基于氣泡分散于超聲波穿透分離的污泥沉淀池的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及環保設備技術領域，特別涉及污泥沉淀池。
【背景技術】
[0002]沉淀池中的污泥水一般需要進行粉碎處理，粉碎過濾后的污泥從沉淀池的底部排出，凈化后的水從沉淀池的頂部排出.現有的沉淀池中，設置的中心轉軸上安裝有攪拌片，轉軸的上端通過電機驅動，在攪拌片的轉動下，將污泥進行粉碎，減小大泥塊的存在。由于攪拌片只設置在中心轉軸上，沉淀池中靠近其內壁的污泥難以攪動，從而需要長時間攪拌才能完全攪碎污泥，其工作效率較低。
【實用新型內容】
[0003]本申請人針對現有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種基于氣泡分散于超聲波穿透分離的污泥沉淀池，其采用錯開式攪拌結構，大大提高了污泥的攪碎效率及效果，縮短沉淀時間。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案:
[0005]—種基于氣泡分散于超聲波穿透分離的污泥沉淀池，包括沉淀池本體，沉淀池本體的中心設有轉軸，轉軸的上端通過電機驅動，電機設置于沉淀池本體的外側，位于沉淀池本體中的轉軸上安裝有進水分配盤及主攪拌葉片，進水分配盤與進水管及與伸入沉淀池本體底部的導水管連接，所述沉淀池本體的內壁安裝有位于主攪拌葉片上下兩側的上攪拌葉片及下攪拌葉片，主攪拌葉片的端部帶有向下彎折的第一折彎端，上攪拌葉片及下攪拌葉片的端部分別帶有向下彎折的第二折彎端；上攪拌葉片與主攪拌葉片之間設置有導流管，主攪拌葉片與下攪拌葉片之間設置有導流盤，所述導流管與導水管連通，導流管的上下兩側帶有通孔，所述導流盤與轉軸固連；位于主攪拌葉片與下攪拌葉片之間設置有超聲波發生器，超聲波發生器的發射端置于第一折彎端與下攪拌葉片的第二折彎端之間；
[0006]所述沉淀池本體的上部出水管與真空抽水栗連接，沉淀池本體的下部側壁帶有導風管，導風管與風機連接。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進:
[0008]所述主攪拌葉片帶有貫通的第一導流孔，所述上攪拌葉片及下攪拌葉片分別帶有第二導流孔。
[0009]所述導水管的下端帶有向遠離沉淀池本體中心折彎的導流折彎管，導流折彎管的上側帶有通孔。
[0010]本實用新型的技術效果在于:
[0011]本實用新型中，導流盤、主攪拌葉片分別與上攪拌葉片及下攪拌葉片相錯開設置的組合結構，與超聲波穿透分離技術相結合，實現將污泥快速粉碎；導流管與導流折彎管相結合的導流結構，實現污泥水分上下兩層分散進入沉淀池本體中，避免集中進入；主攪拌葉片、上攪拌葉片及下攪拌葉片上帶有的導流孔，其端部設置的向上或向下的折彎端，實現攪動污泥時降低污泥的壓力，減小攪拌阻力，利于將污泥揚起分散，提高攪拌效果；本實用新型還采用于沉淀池底部產生氣泡的方式，輔助對污泥分散，提高效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖中:1、沉淀池本體；2、轉軸；3、電機；4、進水分配盤；5、主攪拌葉片；51、第一折彎端；6、導水管；61、導流折彎管；7、上攪拌葉片；8、下攪拌葉片；9、導流管；10、第一導流孔；11、第二導流孔；12、進水管；13、導流盤；14、超聲波發生器；141、發射端；15、第二折彎端；16、風機；17、導風管；18、真空抽水栗；19、出水管。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0015]如圖1所示，本實施例的基于氣泡分散于超聲波穿透分離的污泥沉淀池，包括沉淀池本體1，沉淀池本體1的中心設有轉軸2，轉軸2的上端通過電機3驅動，電機3設置于沉淀池本體1的外側，位于沉淀池本體1中的轉軸2上安裝有進水分配盤4及主攪拌葉片5，進水分配盤4與進水管12及與伸入沉淀池本體1底部的導水管6連接，沉淀池本體1的內壁安裝有位于主攪拌葉片5上下兩側的上攪拌葉片7及下攪拌葉片8，主攪拌葉片5的端部帶有向下彎折的第一折彎端51，上攪拌葉片7及下攪拌葉片8的端部分別帶有向下彎折的第二折彎端15 ;上攪拌葉片7與主攪拌葉片5之間設置有導流管9，主攪拌葉片5與下攪拌葉片8之間設置有導流盤13，導流管9與導水管6連通，導流管9的上下兩側帶有通孔，導流盤13與轉軸2固連；位于主攪拌葉片5與下攪拌葉片8之間設置有超聲波發生器14，超聲波發生器14的發射端141置于第一折彎端51與下攪拌葉片8的第二折彎端15之間。超聲波發生器14的發射端141向上折彎，超聲波發生器14發射的超聲波向上穿透污泥，與攪拌葉片相結合，實現將污泥快速粉碎，避免攪拌葉片上附著污泥，減小攪拌阻力。
