分段式磨煤機動靜環結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種磨煤機動靜環結構，尤其是涉及一種分段式磨煤機動靜環結構。
【背景技術】
[0002]目前本公司電廠制粉系統使用的是ZGM133G中速輥式磨煤機，使用設計煤種標準出力為95.8t/h(當R90 = 16%,HGI = 80，WY = 4% )，每臺爐配6臺磨煤機，燃燒設計煤種時，5臺運行，1臺備用。
[0003]磨煤機動靜環設計結構為整體鑄件，材質ZG50Mn2可塑性差，使用磨損后不可二次修復(如焊接易造成開裂或變形)，使用壽命短，耐磨性差。運行過程中易出現過斷裂，檢修更換時要將磨煤機頂部結構及出粉管拆除，再翻出磨輥，工期長、費用高、工序繁瑣。動環采用開放式噴咀。開放式的噴咀使得落下的石子煤會夾在動環與靜環之間，隨著動靜環的相對運動，造成動靜環及上部導向錐的磨損。磨損后通流面積偏大，造成噴咀出口一次風速偏低，煤粉分離效果差，風壓托不住大顆粒煤粉，造成下部排出的石子煤中夾粉。影響設備出力。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種分段式磨煤機動靜環結構。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0006]—種分段式磨煤機動靜環結構，其特征在于，包括:
[0007]轉動盤；
[0008]分段式動環，分布在轉動盤外圓周上，并與轉動盤傳動連接；
[0009]分段式靜環，套設在分段式動環外圓周，并與分段式動環設有間距；
[0010]旋轉噴嘴，設在分段式動環和分段式靜環之間。
[0011]所述的分段式動環通過螺栓與轉動盤連接。
[0012]所述的分段式動環均勻分成14塊，分別安裝在轉動盤上。
[0013]所述的分段式動環的風道出口堆焊高鉻耐磨層。
[0014]所述的高鉻耐磨層的表面硬度HRC滿足58-62，堆焊層厚度5_10mm。
[0015]所述的分段式靜環安裝在固定式靜環底座上。
[0016]所述的分段式靜環分成12塊靜環單元。
[0017]所述的固定式靜環底座分成6塊靜環底座單元，每兩塊靜環單元安裝在一塊靜環底座單元上。
[0018]所述的靜環單元為采用BTMCr20耐磨高鉻鑄鐵制作而成的部件。
[0019]所述的靜環底座單元為采用16Mn材質制作而成的部件。
[0020]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0021]1)維護工作量小，改后磨煤機振動小、停運故障率顯著下降，無異常停磨情況得到減少，大大減小維護工作量。
[0022]2)工作環境改善，現場石子煤量大大減少，石子煤系統故障率下降，現場衛生情況得到明顯改善。
[0023]3)降低了成本，磨煤機動靜環運行壽命增長，延長檢修周期，無需整體更換，減少每次檢修工期和費用。
[0024]4)提高磨煤機出力，改造后保證研磨時的通流面積，有效的提高了磨煤機整體出力。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的主視結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型的俯視結構示意圖。
[0027]其中1為分段式靜環，2為固定式靜環底座，3為分段式動環，4為襯板，5為傳動盤，6為旋轉噴嘴。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0029]實施例
[0030]如圖1和2所示，一種分段式磨煤機動靜環結構，包括:轉動盤5 ;分段式動環3，分布在轉動盤5外圓周上，并與轉動盤5傳動連接；分段式靜環1，套設在分段式動環3外圓周，并與分段式動環3設有間距；旋轉噴嘴6，設在分段式動環3和分段式靜環1之間。
[0031]所述的分段式動環3通過螺栓與轉動盤5連接。
