一種自動排渣壓濾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種自動排渣壓濾裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在企業生產過程中，會產生大量的污水，這些污水主要由生產廢水、食堂廢水和員工的生活廢水等組成，由于污水中含有大量的顆粒狀金屬，顆粒金屬為色重金屬，如若被排放到溝河里，將嚴重導致地下水受到污染，農民的莊稼受到嚴重破壞，因此，在排放這些污水前需要將污水中的顆粒金屬與水分離，分離后才能將水單獨排放。目前，大多數企業對污水中的顆粒金屬與水分離主要依靠離心脫水機處理，然而這種脫水機結構復雜，分離后的顆粒金屬很難收集，導致企業需要投入大批人力將散落的顆粒金屬收集，這極大的降低了企業的生產成本，此外，目前使用的離心脫水機污水處理量非常低，很難連續進行處離，污水處理量非常低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種自動排渣壓濾裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種自動排渣壓濾裝置，包括立板、擠壓槽、第一油缸、第二油缸和集渣盒；所述擠壓槽上方兩側通過轉軸連接有立板，立板外側設有驅動立板轉動的電機，立板內側設有第一油缸，第一油缸下方驅動連接有濾板；所述擠壓槽的兩個側壁下方分別設置有與擠壓槽連通的導向孔和出渣口，第二油缸和集渣盒均設置在擠壓槽的外部且位于擠壓槽的兩側，第二油缸設置在靠近導向孔側，集渣盒設置在靠近出渣口側，第二油缸的活塞桿穿過導向孔且活塞桿上設置有垂直于第二油缸的推板；所述擠壓槽下方側面連接有濾液收集裝置，濾液收集裝置包括水嘴、塑料軟管、鋼制接頭、金屬軟管、渣液栗和濾液收集管道，水嘴安裝在擠壓槽的排液口上，濾液收集管道上設置有一組與管道內腔連通的進液孔，進液孔位于排液口相對的管道面上，進液孔沿著管道軸向均勻分布，各進液孔之間的間距與各排液口之間的間距相同，進液孔外端口處設置有連接嘴，連接嘴的內腔與進液孔連通；塑料軟管的一端通過鋼制接頭連接在水嘴上，另一端通過鋼制接頭連接在連接嘴上，濾液收集管道的一端經鋼制接頭和金屬軟管與渣液栗連接，渣液栗和金屬軟管相接處設置有球閥，渣液栗的輸出端經管道與儲液罐連接。
[0006]進一步的，所述第二油缸的活塞桿與導向孔之間設置有密封圈。
[0007]進一步的，所述濾液收集管道采用不銹鋼圓形管道。
[0008]進一步的，所述塑料軟管采用透明塑料管。
[0009]進一步的，所述濾液收集管道的另一端為排出口，排出口處設有球閥。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的驅動濾板向下擠壓廢水后，控制第二油缸的活塞桿伸出即可一次性將濾渣全部從擠壓槽內排出，極大的節省了工人的勞動量，進一步的提高了濾渣處理量；整個收集過程都是自動化進行的，無需人工干預，不會造成濾液蒸發的問題，既消除了安全隱患，又提高了工人的工作環境質量，且結構簡單，安裝方便。
【附圖說明】
[0011]圖1為自動排渣壓濾裝置的結構示意圖。
[0012]圖2為自動排渣壓濾裝置的側視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0014]請參閱圖1-2，一種自動排渣壓濾裝置，包括立板2、擠壓槽1、第一油缸22、第二油缸13和集渣盒3 ;所述擠壓槽1上方兩側通過轉軸連接有立板2，立板2外側設有驅動立板2轉動的電機21，立板2內側設有第一油缸22，第一油缸22下方驅動連接有濾板23 ;當擠壓槽1內的廢水足夠多時，電機21驅動立板2使立板2豎直，第一油缸22工作，驅動濾板23向下擠壓廢水；所述擠壓槽1的兩個側壁下方分別設置有與擠壓槽1連通的導向孔11和出渣口 12，第二油缸13和集渣盒3均設置在擠壓槽1的外部且位于擠壓槽1的兩側，第二油缸13設置在靠近導向孔11側，集渣盒3設置在靠近出渣口 