一種高效的食品真空蒸發濃縮裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品機械領域，具體涉及一種高效的食品真空蒸發濃縮裝置。
【背景技術】
[0002]食品真空蒸發濃縮機械，是食品機械的一種，真空蒸發可以降低溶液沸點，具有以下優點:①可處理高溫下易分解的熱敏性物料，如牛奶、果汁、蜂蜜和抗生素等。②增大傳熱推動力，提高蒸發器單位傳熱面積的蒸發量。③可利用低溫熱源，降低能耗。
[0003]現有的食品真空蒸發濃縮機械中，熱交換的部件大多以管式為主，這樣的設計，影響裝置熱交換的效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型克服上述缺陷，提供一種高效的食品真空蒸發濃縮裝置。
[0005]本實用新型的技術方案如下。
[0006]—種高效的食品真空蒸發濃縮裝置，包括真空蒸發濃縮室、收集室、熱交換裝置、真空栗、預熱罐、風機、蒸汽發生裝置、轉移口、預熱蒸汽輸送管、蒸汽輸送管、輸送管、支撐管、第一熱交換板、第二熱交換板、第三熱交換板和第四熱交換板；
[0007]其中，所述收集室設置于真空蒸發濃縮室下方；所述熱交換裝置設置于真空蒸發濃縮室內部；所述真空栗通過管道與真空蒸發濃縮室連接；所述預熱罐通過管道連接于真空蒸發濃縮室的頂部，所述預熱罐的頂部設置有蒸汽出口 ；所述蒸汽發生裝置通過蒸汽輸送管與輸送管連接；所述熱交換裝置排氣管與熱交換裝置連接；所述輸送管與熱交換裝置連接；所述預熱蒸汽輸送管上還設置有風機；所述真空蒸發濃縮室和收集室之間還設置有轉移口，用于轉移真空蒸發濃縮室的加熱后的液體。
[0008]優選地，所述熱交換裝置包括支撐管、第一熱交換板、第二熱交換板、第三熱交換板和第四熱交換板；所述第一熱交換板、第二熱交換板、第三熱交換板和第四熱交換板與支撐管連通。
[0009]優選地，還包括散熱孔；所述散熱孔設置于第一熱交換板、第二熱交換板、第三熱交換板和第四熱交換板上。
[0010]優選地，所述第一熱交換板、第二熱交換板、第三熱交換板和第四熱交換板上包含有一個以上的散熱孔。
[0011]優選地，所述第一熱交換板、第二熱交換板、第三熱交換板和第四熱交換板的為中空結構，蒸汽可在內部流動。
[0012]優選地，所述預熱罐內部設置有加熱裝置。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有如下優勢:
[0014]本實用新型通過獨特的設計，通過獨特的熱交換裝置，提升了食品真空蒸發濃縮的效率，適合大規模工業化生產與應用；此外本實用新型的裝置結合真空栗，降低了蒸發濃縮溫度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種高效的食品真空蒸發濃縮裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為熱交換裝置的結構示意圖；
[0017]圖3為第一熱交換板的俯視圖。
[0018]圖中各個部件如下:真空蒸發濃縮室1、收集室2、熱交換裝置3、真空栗4、預熱罐5、風機6、蒸汽發生裝置7、轉移口 8、預熱蒸汽輸送管9、蒸汽輸送管10、輸送管11、支撐管12、第一熱交換板13、第二熱交換板14、第三熱交換板15、第六熱交換板16、散熱孔17、熱交換裝置排氣管18。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步地具體詳細描述，但本實用新型的實施方式不限于此，對于未特別注明的工藝參數，可參照常規技術進行。
[0020]如圖1-3所示，一種高效的食品真空蒸發濃縮裝置，包括真空蒸發濃縮室1、收集室2、熱交換裝置3、真空栗4、預熱罐5、風機6、蒸汽發生裝置7、轉移口 8、預熱蒸汽輸送管9、蒸汽輸送管10、輸送管11、支撐管12、第一熱交換板13、第二熱交換板14、第三熱交換板15和第四熱交換板16。
[0021 ] 其中，所述收集室2設置于真空蒸發濃縮室1下方；所述熱交換裝置3設置于真空蒸發濃縮室1內部；所述真空栗4通過管道與真空蒸發濃縮室1連接；所述預熱罐5通過管道連接于真空蒸發濃縮室1的頂部，所述預熱罐5的頂部設置有蒸汽出口 ；所述蒸汽發生裝置7通過蒸汽輸送管10與輸送管11連接；所述輸送管11與熱交換裝置3連接；所述熱交換裝置排氣管18與熱交換裝置3連接；所述預熱蒸汽輸送管9上還設置有風機6 ;所述真空蒸發濃縮室1和收集室2之間還設置有轉移口 8，用于轉移真空蒸發濃縮室的加熱后的液體。
