一種實現逐個組件反洗的超濾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水處理技術領域，尤其是涉及一種水處理的超濾膜反洗的裝置。
【背景技術】
[0002]隨著膜技術的逐漸成熟，超濾膜在各類水處理系統的應用越來越廣泛。超濾是一種將溶液凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統是以超濾膜絲為過濾介質，利用膜兩側的壓力差來驅動溶液分離的裝置。溶液通過高壓透過膜元件，此時就達到了濃縮分離和溶液凈化的目的。它具有在常溫下進行、無相變化、能耗低、設備簡單、操作方便、無污染等優點。由于超濾膜的功能是去除原水所含的雜質，膜表面會被截留下來的各種雜質所覆蓋，膜孔會被更細小的雜質堵塞，從而降低超濾膜的過濾性能。原水預處理的好，只能降低超濾膜污損的速度，無法從根本上解決超濾膜污堵的問題。為了確保超濾設備正常穩定運行，延長膜的使用壽命，需要定期對膜進行清洗處理。一般超濾系統配備物理清洗和化學清洗。化學清洗包括維護性清洗和恢復性清洗，化學清洗需要投藥，比較復雜。現在常用的是物理清洗，物理清洗包括水力反洗、水力正沖和空氣擦洗。目前水力反洗用得比較多。超濾膜在連續運行30?90分鐘后，進行一次約30?90秒的反洗，保證超濾膜不會在短時間內污堵，從而不會影響系統穩定運行。中國專利授權公告號CN201728062U，授權公告日2011年2月2日，名稱為“自動清洗連續錯流超濾裝置”的實用新型，公開了一種反洗超濾裝置。它包括一端連接原水管另一端連接清水管的管形過濾器，管形過濾器為成對并聯布置，每根管形過濾器是濾管內套濾芯的結構，各濾管的頭部進水口均與原水管連通，各濾芯的頭端封閉，各濾芯的尾端出水口均與清水管連通，各濾管的尾端側部設有回流水出水口并分別與回流水管連接；各原水管分別連接電控閥，各原水管與原水給水栗的出水管并聯；各清水管匯總并聯后連接出水壓力傳感器；原水給水栗的動力端子用電纜聯接到電控箱的動力端子，各電控閥的動力端子用電纜聯接到電控箱的控制端子，出水壓力傳感器的控制端子用電纜聯接到電控箱的控制端子。當超濾裝置產水量下降，出水壓力傳感器檢測到的壓力降低到設定數值時，出水壓力傳感器自動啟動電控箱中反洗程序。反洗程序會逐支限時關閉電控閥，此時被關閉濾管停止進水，其他濾管產生的清水從被關閉濾管清水管反流回該濾芯，自內向外穿過濾芯濾層，將附著在濾芯外部表面及濾層的堵塞物沖出，反洗排水經回流水管返回到待處理水池。該結構要停止裝置正常運行才能反洗清洗。
【發明內容】
[0003]為了解決現有技術存在超濾反洗需要配備反洗水栗，反洗時需要停止裝置正常運行的技術問題，本實用新型提供一種無需配備反洗水栗無需停止裝置正常運行能耗低的反洗超濾裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種實現逐個組件反洗的超濾裝置，它包括產水總管、超濾膜組件、進水總管和排水溝，超濾膜組件的進水端設有電動三通閥，電動三通閥分別與進水總管和排水溝連接，超濾膜組件的出水端與產水總管連通。通過電動三通閥變換，直接利用超濾產水進行反洗，無需配備反洗水栗，從而降低能耗及設備投資。在正常運行中實現逐個超濾膜組件的反洗，無需停止裝置正常運行，不影響正常供水。
[0005]作為優選，電動三通閥電連接有時間控制器；通過對時間控制器的設定，可以自由調整運行時間和反洗時間，操作方便。
[0006]作為優選，排水溝通過設置的排水管與電動三通閥連接，排水管設有節流孔板；方便控制反洗水的流量。
[0007]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:直接利用超濾產水進行反洗，無需配備反洗水栗，設備投資小、使用能耗降。在正常運行中實現逐個超濾膜組件的反洗，無需停止裝置正常運行，不影響正常供水。自由調整運行時間和反洗時間，操作方便。
【附圖說明】
[0008]附圖1為本實用新型連接示意圖；
[0009]附圖2為無反洗時供水示意圖；
[0010]附圖3為反洗時供水示意圖；
[0011]附圖4為又一種反洗時供水示意圖。
[0012]圖中:1_產水總管；2_超濾膜組件；3_進水總管；4_電動三通閥；5_排水管；6-排水溝；7_時間控制器；21_產水管；22_進水管；31_進水支管；51_節流孔板。
