一種基于等離子凈化技術的噴漆廢氣處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢氣處理領域技術，尤其是指一種基于等離子凈化技術的噴漆廢氣處理系統。
【背景技術】
[0002]噴漆加工過程的廢氣主要是甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機物。目前，在揮發性有機物(V0C)污染治理技術中，國內常用的治理方法主要有:蓄熱式催化燃燒法、吸附脫附催化燃燒法、活性炭吸附法三大類。
[0003]蓄熱式催化燃燒法的優點在于:凈化率高、運行穩定、可處理多組分有機廢氣，缺點是:設備投資較大、占地面積大、需要預熱、操作要求高。
[0004]吸附脫附催化燃燒法的優點在于:凈化率穩定(對低濃度)、凈化率比較高、運行穩定，缺點是:使用成本(耗電)高，投資較高、管理復雜。
[0005]活性炭吸附法的優點在于:設備投資成本較低，缺點是:運行成本高(因阻力大，風機配備動力大，同時吸附劑使用周期短，用量大)、凈化效率不穩定、管理復雜、經多年經驗可知，油漆霧有粘性，在噴漆行業中因堵塞而不適用。
【實用新型內容】
[0006]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種基于等離子凈化技術的噴漆廢氣處理系統，應用等離子凈化技術，有效凈化噴漆廢氣。
[0007]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0008]—種基于等離子凈化技術的噴漆廢氣處理系統，包括通入噴漆廢氣的穩壓箱、相接于穩壓箱的旋流除塵塔，該旋流除塵塔連接脫水器，脫水器與旋流除塵塔之間設置循環水池，通過循環水栗使脫水器的水回用至旋流除塵塔，脫水器連接等離子凈化器，等離子凈化器連接噴淋箱，噴淋箱連接離心風機，由離心風機將潔凈空氣排出。
[0009]作為一種優選方案，所述等離子凈化器包括機架、絕緣管、電極，在機架上裝有許多外絕緣管，外絕緣管外面纏繞著外電極，外絕緣管的管腔內的支架上固定有內絕緣管，內絕緣管的管腔內有內電極，在內電極與內絕緣管壁間填充有導電金屬粉；在外絕緣管和內絕緣管之間是凈化廢氣的通道。
[0010]作為一種優選方案，所述噴淋箱包括箱體，安裝于箱體內的水幕板、蝸殼，該水幕板、蝸殼中設置有水流通道和出水口，并由水幕板、蝸殼界定出氣流通道，各出水口朝向氣流通道。
[0011]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，考慮到噴漆廢氣各有機物的水溶性較差，而且廢氣濃度較低，本設計以低溫等離子體法處理其揮發性有機廢氣。同時考慮到噴漆廢氣中含有大量粘性漆霧及微小粉塵，為避免對處理設施正常運轉造成影響，本項目擬定在其有機廢氣處理前增加前級預處理，即項目廢氣處理總工藝為:前級預處理+低溫等離子，主要包括漆霧的預處理和有機廢氣的凈化兩方面的內容。采用低溫等離子凈化法，投資較低、凈化率穩定(對低濃度)和運行費低、操作維護簡單方便、運行穩定、使用成本低廢氣處理的最優方法、是目前噴漆行業中倡導和推廣的主要廢氣治理方法。
[0012]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型之實施例的結構框圖；
[0014]圖2是本實用新型之實施例的等離子凈化器的結構圖；
[0015]圖3是圖2中A處的放大示意圖；
[0016]圖4是本實用新型之實施例的噴淋箱的結構圖。
[0017]附圖標識說明:
[0018]10、穩壓箱20、旋流除塵塔
[0019]30、脫水器40、循環水池
[0020]50、等離子凈化器51、機架
[0021]52、外絕緣管53、外電極
[0022]54、支架55、內絕緣管
[0023]56、內電極57、導電金屬粉
[0024]58、通道60、噴淋箱
[0025]61、箱體62、水幕板
[0026]63、蝸殼64、水流通道
[0027]65、氣流通道70、離心風機。
【具體實施方式】
[0028]請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，是一種基于等離子凈化技術的噴漆廢氣處理系統，其結構包括通入噴漆廢氣的穩壓箱10、相接于穩壓箱10的旋流除塵塔20，該旋流除塵塔20連接脫水器30，脫水器30與旋流除塵塔20之間設置循環水池40，通過循環水栗使脫水器30的水回用至旋流除塵塔20，脫水器30連接等離子凈化器50，等離子凈化器50連接噴淋箱60，噴淋箱60連接離心風機70，由離心風機70將潔凈空氣排出。
