變制粉系統內部局部機構，大幅減少煤粉在磨煤機中的停留時間，提高制粉系統安全性能，進而提高磨煤機出口熱一次風溫度，增加熱風進入比例，減少冷風進入比例，達到提高磨煤機出口溫度、降低鍋爐飛灰含碳同時降低爐渣含碳和提高鍋爐效率的目的。
[0023]下面結合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0024]如圖1所示，一種磨煤機裝置，包含有基座1，所述基座1上設有本體支架2，所述本體支架2上固定連接有呈現密封且內壁光滑平整的筒體3，所述筒體3的各內壁均呈現圓滑過渡，所述筒體3的內壁設有多個筒體襯板4，所述筒體襯板由傾斜部和矩形部組成，所述筒體襯板之間的安裝縫隙通過無機材料進行密封；所述筒體3的頂部中心設有進煤管道5，所述進煤管道的下方設有磨輥總成；所述磨輥總成上連接有密封風管6，所述密封風管6的另一端穿過筒體，所述密封風管6的上部呈現尖端狀，所述筒體3的底部設有進風口 7，所述筒體頂部設有出煤粉管道8，所述出煤粉管道8圍繞所述進煤管道5分布，所述出煤粉管道連接有傾斜安放的分離器9，所述分離器9置于所述筒體3的內壁上部。
[0025]值得注意的是，所述磨輥總成包含有磨輥壓架10，所述磨輥壓架10上分布有數個磨煤輥11，所述磨煤輥11均勻分布在所述磨輥壓架10的底部，所述磨輥壓架10的端部通過拉桿12與外界的加載油缸13相連接。
[0026]值得注意的是，所述筒體3的底部設有減速機14，所述減速機連接有電機15，所述減速機15利用襯瓦盤16、襯瓦17帶動所述磨煤輥11實現旋轉。
[0027]值得注意的是，所述磨煤壓架10的端部還設有導向板18，所述磨煤壓架通過所述導向板連接有導向限位裝置。
[0028]值得注意的是，所述磨煤壓架由上而下依次設有側面成三角形的棱柱、側面等腰梯形的柱體和側面呈現矩形的柱體，且所述側面成三角形的棱柱和側面等腰梯形的柱體坡面相一致。
[0029]值得注意的是，所述密封風管包含有風管本體19，所述風管本體上固定連接頂部尖罩20。
[0030]本實用新型的具體使用步驟如下:再如圖1所示，在使用的過程中，煤塊通過進煤管道5進入到筒體3中，由磨煤壓架9下方的磨煤輥10對其進行加工，將其磨成粉狀，再由進風口 6中通入風，將煤粉吹起，經由分離器9進入到出煤粉管道7，而大塊的煤塊則因掉落下來重新研磨。同時在分離器采用傾斜狀，筒體3上的筒體襯板5采用傾斜部和矩形部、密封風管上的頂部尖罩20來防止煤粉堆積，提高了生產效率，也提高了出煤粉時的溫度。
[0031]通過以上的方式，本實用新型所提供的磨煤機裝置，通過改變制粉系統內部局部機構，大幅提高制粉系統安全性能，進而提高磨煤機出口熱一次風溫度，增加熱風進入比例，減少冷風進入比例，達到提高磨煤機出口溫度、降低鍋爐飛灰含碳同時降低爐渣含碳和提尚鍋爐生廣效率的目的。
[0032]以上所述的僅是本實用新型所公開的磨煤機裝置的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種磨煤機裝置，包含有基座，所述基座上設有本體支架，其特征在于，所述本體支架上固定連接有呈現密封且內壁光滑平整的筒體，所述筒體的各內壁均呈現圓滑過渡，所述筒體的內壁設有多個筒體襯板，所述筒體襯板由傾斜部和矩形部組成，所述筒體襯板之間的安裝縫隙通過無機材料進行密封；所述筒體的頂部中心設有進煤管道，所述進煤管道的下方設有磨輥總成；所述磨輥總成上連接有密封風管，所述密封風管的另一端穿過筒體，所述密封風管的上部呈現尖端狀，所述筒體的底部設有進風口，所述筒體頂部設有出煤粉管道，所述出煤粉管道圍繞所述進煤管道分布，所述出煤粉管道連接有垂直安放的分離器，所述分離器置于所述筒體的內壁上部。2.根據權利要求1所述的磨煤機裝置，其特征在于，所述磨輥總成包含有磨輥壓架，所述磨輥壓架上分布有數個磨煤輥，所述磨煤輥均勻分布在所述磨輥壓架的底部，所述磨輥壓架的端部通過拉桿與外界的加載油缸相連接。3.根據權利要求1所述的磨煤機裝置，其特征在于，所述筒體的底部設有減速機，所述減速機連接有電機，所述減速機利用襯瓦盤、襯瓦帶動所述磨煤輥實現旋轉。4.根據權利要求2所述的磨煤機裝置，其特征在于，所述磨煤壓架的端部還設有導向板，所述磨煤壓架通過所述導向板連接有導向限位裝置。5.根據權利要求2所述的磨煤機裝置，其特征在于，所述磨煤壓架由上而下依次設有側面成三角形的棱柱、側面等腰梯形的柱體和側面呈現矩形的柱體，且所述側面成三角形的棱柱和側面等腰梯形的柱體坡面相一致。6.根據權利要求1所述的磨煤機裝置，其特征在于，所述密封風管包含有風管本體，所述風管本體上固定連接頂部尖罩。
【專利摘要】本實用新型公開了一種磨煤機裝置，包含有基座，基座上設有本體支架，本體支架上連接有呈現密封且內壁光滑平整的筒體，筒體的各內壁均呈現圓滑過渡，筒體的內壁設有多個筒體襯板，筒體襯板之間的安裝縫隙通過無機材料進行密封；筒體的頂部中心設有進煤管道，進煤管道的下方設有磨輥總成；磨輥總成上連接有密封風管，筒體的底部設有進風口，筒體頂部設有出煤粉管道，出煤粉管道連接有垂直安裝的分離器；通過改變制粉系統內部局部機構，減少煤粉在磨煤機內部的停留時間，提高制粉系統安全性能，進而提高磨煤機出口熱一次風溫度，增加熱風進入比例，減少冷風進入比例，達到提高磨煤機出口溫度、降低鍋爐飛灰含碳同時降低爐渣含碳和提高鍋爐效率的目的。
【IPC分類】B02C4/28, B02C4/02
【公開號】CN205008025
【申請號】CN201520691450
【發明人】張云
【申請人】徐州市全中電力科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月8日