【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0014]實施例1:
[0015]如圖1所示，一種實現逐個組件反洗的超濾裝置，它包括產水總管1、超濾膜組件2、進水總管3、電動三通閥4、排水管5、排水溝6和時間控制器7。超濾膜組件2按照產水量設計要求而定。超濾膜組件2進水端連接有進水管22，出水端連接有產水管21。每個產水管21與產水總管1連通，產水總管1連接產水箱(圖中未示)。超濾膜組件2的進水端設有電動三通閥4。每個超濾膜組件2配備一個電動三通閥4。電動三通閥4分別與進水總管3和排水溝6連接。電動三通閥4第一連接孔連接有進水支管31，進水支管31與進水總管3連通。進水總管3前端連接原水栗(圖中未示)。電動三通閥4第二連接孔與進水管22連接。電動三通閥4第三連接孔與排水管5連接。排水管5另一端與排水溝6連通。每個排水溝6相互連通。為了限制反洗水的流量，以免反洗排放流量過大而造成產水管供水壓力過低，每根排水管5分別設有節流孔板51。每個電動三通閥4都與時間控制器7電連接。時間控制器7可以單獨設置并控制每個電動三通閥4連接孔的連通和開閉時間。
[0016]如圖2所示，系統正常運行時，原水栗(圖中未示)將原水壓入進水總管3。此時，時間控制器7控制電動三通閥4第一連接孔與第二連接孔連通，原水經過進水支管31、電動三通閥4進入超濾膜組件2。經過超濾膜組件2過濾，產水從產水管21壓出匯入產水總管1，最后流入產水箱(圖中未示)。
[0017]如圖3所示，系統在使用中，根據原水情況，時間控制器7設置每一個超濾膜組件2反洗開始和結束時間。圖3為第三個超濾膜組件2反洗的連接圖。此時時間控制器7控制電動三通閥4第二連接孔與第三連接孔連通。進水支管31截止。其它超濾膜組件2從產水管21壓出的產水少部分壓入第三個超濾膜組件2 (大部分產水進入產水箱，不會影響系統供水)，然后從進水管22流出經過排水管5流入排水溝6。節流孔板51為流道逐漸變小的管路配件，通過更換不同流道大小的節流孔板來調節反洗水流量以適應不同的系統。圖中水流方向用點劃線表示。反洗結束，時間控制器7控制電動三通閥4第一連接孔與第二連接孔連通，原水經過進水支管31、電動三通閥4進入超濾膜組件2過濾。
[0018]如圖4所示，根據原水情況，時間控制器7可以設置第一個超濾膜組件2反洗還未完成，第三個超濾膜組件2開啟反洗。反洗水流方向用點劃線表示，原理與一個超濾膜組件2反洗一樣，不再贅述。
【主權項】
1.一種實現逐個組件反洗的超濾裝置，它包括產水總管(1)、超濾膜組件(2)、進水總管(3)和排水溝(6)，其特征在于:所述超濾膜組件(2)的進水端設有電動三通閥(4)，電動三通閥(4)分別與進水總管(3)和排水溝(6)連接，所述超濾膜組件(2)的出水端與產水總管(1)連通。2.根據權利要求1所述的一種實現逐個組件反洗的超濾裝置，其特征在于:所述電動三通閥(4 )電連接有時間控制器(7 )。3.根據權利要求1所述的一種實現逐個組件反洗的超濾裝置，其特征在于:所述排水溝(6 )通過設置的排水管(5 )與電動三通閥(4 )連接，排水管(5 )設有節流孔板(51)。
【專利摘要】本實用新型提供一種實現逐個組件反洗的超濾裝置，涉及水處理技術領域。它包括產水總管、超濾膜組件、進水總管和排水溝，超濾膜組件的進水端設有電動三通閥，電動三通閥分別與進水總管和排水溝連接，超濾膜組件的出水端與產水總管連通。本實用新型解決了現有技術超濾反洗存在需要配備反洗水泵，反洗時需要停止裝置正常運行的技術問題。本實用新型的有益效果為：直接利用超濾產水進行反洗，無需配備反洗水泵，設備投資小、使用能耗降。在正常運行中實現逐個超濾膜組件的反洗，無需停止裝置正常運行，不影響正常供水。自由調整運行時間和反洗時間，操作方便。
【IPC分類】B01D65/02, B01D61/18, B01D61/20
【公開號】CN204952678
【申請號】CN201520689774
【發明人】楊煒, 張立峰, 江天青, 陳林輝, 藍佳佳, 張濤
【申請人】杭州司邁特水處理工程有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月8日