一種取向硅鋼表面絕緣層的固化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種取向硅鋼表面絕緣層的固化裝置。
【背景技術】
[0002]取向硅鋼是生產各等級變壓器的核心材料，取向硅鋼帶熱處理技術的優劣，直接涉及到各級電網轉換效率及電能利用率。熱拉伸平整機組是冷乳取向硅鋼帶生產環節的最后一道熱處理工序，在該機組中帶鋼經過絕緣涂層，并對絕緣涂層進行干燥、燒結，使絕緣涂層均勻附著在帶鋼表面。絕緣涂層涂覆的均勻度是影響取向硅鋼帶的表面質量、層間電阻等關鍵因素。
[0003]取向硅鋼帶是生產各類變壓器的核心材料，變壓器生產過程中，取向硅鋼片的絕緣層的涂層質量直接影響變壓器性能，進而影響到變壓器的電能轉換效率。我國是工業大國，電能轉換效率高低直接影響整體電力供應，同時還會影響到能源消耗及環境保護。
[0004]現有技術，如申請號為201210491547.7的中國專利，雖然公開了一種取向硅鋼帶絕緣涂層干燥裝置，但實際使用效果較差，不能監控工作環境，不能根據實際情況調整設備輸出功率。
【發明內容】
[0005]本實用新型所要達到的目的是提供一種取向硅鋼表面絕緣層的固化裝置，通過實時調節烘干、燒結設備的功率，確保取向硅鋼的絕緣層涂覆均勻。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種取向硅鋼表面絕緣層的固化裝置，包括殼體，殼體內壁覆蓋有耐火層，殼體外壁覆蓋有隔熱層，殼體圍成的內腔包括干燥區和固化區；干燥區內設有若干電熱絲盤，電熱絲盤分布于干燥區上方和干燥區下方，電熱絲盤與殼體內壁間設有鼓風機，鼓風機的出風方向背向殼體內壁，干燥區的殼體內壁上還設有若干排氣口 ；固化區內設有若干燃燒器，相鄰兩個燃燒器間設有溫度計，燃燒器分布于固化區上方和固化區下方；干燥區與固化區之間設有兩層隔板，隔板上設有供取向硅鋼通過的通孔，兩層隔板間設有濕度監測器；固化裝置還包括顯示屏和可控制電熱絲盤、燃燒器功率的處理單元，濕度監測器、溫度計分別與處理單元電連接，顯示屏與處理單元電連接。
[0007]條帶狀的取向硅鋼從固化裝置的一端進入干燥區，干燥區內的鼓風機向取向硅鋼吹風且氣流經過電熱絲盤，電熱絲盤高功率加熱吹過的氣流，氣流吹至取向硅鋼表面后使濕潤的絕緣層內的水分升溫直至蒸發，輔助地，氣流吹過絕緣層表面易帶走大量水分，氣流離開取向硅鋼后攜水分從排氣孔脫離固化裝置；取向硅鋼經過兩層隔板時，濕度監測器實時監測絕緣層的濕度并將該數據反饋于處理單元，處理單元根據濕度監測器實時測得的數據調整電熱絲盤的功率，從而確保取向硅鋼通過干燥區后，絕緣層內含有的水分固定不變，兩層隔板同時可盡可能減小從干燥區隨空氣流向固化區的水分；取向硅鋼進入固化區后，由燃燒器的明火炙烤、燒結，各個燃燒器之間的溫度計將各自測得的數據反饋給處理單元，由處理單元根據該數據調整各燃燒器，確保取向硅鋼表面各部分受熱均勻，從而燒結得到的絕緣層均勻。
[0008]進一步的，所述殼體為不銹鋼殼體，有助于延長固化裝置的使用壽命，同時增強固化裝置的機械強度。
[0009]進一步的，所述耐火層由若干耐火磚拼接而成，從而可通過更換耐火磚方便地修復損壞的耐火層。
[0010]進一步的，所述隔熱層為石棉層，隔熱性能好，具有一定的延展性，從而在殼體放生形變時隔熱層不易損壞。
[0011]進一步的，所述燃燒器為天然氣燃燒器。從而提高環保性。
[0012]進一步的，所述電熱絲盤包括鎳鉻合金電熱絲。鎳鉻合金電熱絲抗氧化性好。
[0013]進一步的，所述隔板由若干耐火磚拼接而成，從而可通過更換耐火磚方便地修復損壞的隔板。
[0014]采用上述技術方案后，本實用新型具有如下優點:
[0015]根據情況實時調節烘干功率和燒結功率，確保取向硅鋼表面絕緣層的均勻。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0017]圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]附圖1所示為本實用新型的一種實施例。
