一種不干膠加工設備的涂料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于不干膠技術領域，涉及一種不干膠加工設備，特別是一種不干膠加工設備的涂料裝置。
【背景技術】
[0002]不干膠也叫自粘標簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。
[0003]20世紀30年代，不干膠材料最先是在美國得到應用，由于這種特殊復合材料的需求不斷擴大，因此不干膠印刷已逐漸演變成一個獨立的印刷領域，國內外從事不干膠標簽印刷的企業越來越多。就我國來說，印刷業在生產規模、技術水平、市場空間等方面的空前發展，帶動了不干膠印刷的發展，并且達到前所未有的水平。
[0004]據統計，2011年我國標簽市場產值230億元人民幣，標簽產量為30億平方米，相比2010年分別增長了 21.1%和20.0% (2009年標簽市場產值為190億元人民幣，標簽產量為25億平方米)。同年我國標簽占全球標簽產量的6.4%。因此，我國的不干膠標簽市場具有非常大的潛力。
[0005]由于涂布技術有多種，致使不干膠材料形成有不同檔次，目前的發展方向是由傳統的輥式涂布、刮刀涂布向高壓流延涂布方向發展，以最大限度保證涂布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產生，保證涂布質量，而流延布涂布在國內技術還未成熟，國內主要采用的是傳統輥式涂布，現有的不干膠通常是以卷筒的形式設置，不干膠的切割設備則通過輥軸傳遞不干膠。
[0006]現有的不干膠加工設備多涂膠方式種類繁多，但是都存在涂膠不均勻的問題，制成的不干膠產品存在斷膠和缺膠的狀況，嚴重影響產品的合格率。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種通過采用與膠管相連的噴頭對底紙進行噴膠操作，膠的流量通過輸膠管上的流量調節閥控制，底紙涂膠之后通過毛刷板對膠層進行刷平，實現了膠層涂抹均勻的不干膠加工設備的涂料裝置。
[0008]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種不干膠加工設備的涂料裝置，位于機架的臺面上，其包括殼體，所述殼體的一側開設進口，另一側開設出口，所述進口與出口的連接線形成涂膠作業線，所述殼體內放置有儲膠盒、輸膠管、毛刷板和控制器，所述輸膠管包括相連通的連接段和噴料段，所述儲膠盒連接上述輸膠管的連接段，所述輸膠管上設有流量調節閥，所述涂膠作業線上前后排列有輸膠管的噴料段、毛刷板，所述輸膠管的噴料段上均勻排列若干噴頭，所述噴頭均朝向涂膠作業線設置，所述毛刷板朝向涂膠作業線的側面設置毛部，所述流量調節閥和毛刷板均電控連接上述控制器。
[0009]在上述的不干膠加工設備的涂料裝置中，所述殼體的進口與出口處均設置速度感測器，所述速度感測器通過電路連接上述控制器。通過進口與出口的速度感測器對應檢測進口及出口處底紙的傳送速度，利用控制器對進口速度與出口速度進行對比判斷，控制兩者速度一致，以保證涂膠的均勻性。
[0010]在上述的不干膠加工設備的涂料裝置中，所述進口與出口處均設置一組正對的導向板，所述導向板通過鉸接軸安裝在殼體上，所述導向板朝向涂膠作業線的側面具有導向弧面。利用可活動性的導向板對底紙的輸送起到導向作用，同時光滑的導向弧面利于保護底紙表面及其上覆蓋的膠層不被損傷。
[0011]在上述的不干膠加工設備的涂料裝置中，所述機架的一側設有控制按鈕和顯示屏，所述控制器電連上述控制按鈕和顯示屏。
[0012]與現有技術相比，本不干膠加工設備的涂料裝置，通過采用與膠管相連的噴頭對底紙進行噴膠操作，膠的流量通過輸膠管上的流量調節閥控制，底紙涂膠之后通過毛刷板對膠層進行刷平，保證了膠層涂抹均勻，同時設有速度感測器及導向板，通過平衡控制送料與出料速度的協調性保障噴膠的均勻度，通過滑動摩擦保護底紙表面。
【附圖說明】
[0013]圖1是不干膠加工設備的整體結構示意圖。
[0014]圖2是本不干膠加工設備的涂料裝置結構示意圖。
[0015]圖中，1、機架；2、控制按鈕；3、顯示屏；4、第一卷軸；5、涂料裝置；6、第二卷軸；7、導向輪；8、轉軸；9、導向輪支撐桿；10、位移傳感器；11、萬向輪；12、萬向輪固定殼；13、噴頭；14、毛刷板；15、儲膠盒；16、輸膠管；17、流量調節閥。
【具體實施方式】
[0016]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0017]如圖1-2所示，不干膠加工設備包括機架1，機架1的一側設有控制按鈕2和顯示屏3，機架1的臺面上形成一條用于送料并涂膠的加工線，加工線上順次設置第一卷軸4、涂料裝置5及第二卷軸6，第一卷軸4與涂料裝置5之間依次排列若干導向輪7，涂料裝置5與第二卷軸6之間依次排列若干導向輪7。
