醚化反應裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種醚化反應裝置。
【背景技術】
[0002]汽油加氫裝置醚化反應部分中設置了醚化保護反應器1、兩個換熱器2和醚化主反應器3，原料先經過醚化保護反應器進行預反應，控制溫度為55°C以下，然后通過兩個換熱器換熱進行升溫，使物料達到醚化主反應器的設定溫度，然后進入醚化主反應器進行醚化反應，醚化主反應器內的反應溫度控制在75°C以下。醚化反應裝置在運行過程中醚化主反應器溫升比較高，催化劑容易失活，失活后需全面停工更換催化劑，此時的保護反應器中催化劑還保持一定的活性，若同時對保護反應器中的催化劑進行更換會造成浪費，但若不同時進行更換，則保護反應器中催化劑失活時，醚化主反應器內的催化劑還可正常使用。不管更換哪個裝置內的催化劑，都需全面停產，停產不僅需要花費時間，停產的成本也較高，若僅僅是因為催化劑的更換進行多次停產，得不償失，現急需一種新的、可以降低催化劑的浪費且減少停產次數的醚化反應裝置。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種可同時更換各個反應器內失活的催化劑、防止未失活催化劑浪費的醚化反應裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型包括醚化保護反應器、換熱裝置和醚化主反應器，其結構特點是所述換熱裝置的冷源進口連接有原料進管，換熱裝置的冷源出口連接有原料出管，所述原料出管的另一端與醚化保護反應器的進口連接，所述醚化保護反應器的出口與醚化主反應器的進口通過輸送管連接。
[0005]所述換熱裝置包括第一換熱器和第二換熱器，所述第一換熱器的冷源進口與原料進管連接，第一換熱器的冷源出口與第二換熱器的冷源進口通過連接管連通，所述第二換熱器的冷源出口與原料出管連接，所述第一換熱器的熱源進口連接有第一熱源進管，所述第二換熱器的熱源進口連接有第二熱源進管。
[0006]其還包括控制器，所述原料進管上安裝有第一溫度傳感器，原料出管上安裝有第二溫度傳感器，輸送管上安裝有第三溫度傳感器，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器的信號輸出端分別與控制器電連接；所述第一熱源進管上安裝有控制管路通斷的第一控制閥，所述第二熱源進管上安裝有控制管路通斷的第二控制閥，所述原料進管上安裝有控制管路通斷的第三控制閥；所述第一控制閥、第二控制閥和第三控制閥均為電動閥，其控制端分別與控制器電連接。
[0007]采用上述結構后，本實用新型改變現有的工藝流程，將醚化保護反應器設置在醚化主反應器與換熱裝置之間的管路上，原料換熱完成后進入醚化保護反應器，然后直接接入醚化主反應器。本實用新型通過提高醚化保護反應器的入口溫度，加深醚化保護反應器內的反應，充分利用保護反應器內的催化劑，降低醚化主反應器的溫升，延長醚化主反應器內的催化劑的壽命，達到醚化保護反應器和醚化主反應器內催化劑使用同步的目的，保證兩個反應器內催化劑失活的時間相近，從而達到同時更換各個反應器內失活的催化劑、防止未失活催化劑浪費的目的。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0009]圖1為現有技術的結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖2所示，醚化反應裝置包括控制器12、醚化保護反應器1、換熱裝置和醚化主反應器3。本實施例中換熱裝置包括第一換熱器5和第二換熱器4，第一換熱器5的冷源進口與原料進管21連接，原料進管21上安裝有控制管路通斷的第三控制閥9，原料進管21上安裝有第一溫度傳感器6，第一換熱器5的冷源出口與第二換熱器4的冷源進口通過連接管22連通，第二換熱器4的冷源出口與原料出管23連接，原料出管23上安裝有第二溫度傳感器7，原料出管23的另一端與醚化保護反應器1的進口連接，醚化保護反應器1的出口與醚化主反應器3的進口通過輸送管24連接，輸送管24上安裝有第三溫度傳感器8，第一溫度傳感器6、第二溫度傳感器7和第三溫度傳感器8的信號輸出端分別與控制器12電連接；第一換熱器5的熱源進口連接有第一熱源進管25，第一熱源進管25上安裝有控制管路通斷的第一控制閥10，第二換熱器4的熱源進口連接有第二熱源進管26，第二熱源進管26上安裝有控制管路通斷的第二控制閥11，第一控制閥10、第二控制閥11和第三控制閥9均為電動閥，其控制端分別與控制器12電連接。醚化保護反應器1、換熱器和醚化主反應器3的結構均為現有技術，在此不再詳細贅述其內部結構。