[0019]—種取向娃鋼表面絕緣層的固化裝置，包括殼體1，殼體1內壁覆蓋有耐火層2，殼體1外壁覆蓋有隔熱層3，殼體1圍成的內腔包括干燥區4和固化區5 ;干燥區4內設有若干使用鎳鉻合金電熱絲的電熱絲盤6，電熱絲盤6分布于干燥區4上方和干燥區4下方，電熱絲盤6與殼體1內壁間設有鼓風機7，鼓風機7的出風方向背向殼體1內壁，干燥區4的殼體1內壁上還設有若干排氣口 8 ;固化區5內設有若干燃燒器9，相鄰兩個燃燒器9間設有溫度計10，燃燒器9分布于固化區5上方和固化區5下方，燃燒器9為天然氣燃燒器以提高環保性；干燥區4與固化區5之間設有兩層由若干耐火磚拼接而成的隔板11，隔板11上設有供取向硅鋼通過的通孔12，兩層隔板11間設有濕度監測器13 ;固化裝置還包括顯示屏和可控制電熱絲盤6、燃燒器9功率的處理單元，濕度監測器13、溫度計10分別與處理單元電連接，顯示屏與處理單元電連接。殼體1為不銹鋼殼體1，有助于延長固化裝置的使用壽命，同時增強固化裝置的機械強度；耐火層2由若干耐火磚拼接而成，從而可通過更換耐火磚方便地修復損壞的耐火層2 ;隔熱層3為石棉層，隔熱性能好，具有一定的延展性，從而在殼體1放生形變時隔熱層3不易損壞。
[0020]條帶狀的取向硅鋼從固化裝置的一端進入干燥區4，干燥區4內的鼓風機7向取向硅鋼吹風且氣流經過電熱絲盤6，電熱絲盤6高功率加熱吹過的氣流，氣流吹至取向硅鋼表面后使濕潤的絕緣層內的水分升溫直至蒸發，輔助地，氣流吹過絕緣層表面易帶走大量水分，氣流離開取向硅鋼后攜水分從排氣孔脫離固化裝置；取向硅鋼經過兩層隔板11時，濕度監測器13實時監測絕緣層的濕度并將該數據反饋于處理單元，處理單元根據濕度監測器13實時測得的數據調整電熱絲盤6的功率，從而確保取向硅鋼通過干燥區4后，絕緣層內含有的水分固定不變，兩層隔板11同時可盡可能減小從干燥區4隨空氣流向固化區5的水分；取向硅鋼進入固化區5后，由燃燒器9的明火炙烤、燒結，各個燃燒器9之間的溫度計10將各自測得的數據反饋給處理單元，由處理單元根據該數據調整各燃燒器9，確保取向硅鋼表面各部分受熱均勻，從而燒結得到的絕緣層均勻。
[0021]除上述優選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型所附權利要求所定義的范圍。
【主權項】
1.一種取向硅鋼表面絕緣層的固化裝置，其特征在于:包括殼體(1)，殼體內壁覆蓋有耐火層(2)，殼體外壁覆蓋有隔熱層(3)，殼體圍成的內腔包括干燥區(4)和固化區(5);干燥區內設有若干電熱絲盤(6)，電熱絲盤分布于干燥區上方和干燥區下方，電熱絲盤與殼體內壁間設有鼓風機(7)，鼓風機的出風方向背向殼體內壁，干燥區的殼體內壁上還設有若干排氣口(8);固化區內設有若干燃燒器(9)，相鄰兩個燃燒器間設有溫度計(10)，燃燒器分布于固化區上方和固化區下方；干燥區與固化區之間設有兩層隔板(11)，隔板上設有供取向硅鋼通過的通孔(12)，兩層隔板間設有濕度監測器(13);固化裝置還包括顯示屏和可控制電熱絲盤、燃燒器功率的處理單元，濕度監測器、溫度計分別與處理單元電連接，顯示屏與處理單元電連接。2.根據權利要求1所述的一種取向硅鋼表面絕緣層的固化裝置，其特征在于:所述殼體為不銹鋼殼體。3.根據權利要求1所述的一種取向硅鋼表面絕緣層的固化裝置，其特征在于:所述耐火層由若干耐火磚拼接而成。4.根據權利要求1所述的一種取向硅鋼表面絕緣層的固化裝置，其特征在于:所述隔熱層為石棉層。5.根據權利要求1所述的一種取向硅鋼表面絕緣層的固化裝置，其特征在于:所述燃燒器為天然氣燃燒器。6.根據權利要求1所述的一種取向硅鋼表面絕緣層的固化裝置，其特征在于:所述電熱絲盤包括鎳鉻合金電熱絲。7.根據權利要求1所述的一種取向硅鋼表面絕緣層的固化裝置，其特征在于:所述隔板由若干耐火磚拼接而成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種取向硅鋼表面絕緣層的固化裝置，包括殼體，殼體內壁覆蓋有耐火層，殼體外壁覆蓋有隔熱層，殼體圍成的內腔包括干燥區和固化區；干燥區內設有若干電熱絲盤，電熱絲盤與殼體內壁間設有鼓風機，鼓風機的出風方向背向殼體內壁，干燥區的殼體內壁上還設有若干排氣口；固化區內設有若干燃燒器，相鄰兩個燃燒器間設有溫度計；干燥區與固化區之間設有兩層隔板，隔板上設有供取向硅鋼通過的通孔，兩層隔板間設有濕度監測器；固化裝置還包括顯示屏和可控制電熱絲盤、燃燒器功率的處理單元，濕度監測器、溫度計分別與處理單元電連接，顯示屏與處理單元電連接，根據情況實時調節烘干功率和燒結功率，確保取向硅鋼表面絕緣層的均勻。
【IPC分類】B05D3/08, B05D3/04
【公開號】CN204974383
【申請號】CN201520597988
【發明人】樓其民, 李靖, 孔曉峰, 趙壽生, 張一軍, 王斌
【申請人】國網浙江省電力公司金華供電公司, 國家電網公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月10日