螺旋環式煙氣脫硫塔的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于廢氣處理領域，特別涉及一種螺旋環式煙氣脫硫塔。
【背景技術】
[0002]脫硫塔是對工業廢氣進行脫硫處理的設備，以塔式設備居多。現有技術中，對于大規模使用的噴淋塔，其噴嘴經長久使用后會磨損、斷裂、堵塞，故需要對其定期維護和更換。噴嘴的更換，一方面耽誤了工期，一方面會造成一定的直接經濟損失。除此之外對于中大型發電廠脫硫塔大多為高聳結構，幾乎都為50m以上，那么其不僅要承受風荷載，而且要承受地震荷載等動力荷載，動力荷載則容易使結構產生加速度引起共振現象，產生共振事故。
[0003]基于以上原因，在此提出一種螺旋環脫硫塔，不僅可以以其自身螺旋外環開孔結構代替噴嘴，而且可以降低塔高，降低施工難度，從而降低造價，降低循環栗的要求。
【實用新型內容】
[0004]實用新型目的:本實用新型提供了一種螺旋環式煙氣脫硫塔，以解決現有技術中的問題。
[0005]技術方案:為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]一種螺旋環式煙氣脫硫塔，包括位于地面上方的脫硫塔主體，地面下方設置有塔夕卜煙氣進口管道，塔外煙氣進口管道與設置在脫硫塔主體內底部的塔內煙氣進口管道相連接，塔內煙氣進口管道上安裝有螺旋環管道，脫硫塔主體內橫向設置有密封隔板，密封隔板將脫硫塔主體分為上下兩部分，且螺旋環管道穿過密封隔板，螺旋環管道上端外接新漿液進口管道。
[0007]進一步的，位于密封隔板上方的螺旋環管道內順著管道流向方向以隔板分隔為上部反應區和第二漿液區。
[0008]進一步的，位于密封隔板下方的螺旋環管道為內外雙臂環形螺旋管道，內壁的環形管道為下部反應區。
[0009]進一步的，內外雙臂之間以順時針方向依次分為第一煙氣區、第一備用區、第一漿液區、第二備用區、第二煙氣區和間隙。
[0010]進一步的，密封隔板位置的螺旋環管道為管道內部改變結構，在管道內部改變結構處第一漿液區與第二漿液區互通，上部反應區與下部反應區互通。
[0011]進一步的，內外雙臂環形螺旋管道的內壁上也設置有若干個孔。
[0012]進一步的，雙層壁外壁之間的直徑為5米，雙層壁內壁之間的直徑為3米，間隙寬0.3 米。
[0013]進一步的，第一備用區和第二備用區均占螺旋環管道圓周的15°，螺旋環管道與水平面的仰角為30-45°。
[0014]進一步的，螺旋環管道和塔內煙氣進口管道均通過管道外接漿液循環栗。
[0015]進一步的，螺旋環管道為脫硫塔主體上下兩部分的唯一通道。
[0016]有益效果:本實用新型代替噴嘴的螺旋環結構，不僅可消除原先需要經常更換噴嘴的麻煩，降低造價，而且本身降低了塔高，雖增加了占地面積，但整個結構施工難度減小且更加穩定安全，也降低了對循環栗的要求，更為經濟合理；螺旋環管道開孔結構，基于此結構不僅可提供充分的反應區，而且降低塔高，降低造價，降低循環栗的要求。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型中管道內部改變結構的結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型中螺旋環管道的結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型中螺旋環管道的又一結構示意圖；
[0021 ] 其中:1-漿液循環栗，2-新漿液進口管道，3-塔內漿液進口管道，4-管道內部改變結構，5-塔內煙氣進口管道，6-塔外煙氣進口管道，7-脫硫塔主體，8-地面，9-密封隔板，10-第一煙氣區，11-第一備用區，12-第一漿液區、13-第二備用區，14-第二煙氣區，15-間隙，16-第二漿液區，17-上部反應區，18-下部反應區，19-孔，20-螺旋環管道。
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例對本實用新型作更進一步的說明。
