鋁單板噴涂工序的廢氣處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于廢氣處理設備技術領域，尤其涉及一種鋁單板噴涂工序的廢氣處理裝置。
【背景技術】
[0002]在鋁單板產品的加工過程中，鋁單板型材成型后通常需要進行噴涂加工，即在鋁單板表面噴涂氟碳涂料。氟碳涂料主要指聚偏氟乙烯樹脂，分底漆、面漆、清漆三種。噴涂過程一般分為二涂、三涂或四涂。氟碳涂層具有卓越的抗腐蝕性和耐候性，能抗酸雨、鹽霧和各種空氣污染物，耐冷熱性能極好，能抵御強烈紫外線的照射，能長期保持不褪色、不粉化，使用壽命長。在噴涂工序，隨著加工的進行，通常會產生大量的廢氣，這些廢氣主要含有一些有機溶劑以及一些固體顆粒物，若不經過處理而直接排放會嚴重影響車間環境以及周圍環境。為此，在噴涂工序通常需要設置廢氣處理裝置。現有的廢氣處理裝置一般為固定結構形式，即搭建在噴涂工序的線體上，只適用于當前位置的廢氣收集和處理。而在整個噴涂工序中，產生廢氣的位置是根據具體的加工進程而發生變化的，上述固定式處理裝置并不能滿足車間的需要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、便于移動、維修維護便捷的鋁單板噴涂工序的廢氣處理裝置。
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:鋁單板噴涂工序的廢氣處理裝置包括倒U形的內框架，在內框架的左側、右側和頂部均固接安裝有側板，構成半封閉結構的箱體，在內框架底部的四角處均安裝有滾輪；在內框架的前部和后部分別安裝有前卷簾和后卷簾；在頂部側板的中部安裝有集氣罩，箱體的內腔通過開設在頂部側板中部的排氣孔與集氣罩的內腔貫通，在集氣罩的側壁上安裝有送風管道，在集氣罩上還安裝有將內部氣體由送風管道栗出的主風機；在一側的側板上由上至下依次固定安裝有二級吸附箱、一級吸附箱和過濾箱，在過濾箱內設有多層濾紙，在一級吸附箱和二級吸附箱內均設有活性炭；送風管道通過連接管道連接至過濾箱的進氣口、過濾箱的出氣口連接至一級吸附箱的進氣口、一級吸附箱的出氣口連接至二級吸附箱的進氣口，在二級吸附箱的出氣口安裝有排氣煙囪。
[0005]本實用新型的優點和積極效果是:本實用新型提供了一種結構設計簡單合理的鋁單板噴涂工序的廢氣處理裝置，與現有固定式的處理裝置相比，本技術方案通過將風機、管道、過濾箱以及吸附箱等部件搭建安裝在帶有滾輪的半封閉箱體上，提供了一種能夠靈活移動且結構緊湊的廢氣處理裝置，使用時可以根據實際需要將本處理裝置移動到廢氣發生的位置，提升了使用的靈活性。倒U形結構的半封閉箱體能夠騎跨在噴涂線體上，通過調節前卷簾和后卷簾的高度，能夠形成一個位于上方的近似封閉的區域，將噴涂裝置與工件封裝在內部，有效避免了噴涂廢氣向外部的散失，保證了車間的環境。通過將噴涂廢氣依次導入過濾箱以及兩級吸附箱，先后將廢氣中的顆粒雜質和有機溶劑等進行過濾截留和吸附處理，最終得到較為潔凈的氣體重新排放到車間內部或外部，處理效果好。
[0006]優選地:在排氣煙囪上安裝有輔助排風的排風機。
[0007]優選地:連接管道與過濾箱的進氣口之間、過濾箱的出氣口與一級吸附箱的進氣口之間、一級吸附箱的出氣口與二級吸附箱的進氣口之間以及二級吸附箱的出氣口與排氣煙囪之間均采用法蘭連接。
[0008]優選地:在過濾箱、一級吸附箱和二級吸附箱三者的箱體上均固接有帶有連接孔的安裝板，各安裝板采用螺栓與所在側板的板體固定。
[0009]優選地:所述滾輪為剎車滾輪。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的側視結構示意圖。
[0011]圖中:1、主風機；2、送風管道；3、集氣罩；4、排氣煙囪；5、排風機；6、二級吸附箱；7、后卷簾；8、連接管道；9、過濾箱；10、前卷簾；11、一級吸附箱；12、內框架；13、側板；14、滾輪。
【具體實施方式】
[0012]為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下:
[0013]請參見圖1，本實用新型包括倒U形的內框架12，在內框架12的左側、右側和頂部均固接安裝有側板13，構成半封閉結構的箱體，在內框架12底部的四角處均安裝有滾輪14。通過滾輪14能夠對整個處理裝置進行移動，即根據廢氣實際產生的位置人為調整處理裝置的位置，本實施例中為了便于對處理裝置進行固定，各滾輪14選取為剎車滾輪。
[0014]在內框架12的前部和后部分別安裝有前卷簾10和后卷簾7，通過升起或降下前卷簾10和后卷簾7能夠在箱體內腔的上部形成一個防止廢氣散失的扣罩。