[0029]工作時，噴漆房噴漆生產過程中使用溶劑及烘房時所揮發出來的廢氣經管道收集后分別進入穩壓箱10后，在穩壓箱10上開3個調節風門進行風壓的調節，廢氣經風管調節閥連接后進入旋流除塵塔20將大顆粒及溶于水的物質先噴洗下來，再經脫水器30將水霧分離，即利用脫水器30的脫水功能除去廢氣上攜帶著的水分，出來的廢氣進入等離子凈化器50處理，后經噴淋箱60將溶于水的有機廢氣溶解在水中，最后凈化后的廢氣由引風系統抽出，完成廢氣治理。
[0030]如圖2和圖3所示，所述等離子凈化器50包括機架51、絕緣管、電極，在機架51上裝有許多外絕緣管52，外絕緣管52外面纏繞著外電極53，外絕緣管52的管腔內的支架54上固定有內絕緣管55，內絕緣管55的管腔內有內電極56，在內電極56與內絕緣管55壁間填充有導電金屬粉57 ;在外絕緣管52和內絕緣管55之間是凈化廢氣的通道58。
[0031]本方案采用了等離子法優點在于:1、使用方便，隨時開機，隨時使用，不需要預熱過程，只要噴房開始工作，廢氣處理隨之啟用；2、維護保養簡單，電控部分除電子元件正常老化外不需要更換，安全可靠；長時間使用凈化率穩定(廢氣進口總濃度需彡300mg/m3);
3、運行費用低，運行狀態穩定，消除企業因考慮治理運行成本而停開偷排廢氣違法行為，是目前噴漆行業中廢氣處理的最優方法；4、設備造價較低，運行效果穩定，為企業減少治理投資。
[0032]如圖4所示，所述噴淋箱60包括箱體61，安裝于箱體61內的水幕板62、蝸殼63，該水幕板62、蝸殼63中設置有水流通道64和出水口，并由水幕板62、蝸殼63界定出氣流通道65，各出水口朝向氣流通道65。含有機廢氣的空氣穿過水簾進入氣水通道，在與水幕撞擊后，與通道里的水產生強烈的混合，將溶于水的有機廢氣溶解在水中。
[0033]綜上所述，本實用新型的設計重點在于，考慮到各有機物的水溶性較差，而且廢氣濃度較低，本設計以低溫等離子體法處理其揮發性有機廢氣。同時考慮到噴漆廢氣中含有大量粘性漆霧及微小粉塵，為避免對處理設施正常運轉造成影響，本項目擬定在其有機廢氣處理前增加前級預處理，即項目廢氣處理總工藝為:前級預處理+低溫等離子，主要包括漆霧的預處理和有機廢氣的凈化兩方面的內容。采用低溫等離子凈化法，投資較低、凈化率穩定(對低濃度)和運行費低、操作維護簡單方便、運行穩定、使用成本低廢氣處理的最優方法、是目前噴漆行業中倡導和推廣的主要廢氣治理方法。
[0034]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種基于等離子凈化技術的噴漆廢氣處理系統，其特征在于:包括通入噴漆廢氣的穩壓箱、相接于穩壓箱的旋流除塵塔，該旋流除塵塔連接脫水器，脫水器與旋流除塵塔之間設置循環水池，通過循環水栗使脫水器的水回用至旋流除塵塔，脫水器連接等離子凈化器，等離子凈化器連接噴淋箱，噴淋箱連接離心風機，由離心風機將潔凈空氣排出。2.根據權利要求1所述的一種基于等離子凈化技術的噴漆廢氣處理系統，其特征在于:所述等離子凈化器包括機架、絕緣管、電極，在機架上裝有許多外絕緣管，外絕緣管外面纏繞著外電極，外絕緣管的管腔內的支架上固定有內絕緣管，內絕緣管的管腔內有內電極，在內電極與內絕緣管壁間填充有導電金屬粉；在外絕緣管和內絕緣管之間是凈化廢氣的通道。3.根據權利要求1所述的一種基于等離子凈化技術的噴漆廢氣處理系統，其特征在于:所述噴淋箱包括箱體，安裝于箱體內的水幕板、蝸殼，該水幕板、蝸殼中設置有水流通道和出水口，并由水幕板、蝸殼界定出氣流通道，各出水口朝向氣流通道。
【專利摘要】本實用新型公開一種基于等離子凈化技術的噴漆廢氣處理系統，包括通入噴漆廢氣的穩壓箱、相接于穩壓箱的旋流除塵塔，該旋流除塵塔連接脫水器，脫水器與旋流除塵塔之間設置循環水池，通過循環水泵使脫水器的水回用至旋流除塵塔，脫水器連接等離子凈化器，等離子凈化器連接噴淋箱，噴淋箱連接離心風機，由離心風機將潔凈空氣排出。藉由在其有機廢氣處理前增加前級預處理，即項目廢氣處理總工藝為：前級預處理+低溫等離子，主要包括漆霧的預處理和有機廢氣的凈化兩方面的內容，使噴漆廢氣處理率更高。
【IPC分類】B01D50/00, B01D53/32, B01D53/18
【公開號】CN204996289
【申請號】CN201520761063
【發明人】肖麗莎
【申請人】東莞市龍洋環保科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月29日