12側，第二油缸13的活塞桿穿過導向孔11且活塞桿上設置有垂直于第二油缸13的推板14，第二油缸13的活塞桿與導向孔11之間設置有密封圈；在驅動濾板23向下擠壓廢水后，控制第二油缸13的活塞桿伸出即可一次性將濾渣全部從擠壓槽1內排出，極大的節省了工人的勞動量，進一步的提高了濾渣處理量；所述擠壓槽1下方側面連接有濾液收集裝置4，濾液收集裝置4包括水嘴41、塑料軟管42、鋼制接頭43、金屬軟管44、渣液栗45和濾液收集管道46，水嘴41安裝在擠壓槽1的排液口上，濾液收集管道46采用不銹鋼圓形管道，濾液收集管道46上設置有一組與管道內腔連通的進液孔，進液孔位于排液口相對的管道面上，進液孔沿著管道軸向均勻分布，各進液孔之間的間距與各排液口之間的間距相同，進液孔外端口處設置有連接嘴，連接嘴的內腔與進液孔連通；塑料軟管42采用透明塑料管，塑料軟管42的一端通過鋼制接頭43連接在水嘴41上，另一端通過鋼制接頭43連接在連接嘴上，用于將擠壓槽1中的濾液輸送之濾液收集管道46中，濾液收集管道46的一端經鋼制接頭43和金屬軟管44與渣液栗45連接，渣液栗45和金屬軟管44相接處設置有球閥，渣液栗45的輸出端經管道與儲液罐47連接，濾液收集管道46的另一端為排出口，排出口用于將濾液輸送至其他工序中，排出口處設有球閥，渣液栗45用于將濾液收集管道46中的濾液輸送之儲液罐47中；先將水嘴41安裝在擠壓槽1所有的排液口上，再在濾液收集管道46的每個進液孔外端面處焊接一個與進液孔連通的連接嘴，將塑料軟管42 —端通過鋼制接頭43與水嘴41連接，另一端通過鋼制接頭43與對應的連接嘴連接，使擠壓槽1的排液口和濾液收集管路的進液孔連通，擠壓槽1中排出的濾液經塑料軟管42輸送至濾液收集管道46中；濾液收集管道46中收集的濾液通過連接在一端的渣液栗45輸送至儲液罐47貯存，或是直接由濾液收集管道46的排出口輸送至其他工序進行再處理或直接應用，在輸送過程中，根據生產需要調整球閥對流量進行控制；整個收集過程都是自動化進行的，無需人工干預，不會造成濾液蒸發的問題，既消除了安全隱患，又提高了工人的工作環境質量，且結構簡單，安裝方便。
[0015]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種自動排渣壓濾裝置，包括立板、擠壓槽、第一油缸、第二油缸和集渣盒，其特征在于，所述擠壓槽上方兩側通過轉軸連接有立板，立板外側設有驅動立板轉動的電機，立板內側設有第一油缸，第一油缸下方驅動連接有濾板；所述擠壓槽的兩個側壁下方分別設置有與擠壓槽連通的導向孔和出渣口，第二油缸和集渣盒均設置在擠壓槽的外部且位于擠壓槽的兩側，第二油缸設置在靠近導向孔側，集渣盒設置在靠近出渣口側，第二油缸的活塞桿穿過導向孔且活塞桿上設置有垂直于第二油缸的推板；所述擠壓槽下方側面連接有濾液收集裝置，濾液收集裝置包括水嘴、塑料軟管、鋼制接頭、金屬軟管、渣液栗和濾液收集管道，水嘴安裝在擠壓槽的排液口上，濾液收集管道上設置有一組與管道內腔連通的進液孔，進液孔位于排液口相對的管道面上，進液孔沿著管道軸向均勻分布，各進液孔之間的間距與各排液口之間的間距相同，進液孔外端口處設置有連接嘴，連接嘴的內腔與進液孔連通；塑料軟管的一端通過鋼制接頭連接在水嘴上，另一端通過鋼制接頭連接在連接嘴上，濾液收集管道的一端經鋼制接頭和金屬軟管與渣液栗連接，渣液栗和金屬軟管相接處設置有球閥，渣液栗的輸出端經管道與儲液罐連接。2.根據權利要求1所述的自動排渣壓濾裝置，其特征在于，所述第二油缸的活塞桿與導向孔之間設置有密封圈。3.根據權利要求1所述的自動排渣壓濾裝置，其特征在于，所述濾液收集管道采用不銹鋼圓形管道。4.根據權利要求1所述的自動排渣壓濾裝置，其特征在于，所述塑料軟管采用透明塑料管。5.根據權利要求1所述的自動排渣壓濾裝置，其特征在于，所述濾液收集管道的另一端為排出口，排出口處設有球閥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動排渣壓濾裝置，包括立板、擠壓槽、第一油缸、第二油缸和集渣盒；所述擠壓槽上方兩側通過轉軸連接有立板，立板外側設有驅動立板轉動的電機，立板內側設有第一油缸，第一油缸下方驅動連接有濾板；所述擠壓槽的兩個側壁下方分別設置有與擠壓槽連通的導向孔和出渣口；所述擠壓槽下方側面連接有濾液收集裝置，濾液收集裝置包括水嘴、塑料軟管、鋼制接頭、金屬軟管、渣液泵和濾液收集管道；本實用新型極大的節省了工人的勞動量，進一步的提高了濾渣處理量；整個收集過程都是自動化進行的，無需人工干預，不會造成濾液蒸發的問題，既消除了安全隱患，又提高了工人的工作環境質量。
【IPC分類】B01D33/74, B01D33/01, B01D33/76
【公開號】CN204996217
【申請號】CN201520613938
【發明人】奚云, 周明炯, 劉禎
【申請人】寧波大學
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月14日