具有初級噴淋裝置的脫硫塔的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煙氣脫硫設備技術領域，特別是涉及一種具有初級噴淋裝置的脫硫塔。
【背景技術】
[0002]現有技術中，燃煤鍋爐大氣污染控制措施，主要控制煙塵、二氧化硫、氮氧化物的排放量。常用的脫硫方法為干法脫硫技術、半干法脫硫技術和濕法脫硫技術，其中以濕法脫硫技術為主。脫硫塔是濕法脫硫的重要設備，在脫硫塔中完成溶液與煙氣中硫化物的反應，實現脫硫的目的，因此脫硫塔作為整個系統的主體，對脫硫效果起到決定作用。目前，公知技術普遍采用的脫硫塔為噴淋塔，其噴淋方式為逆流噴淋，即煙氣通過煙氣進口進入脫硫塔后向上流動，然后通過脫硫塔內的噴淋層向下噴出漿液與煙氣接觸進行反應。隨著新的《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2014的實施，對二氧化硫的排放濃度要求越來越低，因此為了保證脫硫達標，需在傳統具有三層或四層噴淋裝置的脫硫塔內增加更多的噴淋裝置來滿足上述指標，這樣，不僅需增加塔體的高度和塔體附屬設備數量的配置，同時還會增加了整個系統的用電量，提高了用戶的使用成本。此外，傳統的制漿系統是將堿液打入脫硫塔底部的循環水箱，使堿液先與循環水發生中和反應，然后再由循環栗將脫硫塔底部的循環水打到噴淋層，待等堿液從噴嘴噴出后，其沖洗液的堿性已經降低，再與煙氣接觸反應時，效率明顯下降。
【發明內容】
[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種可降低二氧化硫排放濃度、提高脫硫效率且可降低用戶施工和運營成本的具有初級噴淋裝置的脫硫塔。
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0005]具有初級噴淋裝置的脫硫塔，包括脫硫塔本體、設置在脫硫塔本體內上部的除霧器、多個噴淋層、通過循環管路分別與各噴淋層連接的循環栗以及安裝在脫硫塔本體下部上的多個側攪拌器，所述多個噴淋層由上至下依次為第三噴淋層、第二噴淋層和第一噴淋層，其特征在于:所述第一噴淋層的沖洗管上安裝有向上噴射即與煙氣形成順流噴淋的噴嘴，所述第一噴淋層通過第一噴淋層循環管路和漿液栗與設置在脫硫塔本體外一側的制漿罐連通。
[0006]本實用新型還可以采用如下技術方案:
[0007]所述第一噴淋層沖洗管上向上噴射的噴嘴位置與第二噴淋層上的噴嘴位置相對應。
[0008]所述制漿罐內裝有漿液攪拌器。
[0009]本實用新型具有的優點和積極效果是:由于本實用新型采用上述技術方案，即通過在脫硫塔本體內設置向上噴射即與煙氣形成順流噴淋的噴嘴，實現了逆順流雙向噴淋的效果，這樣無需增加新的噴淋層和脫硫塔的整體高度，即可提高脫硫效率，減少沖洗液循環栗、整個系統的循環管路和噴淋管路，同時用電量也相應減少，節省了用戶的施工成本和運營成本。此外，充分利用制漿系統的制漿罐和漿液栗替代傳統脫硫塔的第一噴淋層的循環栗，通過漿液栗直接向脫硫塔的第一噴淋層輸送沖洗漿液，不僅可使沖洗漿液直接與煙氣進行接觸，與煙氣反應充分，避免了沖洗漿液的堿性損失，保證理想的脫硫效果。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖中:1、脫硫塔本體；2、制漿罐；3、第一噴淋循環栗；4、第二噴淋循環栗；5、漿液栗；6、漿液攪拌器；7、第二噴淋層；8、第三噴淋層；9、第一噴淋層；10、除霧器；11、煙氣出口 ；12、脫硫塔側攪拌器；13、第一噴淋循環管路；14、第二噴淋循環管路；15、第三噴淋循環管路；16、煙氣進口。
【具體實施方式】
[0012]為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0013]需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“第一”、“第二”等不代表順序安裝，也不代表所形容的部件的重要性。