[0016]為了加快沉淀過濾后的水順利排出，沉淀池本體1的上部出水管19與真空抽水栗18連接，在真空抽水栗18的抽吸作用下，實現水流的順利快速排出；同時，沉淀池本體1的下部側壁帶有導風管17，導風管17與風機16連接。風機16將空氣導入至沉淀池本體1中，于其底部產生向上的氣泡，氣泡可防止污泥附著于攪拌葉片上，并能將污泥蓬松化，提高攪拌葉片的攪拌效果。
[0017]導流管9連接于導水管6的中部，用于將污泥水從導水管6的中部向兩側導出；導水管6的下端帶有向遠離沉淀池本體1中心折彎的導流折彎管61，導流折彎管61的上側帶有通孔。導流管9與導流折彎管61相結合，實現污泥水分上下兩層分散進入沉淀池本體1中。
[0018]本實用新型中，導流盤13跟隨轉軸2轉動，用于對污泥導流并與攪拌葉片之間產生一定的擠壓力，利于污泥攪碎。
[0019]進一步地，主攪拌葉片5帶有貫通的第一導流孔10，其外端向下折彎；上攪拌葉片7及下攪拌葉片8分別帶有第二導流孔11，上攪拌葉片7的外端及下攪拌葉片8的外端分別向上彎折。
[0020]本實用新型中，電機3帶動轉軸2轉動，轉軸2帶動主攪拌葉片5于沉淀池本體1中攪動，同時導流盤13隨之轉動；導流盤13、主攪拌葉片5分別與上攪拌葉片7及下攪拌葉片8相錯開設置，利于對污泥進行快速粉碎；主攪拌葉片5、上攪拌葉片7及下攪拌葉片8上帶有的導流孔，實現攪動污泥時降低污泥的壓力，減小攪拌阻力；主攪拌葉片5、上攪拌葉片7及下攪拌葉片8端部設置的向上或向下的折彎端，利于將污泥揚起分散，同樣減小了攪拌阻力，提高攪拌效果。
[0021]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種基于氣泡分散于超聲波穿透分離的污泥沉淀池，包括沉淀池本體(1)，沉淀池本體⑴的中心設有轉軸(2)，轉軸⑵的上端通過電機(3)驅動，電機(3)設置于沉淀池本體(1)的外側，位于沉淀池本體(1)中的轉軸(2)上安裝有進水分配盤(4)及主攪拌葉片(5)，進水分配盤(4)與進水管(12)及與伸入沉淀池本體⑴底部的導水管(6)連接，其特征在于:所述沉淀池本體(1)的內壁安裝有位于主攪拌葉片(5)上下兩側的上攪拌葉片(7)及下攪拌葉片(8)，主攪拌葉片(5)的端部帶有向下彎折的第一折彎端(51)，上攪拌葉片(7)及下攪拌葉片(8)的端部分別帶有向下彎折的第二折彎端(15);上攪拌葉片(7)與主攪拌葉片(5)之間設置有導流管(9)，主攪拌葉片(5)與下攪拌葉片(8)之間設置有導流盤(13)，所述導流管(9)與導水管(6)連通，導流管(9)的上下兩側帶有通孔，所述導流盤(13)與轉軸(2)固連；位于主攪拌葉片(5)與下攪拌葉片(8)之間設置有超聲波發生器(14)，超聲波發生器(14)的發射端(141)置于第一折彎端(51)與下攪拌葉片(8)的第二折彎端(15)之間； 所述沉淀池本體(1)的上部出水管(19)與真空抽水栗(18)連接，沉淀池本體(1)的下部側壁帶有導風管(17)，導風管(17)與風機(16)連接。2.按照權利要求1所述的基于氣泡分散于超聲波穿透分離的污泥沉淀池，其特征在于:所述主攪拌葉片(5)帶有貫通的第一導流孔(10)，所述上攪拌葉片(7)及下攪拌葉片(8)分別帶有第二導流孔(11)。3.按照權利要求1所述的基于氣泡分散于超聲波穿透分離的污泥沉淀池，其特征在于:所述導水管(6)的下端帶有向遠離沉淀池本體(1)中心折彎的導流折彎管(61)，導流折彎管(61)的上側帶有通孔。
【專利摘要】本實用新型涉及一種基于氣泡分散于超聲波穿透分離的污泥沉淀池，包括沉淀池本體，沉淀池本體的中心設有轉軸，轉軸的上端安裝電，位于沉淀池本體中的轉軸上安裝有進水分配盤及主攪拌葉片，進水分配盤與進水管及與伸入沉淀池本體底部的導水管連接；沉淀池本體的內壁安裝有位于主攪拌葉片上下兩側的上攪拌葉片及下攪拌葉片，主攪拌葉片的端部帶有向下彎折的第一折彎端，上攪拌葉片及下攪拌葉片的端部分別帶有向下彎折的第二折彎端；上攪拌葉片與主攪拌葉片之間設置有導流管，主攪拌葉片與下攪拌葉片之間設置有導流盤；位于主攪拌葉片與下攪拌葉片之間設置有超聲波發生器；沉淀池本體的上部出水管與真空抽水泵連接，其下部側壁的導風管與風機連接。
【IPC分類】B01D21/02, B01D21/28
【公開號】CN204973165
【申請號】CN201520673184
【發明人】朱建華, 薛惠忠
【申請人】無錫亮慧環保機械有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月1日