一種超細重晶石粉臥式混合改性設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種超細重晶石粉臥式混合改性設備，屬化工改性設備技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統的超細重晶石粉改性采用的是重力混合改性機，重力混合改性機用于超細碳酸鈣改性具有比較好的改性效果，但當用于超細重晶石粉改性時，由于重晶石粉本身的比重較大，在剪切力不變的情況下，重晶石粉不能進行充分的改性，從而影響最終的改性效果。為此，研制超細重晶石粉改性的設備十分必要。
【發明內容】
[0003]針對傳統超細重晶石粉改性采用設備存在的問題，本實用新型提出一種超細重晶石粉臥式混合改性設備。
[0004]本實用新型的技術方案是，改進超細重晶石粉臥式混合改性設備，采用臥式改性，同時在配以鉸刀攪拌，在改性倉轉動的時候再配以鉸刀分散改性，使重晶石粉與改性劑充分接觸，可在比較短的時間內達到較好的活化效果，有效提高生產效率。
[0005]本實用新型一種超細重晶石粉臥式混合改性設備包括改性倉、改性機底座、電動機和分散鉸刀。改性倉臥式安裝在改性機底座上，分散鉸刀安裝在改性倉的水平中軸線位置，由安裝在改性倉旁的電動機帶動分散鉸刀旋轉；臥式改性倉的頂部中間位置設有粉料進料口 ；粉料進料口兩旁的改性倉頂部分別設置了改進劑加料口和導熱油排出口 ；導熱油排出口直接通向改性倉隔層的導熱油腔；改性倉下部設置了導熱油添加口。
[0006]所述分散鉸刀的工作部分為正弦形，兩端為圓軸，可安裝軸承和連接電動機。
[0007]本實用新型與具有技術比較的有益效果是:本實用新型裝置改性效果好，臥式混合可使重晶石在改性機中與改性機充分混合；同時改性速度快，在臥式混合的同時配以分散鉸刀，使重晶石粉與改性劑更快包覆。本實用新型裝置操作簡便，整個過程基本實現自動化，節省人工成本。
[0008]本實用新型適用于超細重晶石粉混合改性。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型設備結構示意圖；
[0010]圖中，1是粉料進料口 ；2是改進劑加料口 ；3是導熱油排出口 ；4是改性倉；5是分散鉸刀；6是電動機；7是導熱油添加口 ；8是改性機底座。
【具體實施方式】
[0011]本實用新型的【具體實施方式】如圖1所示。
[0012]本實施例一種超細重晶石粉臥式混合改性設備，包括粉料進料口 1、改進劑加料口2、導熱油排出口 3、改性倉4、分散鉸刀5、電動機6、導熱油添加口 7、改性機底座8。
[0013]改性倉4與電動機6均安裝在改性機底座8上，改性倉4為臥式放置；電動機位于改性倉右側正中央位置。改性倉4呈種圓柱形，其直徑為lm，高度為2m，處于改性設備的核心位置，改性倉4上部分別依次設置了粉料進料口 1、改性劑加料口 2和導熱油排出口 3 ;改性倉底部右側設置導熱油添加口 7相連，分散鉸刀5位于改性倉4的水平軸線位置，改性倉右側的分散鉸刀5伸出部分與電動機6相連。
[0014]導熱油添加口 7位于改性倉底部，距離右側邊緣30cm。
[0015]粉料進料口 1位于改性倉4的頂部中央，改性劑加料口 2位于改性倉頂部粉料進料口 1的右側50cm處；導熱油排出口 3位于改性倉頂部粉料進料口左側60cm處。
【主權項】
1.一種超細重晶石粉臥式混合改性設備，其特征在于，所述設備包括改性倉、改性機底座、電動機和分散鉸刀；所述改性倉臥式安裝在改性機底座上，所述分散鉸刀安裝在改性倉的水平中軸線位置，由安裝在改性倉旁的電動機帶動分散鉸刀旋轉；所述改性倉的頂部中間位置設有粉料進料口 ；粉料進料口兩旁的改性倉頂部分別設置了改進劑加料口和導熱油排出口 ；導熱油排出口直接通向改性倉隔層的導熱油腔；改性倉下部設置了導熱油添加□ ο2.根據權利要求1所述的一種超細重晶石粉臥式混合改性設備，其特征在于，所述分散鉸刀的工作部分為正弦形。
【專利摘要】一種超細重晶石粉臥式混合改性設備，所述設備包括改性倉（4）、改性機底座（8）、電動機（6）和分散鉸刀（5）；所述改性倉臥式安裝在改性機底座上，所述分散鉸刀安裝在改性倉的水平中軸線位置，由安裝在改性倉旁的電動機帶動分散鉸刀旋轉；所述改性倉的頂部設有粉料進料口（1）、改進劑加料口（2）和導熱油排出口（3）；改性倉下部設置了導熱油添加口（7）。本實用新型裝置改性效果好，臥式混合可使重晶石在改性機中與改性機充分混合；同時改性速度快，在臥式混合的同時配以分散鉸刀，使重晶石粉與改性劑更快包覆。本實用新型裝置操作簡便，整個過程基本實現自動化，節省人工成本。本實用新型適用于超細重晶石粉混合改性。
【IPC分類】C09C3/00, C09C1/02, B01F7/02
【公開號】CN204973649
【申請號】CN201520701822
【發明人】鄒檢生, 徐永華, 湯麗芳, 彭翠華, 周新華
【申請人】江西廣源化工有限責任公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月11日