[0032]所述的分段式動環3均勻分成14塊，分別安裝在轉動盤上，基體材質ZG270-500，鑄件表面不允許有裂紋、縮孔、穿透性缺陷及殘缺類缺陷。不得有毛刺、飛邊。金加工尺寸準確，與磨盤配合緊密。所述的分段式動環3的風道出口堆焊高鉻耐磨層。所述的高鉻耐磨層的表面硬度HRC滿足58-62，堆焊層厚度5-10mm。
[0033]所述的分段式靜環1安裝在固定式靜環底座2上。所述的分段式靜環1分成12塊靜環單元。所述的靜環單元為采用BTMCr20耐磨高鉻鑄鐵制作而成的部件。鑄件表面平整光滑，不允許有裂紋存在，內部組織無夾渣、氣孔和縮孔等缺陷，在正常運行工況下使用，不得出現脫落、開裂變形或翹起等現象。
[0034]所述的固定式靜環底座分成6塊靜環底座單元，每兩塊靜環單元安裝在一塊靜環底座單元上。所述的靜環底座單元為采用16Mn材質制作而成的部件，分為6塊安裝，金加工時應拼裝為一個整體加工，并打定位銷以便現場安裝。
[0035]動靜環鑄件必須經過完全退火、正火等熱處理以及噴丸處理、探傷檢查。
[0036]分段式靜環1出廠前應進行預安裝，每塊靜環單元按順序編號，并在靜環單元上做好明顯的編號標號，以便安裝時參照。
[0037]段式動環3在原基座在改孔，保證動環安裝緊密。
[0038]除原有整體式動靜環，在尺寸保持不變，采用動、靜環分段式結構。噴嘴上層接觸煤粉處都采用高鉻耐磨堆焊處理。靜環上部材質更換成耐磨鉻鋼。
[0039]本實用新型的動靜環為分段式結構，動環分為14塊，靜環分為下部底座(分成6塊)與上部靜環(12塊)，動環分別安裝原有螺栓孔固定。靜環分為上下2層，下層為固定式結構，焊接固定于本體。上層靜環為分段式螺栓固定式，固定于底座后焊接。根據運行周期及磨損程度可以分段式更換，可以明顯的縮短檢修工期與節約材料費用。
【主權項】
1.一種分段式磨煤機動靜環結構，其特征在于，包括: 轉動盤； 分段式動環，分布在轉動盤外圓周上，并與轉動盤傳動連接； 分段式靜環，套設在分段式動環外圓周，并與分段式動環設有間距； 旋轉噴嘴，設在分段式動環和分段式靜環之間。2.根據權利要求1所述的一種分段式磨煤機動靜環結構，其特征在于，所述的分段式動環通過螺栓與轉動盤連接。3.根據權利要求1所述的一種分段式磨煤機動靜環結構，其特征在于，所述的分段式動環均勻分成14塊，分別安裝在轉動盤上。4.根據權利要求1所述的一種分段式磨煤機動靜環結構，其特征在于，所述的分段式動環的風道出口堆焊高鉻耐磨層。5.根據權利要求4所述的一種分段式磨煤機動靜環結構，其特征在于，所述的高鉻耐磨層的堆焊層厚度5-10mm。6.根據權利要求1所述的一種分段式磨煤機動靜環結構，其特征在于，所述的分段式靜環安裝在固定式靜環底座上。7.根據權利要求6所述的一種分段式磨煤機動靜環結構，其特征在于，所述的分段式靜環分成12塊靜環單元。8.根據權利要求7所述的一種分段式磨煤機動靜環結構，其特征在于，所述的固定式靜環底座分成6塊靜環底座單元，每兩塊靜環單元安裝在一塊靜環底座單元上。9.根據權利要求7或8所述的一種分段式磨煤機動靜環結構，其特征在于，所述的靜環單元為采用BTMCr20耐磨高鉻鑄鐵制作而成的部件。10.根據權利要求8所述的一種分段式磨煤機動靜環結構，其特征在于，所述的靜環底座單元為采用16Mn材質制作而成的部件。
【專利摘要】本實用新型涉及一種分段式磨煤機動靜環結構，包括：轉動盤；分段式動環，分布在轉動盤外圓周上，并與轉動盤傳動連接；分段式靜環，套設在分段式動環外圓周，并與分段式動環設有間距；旋轉噴嘴，設在分段式動環和分段式靜環之間。與現有技術相比，本實用新型具有維護工作量小、工作環境改善、降低了成本、提高磨煤機出力等優點。
【IPC分類】B02C15/00
【公開號】CN204974048
【申請號】CN201520683123
【發明人】祝雷淵, 王 華
【申請人】上海上電漕涇發電有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月6日