[0014]請參閱圖1，具有初級噴淋裝置的脫硫塔，包括脫硫塔本體1、設置在脫硫塔本體內上部的除霧器10、多個噴淋層、通過循環管路分別與各噴淋層連接的循環栗以及安裝在脫硫塔本體下部上的多個側攪拌器12。所述多個噴淋層由上至下依次為第三噴淋層8、第二噴淋層7和第一噴淋層9，在脫硫塔本體上部、位于除霧器的上方設有煙氣出口 11，在脫硫塔本體第一噴淋層9的下方制有煙氣進口 16。
[0015]本實施例中，所述第三噴淋層8通過第三噴淋循環管路15連通第二噴淋循環栗4，所述第二噴淋層7通過第二噴淋循環管路14連通第一噴淋循環栗3，所述第二噴淋層7和第三噴淋層8的沖洗管上安裝有向下噴射的噴嘴。
[0016]所述第一噴淋層9的沖洗管上安裝有向上噴射即與煙氣形成順流噴淋的噴嘴，所述第一噴淋層通過第一噴淋循環管路13和漿液栗5與設置在脫硫塔本體外一側的制漿罐2連通。
[0017]本實施例中，所述第一噴淋層沖洗管上向上噴射的噴嘴位置與第二噴淋層上的噴嘴位置相對應。
[0018]本實施例中，所述制漿罐2內裝有漿液攪拌器6。
[0019]本實用新型的工作原理為:
[0020]將待處理的煙氣通過煙道進口 16進入脫硫塔本體，使煙氣在脫硫塔本體I中向上運行，此時，制漿罐2中經過漿液攪拌器6攪拌好的漿液通過漿液栗5打入第一噴淋層9，第一噴淋層的噴嘴向上噴淋，與煙氣形成順流噴淋。當脫硫塔本體內底部的混合漿液經過側攪拌器12的攪拌后，通過第一噴淋循環栗3將沖洗漿液打入第二噴淋層7，通過第二噴淋循環栗4將沖洗漿液打入第三噴淋層8，此時，第二噴淋層7和第三噴淋層8的噴嘴向下噴淋，與煙氣形成逆流噴淋。煙氣依次經過第一噴淋層9、第二噴淋層7和第三噴淋層8的逆順流雙向噴淋后，再經過除霧器10，從煙道出口 11排出脫硫塔。
[0021]本實用新型附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種具有初級噴淋裝置的脫硫塔，包括脫硫塔本體、設置在脫硫塔本體內上部的除霧器、多個噴淋層、通過循環管路分別與各噴淋層連接的循環栗以及安裝在脫硫塔本體下部上的多個側攪拌器，所述多個噴淋層由上至下依次為第三噴淋層、第二噴淋層和第一噴淋層，其特征在于:所述第一噴淋層的沖洗管上安裝有向上噴射即與煙氣形成順流噴淋的噴嘴，所述第一噴淋層通過第一噴淋層循環管路和漿液栗與設置在脫硫塔本體外一側的制漿罐連通。2.根據權利要求1所述的具有初級噴淋裝置的脫硫塔，其特征在于:所述第一噴淋層沖洗管上向上噴射的噴嘴位置與第二噴淋層上的噴嘴位置相對應。3.根據權利要求1所述的具有初級噴淋裝置的脫硫塔，其特征在于:所述制漿罐內裝有漿液攪拌器。
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有初級噴淋裝置的脫硫塔，包括脫硫塔本體、除霧器、多個噴淋層、通過循環管路分別與各噴淋層連接的循環泵及安裝在脫硫塔本體下部上的多個側攪拌器，多個噴淋層由上至下依次為第三噴淋層、第二噴淋層和第一噴淋層，特征在于：第一噴淋層的沖洗管上安裝有向上噴射即與煙氣形成順流噴淋的噴嘴，第一噴淋層通過第一噴淋層循環管路和漿液泵與設置在脫硫塔本體外一側的制漿罐連通。優點是：無需增加新的噴淋層和脫硫塔的整體高度，即可提高脫硫效率，節省用戶的施工成本和運營成本；通過漿液泵直接向脫硫塔第一噴淋層輸送沖洗漿液，使沖洗漿液直接與煙氣進行接觸并反應充分，避免沖洗漿液的堿性損失，保證良好的脫硫效果。
【IPC分類】B01D53/96, B01D53/80, B01D53/50
【公開號】CN204973553
【申請號】CN201520556102
【發明人】孟憲斌, 孫雷宇, 錢松飛
【申請人】天津曉沃環保工程股份公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月27日