[0012]本實用新型將醚化保護反應器1設置在醚化主反應器3與換熱裝置之間的管路上，原料換熱完成后進入醚化保護反應器1，然后直接接入醚化主反應器3。第一溫度傳感器6隨時監測原料的進入溫度，第二溫度傳感器7隨時監測原料換熱后的溫度，第三溫度傳感器8隨時監測進行初步反應后的原料的溫度，控制器12接收各個溫度傳感器的信號，根據監測的溫度，隨時調整第一控制閥10、第二控制閥11和第三控制閥9的開啟度，控制原料的進入量、第一換熱器5的熱源進入量、第二換熱器4的熱源進入量，進而控制原料的溫度，保證其進入醚化保護反應器1和醚化主反應器3時的溫度達到工藝要求。
[0013]本實用新型通過提高醚化保護反應器1的入口溫度，加深醚化保護反應器1內的反應，充分利用保護反應器內的催化劑，降低醚化主反應器3的溫升，延長醚化主反應器3內的催化劑的壽命，達到醚化保護反應器1和醚化主反應器3內催化劑使用同步的目的，保證兩個反應器內催化劑失活的時間相近，從而達到同時更換各個反應器內失活的催化劑、防止未失活催化劑浪費的目的。
[0014]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并不用于限制本實用新型。前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。但凡在本實用新型的發明構思范圍之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種醚化反應裝置，包括醚化保護反應器(1)、換熱裝置和醚化主反應器(3)，其特征是所述換熱裝置的冷源進口連接有原料進管(21)，換熱裝置的冷源出口連接有原料出管(23)，所述原料出管(23)的另一端與醚化保護反應器(1)的進口連接，所述醚化保護反應器(1)的出口與醚化主反應器(3 )的進口通過輸送管(24 )連接。2.根據權利要求1所述的醚化反應裝置，其特征是所述換熱裝置包括第一換熱器(5)和第二換熱器(4)，所述第一換熱器(5)的冷源進口與原料進管(21)連接，第一換熱器(5)的冷源出口與第二換熱器(4)的冷源進口通過連接管(22)連通，所述第二換熱器(4)的冷源出口與原料出管(23)連接，所述第一換熱器(5)的熱源進口連接有第一熱源進管(25)，所述第二換熱器(4)的熱源進口連接有第二熱源進管(26)。3.根據權利要求2所述的醚化反應裝置，其特征是還包括控制器，所述原料進管(21)上安裝有第一溫度傳感器(6)，原料出管(23)上安裝有第二溫度傳感器(7)，輸送管(24)上安裝有第三溫度傳感器(8 )，所述第一溫度傳感器(6 )、第二溫度傳感器(7 )和第三溫度傳感器(8)的信號輸出端分別與控制器電連接；所述第一熱源進管(25)上安裝有控制管路通斷的第一控制閥(10)，所述第二熱源進管(26)上安裝有控制管路通斷的第二控制閥(11)，所述原料進管(21)上安裝有控制管路通斷的第三控制閥(9);所述第一控制閥(10)、第二控制閥(11)和第三控制閥(9)均為電動閥，其控制端分別與控制器(12)電連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種醚化反應裝置，包括醚化保護反應器、換熱裝置和醚化主反應器，換熱裝置的冷源進口連接有原料進管，換熱裝置的冷源出口連接有原料出管，原料出管的另一端與醚化保護反應器的進口連接，所述醚化保護反應器的出口與醚化主反應器的進口通過輸送管連接。本實用新型通過提高醚化保護反應器的入口溫度，加深醚化保護反應器內的反應，充分利用保護反應器內的催化劑，降低醚化主反應器的溫升，延長醚化主反應器內的催化劑的壽命，達到醚化保護反應器和醚化主反應器內催化劑使用同步的目的，保證兩個反應器內催化劑失活的時間相近，從而達到同時更換各個反應器內失活的催化劑、防止未失活催化劑浪費的目的。
【IPC分類】B01J8/00, B01J19/00, C10G49/00
【公開號】CN204996423
【申請號】CN201520777326
【發明人】徐向英, 王友和, 鄧傳弟, 李曉東
【申請人】山東昌邑石化有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月9日