[0022]所述熱交換裝置3包括支撐管12、第一熱交換板13、第二熱交換板14、第三熱交換板15和第四熱交換板16 ;所述第一熱交換板13、第二熱交換板14、第三熱交換板15和第四熱交換板16與支撐管12連通。
[0023]還包括散熱孔17 ;所述散熱孔17設置于第一熱交換板13、第二熱交換板14、第三熱交換板15和第四熱交換板16上。
[0024]所述第一熱交換板13、第二熱交換板14、第三熱交換板15和第四熱交換板16上包含有一個以上的散熱孔17，主要作用是增大交換板與待濃縮液體的熱交換面積。
[0025]所述第一熱交換板13、第二熱交換板14、第三熱交換板15和第四熱交換板16的為中空結構，蒸汽可在內部流動。所述預熱罐5內部設置有加熱裝置。
[0026]所述第一熱交換板13、第二熱交換板14、第三熱交換板15和第四熱交換板16與支撐管12 (非熱交換裝置排氣管連接的支撐管)的連接處還設置有閥門，可控制蒸汽流入塊熱交換板。
[0027]本實用新型裝置使用時，將待蒸發濃縮的液體轉移入預熱罐5，打開加熱開關進行預熱，同時打開真空栗4，使真空蒸發濃縮室1處于真空狀態，并打開蒸汽發生裝置7，使熱交換裝置3內部通入蒸汽，預熱后的液體通過導管，流入真空蒸發濃縮室1中，經過蒸發濃縮后，通過轉移口 8流入收集室2，熱交換裝置3內的蒸汽通過管道排出。
[0028]本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高效的食品真空蒸發濃縮裝置，其特征在于，包括真空蒸發濃縮室(1 )、收集室(2)、熱交換裝置(3)、真空栗(4)、預熱罐(5)、風機(6)、蒸汽發生裝置(7)、轉移口(8)、預熱蒸汽輸送管(9)、蒸汽輸送管(10)、輸送管(11)、支撐管(12)、第一熱交換板(13)、第二熱交換板(14)、第三熱交換板(15)、第四熱交換板(16)和熱交換裝置排氣管(18);其中，所述收集室(2)設置于真空蒸發濃縮室(1)下方；所述熱交換裝置(3)設置于真空蒸發濃縮室(1)內部；所述真空栗(4)通過管道與真空蒸發濃縮室(1)連接；所述預熱罐(5)通過管道連接于真空蒸發濃縮室(1)的頂部，所述預熱罐(5)的頂部設置有蒸汽出口 ；所述蒸汽發生裝置(7)通過蒸汽輸送管(10)與輸送管(11)連接；所述輸送管(11)與熱交換裝置(3)連接；所述熱交換裝置排氣管(18)與熱交換裝置(3)連接；所述預熱蒸汽輸送管(9)上還設置有風機(6);所述真空蒸發濃縮室(1)和收集室(2)之間還設置有轉移口(8); 所述熱交換裝置(3)包括支撐管(12)、第一熱交換板(13)、第二熱交換板(14)、第三熱交換板(15)和第四熱交換板(16);所述第一熱交換板(13)、第二熱交換板(14)、第三熱交換板(15)和第四熱交換板(16)與支撐管(12)連通。2.根據權利要求1所述高效的食品真空蒸發濃縮裝置，其特征在于，還包括散熱孔(17);所述散熱孔(17)設置于第一熱交換板(13)、第二熱交換板(14)、第三熱交換板(15)和第四熱交換板(16)上。3.根據權利要求2所述高效的食品真空蒸發濃縮裝置，其特征在于，所述第一熱交換板(13)、第二熱交換板(14)、第三熱交換板(15)和第四熱交換板(16)上包含有一個以上的散熱孔(17)。4.根據權利要求2所述高效的食品真空蒸發濃縮裝置，其特征在于，所述第一熱交換板(13 )、第二熱交換板(14 )、第三熱交換板(15 )和第四熱交換板(16 )的為中空結構。5.根據權利要求2所述高效的食品真空蒸發濃縮裝置，其特征在于，所述預熱罐(5)內部設置有加熱裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效的食品真空蒸發濃縮裝置。該裝置包括真空蒸發濃縮室、收集室、熱交換裝置、真空泵、預熱罐、風機、蒸汽發生裝置、轉移口、預熱蒸汽輸送管、蒸汽輸送管、輸送管、支撐管、第一熱交換板、第二熱交換板、第三熱交換板和第四熱交換板；其中，所述收集室設置于真空蒸發濃縮室下方；所述熱交換裝置設置于真空蒸發濃縮室內部；所述真空泵通過管道與真空蒸發濃縮室連接。本實用新型通過獨特的設計，通過獨特的熱交換裝置，提升了食品真空蒸發濃縮的效率，適合大規模工業化生產與應用；此外本實用新型的裝置結合真空泵，降低了蒸發濃縮溫度。
【IPC分類】B01D1/30, B01D1/00
【公開號】CN204973103
【申請號】CN201520732916
【發明人】陳榮楦
【申請人】陳榮楦
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月22日