[0015]在頂部側板13的中部安裝有集氣罩3，箱體的內腔通過開設在頂部側板13中部的排氣孔與集氣罩3的內腔貫通，在集氣罩3的側壁上安裝有送風管道2，在集氣罩3上還安裝有將內部氣體由送風管道2栗出的主風機1。在主風機1的栗送作用下，箱體內腔中的廢氣經由頂部側板13中部的排氣孔進入集氣罩3，再經由送風管道2排出。
[0016]在一側的側板13上由上至下依次固定安裝有二級吸附箱6、一級吸附箱11和過濾箱9，在過濾箱9內設有多層濾紙，在一級吸附箱11和二級吸附箱6內均設有活性炭。送風管道2通過連接管道8連接至過濾箱9的進氣口、過濾箱9的出氣口連接至一級吸附箱11的進氣口、一級吸附箱11的出氣口連接至二級吸附箱6的進氣口，在二級吸附箱6的出氣口安裝有排氣煙囪4。廢氣依次導入過濾箱9和兩級吸附箱，在過濾箱9內完成對固體顆粒物的過濾截留，在吸附箱內完成對有機溶劑等成分的吸附處理，最終較為潔凈的空氣經由排氣煙囪4排出。
[0017]本實施例中，在排氣煙囪4上安裝有輔助排風的排風機5，排風機5作為引風機，提升了廢氣在整個通路中流動的通暢性。
[0018]本實施例中，連接管道8與過濾箱9的進氣口之間、過濾箱9的出氣口與一級吸附箱11的進氣口之間、一級吸附箱11的出氣口與二級吸附箱6的進氣口之間以及二級吸附箱6的出氣口與排氣煙囪4之間均采用法蘭連接，；在過濾箱9、一級吸附箱11和二級吸附箱6三者的箱體上均固接有帶有連接孔的安裝板，各安裝板采用螺栓與所在側板13的板體固定。
[0019]采用上述安裝及連接方式的優點是:便于過濾箱9、一級吸附箱11和二級吸附箱6的拆裝維護，如更換濾紙以及活性炭等的維護操作。
【主權項】
1.一種鋁單板噴涂工序的廢氣處理裝置，其特征在于:包括倒U形的內框架(12)，在內框架(12)的左側、右側和頂部均固接安裝有側板(13)，構成半封閉結構的箱體，在內框架(12)底部的四角處均安裝有滾輪(14);在內框架(12)的前部和后部分別安裝有前卷簾(10)和后卷簾(7);在頂部側板(13)的中部安裝有集氣罩(3)，箱體的內腔通過開設在頂部側板(13)中部的排氣孔與集氣罩(3)的內腔貫通，在集氣罩(3)的側壁上安裝有送風管道(2 )，在集氣罩(3 )上還安裝有將內部氣體由送風管道(2 )栗出的主風機(1);在一側的側板(13)上由上至下依次固定安裝有二級吸附箱(6)、一級吸附箱(11)和過濾箱(9)，在過濾箱(9)內設有多層濾紙，在一級吸附箱(11)和二級吸附箱(6)內均設有活性炭；送風管道(2)通過連接管道(8 )連接至過濾箱(9 )的進氣口、過濾箱(9 )的出氣口連接至一級吸附箱(11)的進氣口、一級吸附箱(11)的出氣口連接至二級吸附箱(6 )的進氣口，在二級吸附箱(6 )的出氣口安裝有排氣煙囪(4)。2.如權利要求1所述的鋁單板噴涂工序的廢氣處理裝置，其特征在于:在排氣煙囪(4)上安裝有輔助排風的排風機(5 )。3.如權利要求1所述的鋁單板噴涂工序的廢氣處理裝置，其特征在于:連接管道(8)與過濾箱(9)的進氣口之間、過濾箱(9)的出氣口與一級吸附箱(11)的進氣口之間、一級吸附箱(11)的出氣口與二級吸附箱(6)的進氣口之間以及二級吸附箱(6)的出氣口與排氣煙囪(4)之間均采用法蘭連接。4.如權利要求3所述的鋁單板噴涂工序的廢氣處理裝置，其特征在于:在過濾箱(9)、一級吸附箱(11)和二級吸附箱(6)三者的箱體上均固接有帶有連接孔的安裝板，各安裝板采用螺栓與所在側板(13)的板體固定。5.如權利要求1至4任一項所述的鋁單板噴涂工序的廢氣處理裝置，其特征在于:所述滾輪(14)為剎車滾輪。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁單板噴涂工序的廢氣處理裝置。包括倒U形的內框架，在其左側、右側和頂部均固接安裝有側板，構成半封閉結構的箱體，在內框架底部的四角處均安裝有滾輪；在內框架的前部和后部分別安裝有前卷簾和后卷簾；在頂部側板的中部安裝有集氣罩，在集氣罩的側壁上安裝有送風管道，在集氣罩上還安裝有將內部氣體泵出的主風機；在一側的側板上固定安裝有二級吸附箱、一級吸附箱和過濾箱，在過濾箱內設有多層濾紙，在一級吸附箱和二級吸附箱內均設有活性炭；送風管道通過連接管道連接至過濾箱的進氣口、過濾箱的出氣口連接至一級吸附箱的進氣口、一級吸附箱的出氣口連接至二級吸附箱的進氣口，在二級吸附箱的出氣口安裝有排氣煙囪。
【IPC分類】B01D53/04, B01D46/12
【公開號】CN204996295
【申請號】CN201520570756
【發明人】孫波
【申請人】天津市帝標建材有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年7月30日