[0018]涂料裝置5包括殼體，該殼體的一側開設進口，另一側開設出口，進口與出口的連接線形成涂膠作業線，涂膠作業線串接在加工線的中段處。殼體內放置有儲膠盒15、輸膠管16、毛刷板14和控制器，其中輸膠管16包括相連通的連接段和噴料段。儲膠盒15連接輸膠管16的連接段，輸膠管16上設有流量調節閥17，涂膠作業線上前后排列有輸膠管16的噴料段、毛刷板14，輸膠管16上均勻排列若干噴頭13，噴頭13均朝向涂膠作業線設置，毛刷板14朝向涂膠作業線的側面設置毛部，流量調節閥17和毛刷板14電控連接控制器，控制器電連控制按鈕2和顯示屏3。
[0019]殼體的進口與出口處均設置速度感測器，速度感測器通過電路連接控制器。通過進口與出口的速度感測器對應檢測進口及出口處底紙的傳送速度，利用控制器對進口速度與出口速度進行對比判斷，控制兩者速度一致，以保證涂膠的均勻性。
[0020]殼體的進口與出口處均設置一組正對的導向板，導向板通過鉸接軸安裝在殼體上，導向板朝向涂膠作業線的側面具有導向弧面。利用可活動性的導向板對底紙的輸送起到導向作用，同時光滑的導向弧面利于保護底紙表面及其上覆蓋的膠層不被損傷。
[0021]導向輪7上設有位移傳感器10，位移傳感器10電連控制器。位移傳感器10用于監測底紙的位移，當底紙的位移發生偏移時，位移傳感器10將信號輸出到控制器，控制器會發生報警。
[0022]機架1的底端設有萬向輪11，萬向輪11的表面設有萬向輪固定殼12。萬向輪11便于設備的移動，當移動到合適的位置時，萬向輪固定殼12用于固定。
[0023]儲膠盒15電控連接顯示屏3。顯示屏3會實時顯示儲膠盒15內的膠量，便于提醒工作人員及時的添加。
[0024]該改進的不干膠加工設備的工作流程為:將底紙安裝在第一卷軸4上，將底紙的一端穿過涂料裝置5，另一端固定在第二卷軸上6，啟動控制按鈕，噴頭13開始均勻的噴膠，底紙經過噴頭附著上膠層，然后經過毛刷板，毛刷板將膠層涂刷均勻，防止出現缺膠斷膠部分。
[0025]機架1的臺面上設置若干根導向輪支撐桿9，若干導向輪7通過轉軸8 一一對應安裝在若干導向輪支撐桿9的頂端上。
[0026]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0027]盡管本文較多地使用了機架1、控制按鈕2、顯示屏3、第一卷軸4、涂料裝置5、第二卷軸6、導向輪7、轉軸8、導向輪支撐桿9、位移傳感器10、萬向輪11、萬向輪固定殼12、噴頭
13、毛刷板14、儲膠盒15、輸膠管16、流量調節閥17等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權項】
1.一種不干膠加工設備的涂料裝置，位于機架的臺面上，其特征在于，其包括殼體，所述殼體的一側開設進口，另一側開設出口，所述進口與出口的連接線形成涂膠作業線，所述殼體內放置有儲膠盒、輸膠管、毛刷板和控制器，所述輸膠管包括相連通的連接段和噴料段，所述儲膠盒連接上述輸膠管的連接段，所述輸膠管上設有流量調節閥，所述涂膠作業線上前后排列有輸膠管的噴料段、毛刷板，所述輸膠管的噴料段上均勻排列若干噴頭，所述噴頭均朝向涂膠作業線設置，所述毛刷板朝向涂膠作業線的側面設置毛部，所述流量調節閥和毛刷板均電控連接上述控制器。2.根據權利要求1所述的不干膠加工設備的涂料裝置，其特征在于，所述殼體的進口與出口處均設置速度感測器，所述速度感測器通過電路連接上述控制器。3.根據權利要求1所述的不干膠加工設備的涂料裝置，其特征在于，所述進口與出口處均設置一組正對的導向板，所述導向板通過鉸接軸安裝在殼體上，所述導向板朝向涂膠作業線的側面具有導向弧面。4.根據權利要求1所述的不干膠加工設備的涂料裝置，其特征在于，所述機架的一側設有控制按鈕和顯示屏，所述控制器電連上述控制按鈕和顯示屏。
【專利摘要】本實用新型提供了一種不干膠加工設備的涂料裝置。解決現有不干膠涂料不均勻的問題。本不干膠加工設備的涂料裝置包括殼體，殼體的一側開設進口，另一側開設出口，進口與出口的連接線形成涂膠作業線，殼體內放置有儲膠盒、輸膠管、毛刷板和控制器，輸膠管包括相連通的連接段和噴料段，儲膠盒連接輸膠管的連接段，輸膠管上設有流量調節閥，涂膠作業線上前后排列有輸膠管的噴料段、毛刷板，輸膠管的噴料段上均勻排列若干噴頭，噴頭均朝向涂膠作業線設置，毛刷板朝向涂膠作業線的側面設置毛部，流量調節閥和毛刷板均電控連接控制器。本實用新型保證了膠層涂抹均勻，保障了噴膠的均勻度，還保護了底紙表面。
【IPC分類】B05C11/10, B05C5/02, B05C11/02, B05C13/02
【公開號】CN204996659
【申請號】CN201520769233
【發明人】黃欽童, 劉繼玉
【申請人】浙江萬寶龍膠粘制品有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月30日