[0023]如圖所示，一種螺旋環式煙氣脫硫塔，包括位于地面上方的脫硫塔主體，地面8下方設置有塔外煙氣進口管道6，塔外煙氣進口管道6與設置在脫硫塔主體7內底部的塔內煙氣進口管道5相連接，塔內煙氣進口管道5上安裝有螺旋環管道20，脫硫塔主體7內橫向設置有密封隔板9，密封隔板9將脫硫塔主體7分為上下兩部分，且螺旋環管道20穿過密封隔板9，螺旋環管道20上端外接新楽液進口管道2。
[0024]位于密封隔板9上方的螺旋環管道20內順著管道流向方向以隔板分隔為上部反應區17和第二漿液區16。
[0025]位于密封隔板9下方的螺旋環管道20為內外雙臂環形螺旋管道，內壁的環形管道為下部反應區18。
[0026]內外雙臂之間以順時針方向依次分為第一煙氣區10、第一備用區11、第一漿液區12、第二備用區13、第二煙氣區14和間隙15。
[0027]密封隔板9位置的螺旋環管道20為管道內部改變結構4，在管道內部改變結構4處第一漿液區12與第二漿液區16互通，上部反應區17與下部反應區18互通。
[0028]內外雙臂環形螺旋管道的內壁上也設置有若干個孔19。
[0029]雙層壁外壁之間的直徑為5米，雙層壁內壁之間的直徑為3米，間隙15寬0.3米，螺旋環管道20與水平面的仰角為30-45°。
[0030]第一備用區11和第二備用區13均占螺旋環管道20圓周的15°。
[0031]螺旋環管道20和塔內煙氣進口管道5均通過管道外接漿液循環栗I。
[0032]螺旋環管道20為脫硫塔主體7上下兩部分的唯一通道。
[0033]具體使用時，新漿液進口管道2將漿液通入螺旋環管道20內第二漿液區16和第一漿液區17，再通過塔外煙氣進口管道6與塔內煙氣進口管道5將工業廢氣通入螺旋環管道20內第一煙氣區10和第二煙氣區14。漿液和工業廢氣均從孔中進入下部反應區18，在下部反應區18中進行第一次反應，反應產生的固體從螺旋環管道下部塔內煙氣進口管道5掉出，未反應完全的氣體則繼續上升，其中混雜的未反應氣體會在上部反應區17和漿液進行第二次反應，并且未反應完全的漿液會通過漿液循環栗1打入螺旋環管道20再次參加反應，反應完全的氣體則從螺旋環管道20上端排出。
[0034]以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種螺旋環式煙氣脫硫塔，包括位于地面上方的脫硫塔主體，其特征在于:地面(8)下方設置有塔外煙氣進口管道￠)，塔外煙氣進口管道(6)與設置在脫硫塔主體(7)內底部的塔內煙氣進口管道(5)相連接，塔內煙氣進口管道(5)上安裝有螺旋環管道(20)，脫硫塔主體(7)內橫向設置有密封隔板(9)，密封隔板(9)將脫硫塔主體(7)分為上下兩部分，且螺旋環管道(20)穿過密封隔板(9)，螺旋環管道(20)上端通過塔內楽液進口管道(3)外接新楽液進口管道⑵。2.根據權利要求1所述的螺旋環式煙氣脫硫塔，其特征在于:位于密封隔板(9)上方的螺旋環管道(20)內順著管道流向方向以隔板分隔為上部反應區(17)和第二漿液區(16)。3.根據權利要求1所述的螺旋環式煙氣脫硫塔，其特征在于:位于密封隔板(9)下方的螺旋環管道(20)為內外雙臂環形螺旋管道，內壁的環形管道為下部反應區(18)。4.根據權利要求3所述的螺旋環式煙氣脫硫塔，其特征在于:內外雙臂之間以順時針方向依次分為第一煙氣區(10)、第一備用區(11)、第一漿液區(12)、第二備用區(13)、第二煙氣區(14)和間隙(15)。5.根據權利要求1所述的螺旋環式煙氣脫硫塔，其特征在于:密封隔板(9)位置的螺旋環管道(20)為管道內部改變結構(4)，在管道內部改變結構(4)處第一楽液區(12)與第二漿液區(16)互通，上部反應區(17)與下部反應區(18)互通。6.根據權利要求3所述的螺旋環式煙氣脫硫塔，其特征在于:內外雙臂環形螺旋管道的內壁上也設置有若干個孔(19)。7.根據權利要求3所述的螺旋環式煙氣脫硫塔，其特征在于:內外雙臂的外壁之間的直徑為5米，內外雙臂的內壁之間的直徑為3米，間隙(15)寬0.3米。8.根據權利要求3所述的螺旋環式煙氣脫硫塔，其特征在于:第一備用區(11)和第二備用區(13)均占螺旋環管道(20)圓周的15°，螺旋環管道(20)與水平面的仰角為30-45。。9.根據權利要求1所述的螺旋環式煙氣脫硫塔，其特征在于:螺旋環管道(20)和塔內煙氣進口管道(5)均通過管道外接漿液循環栗(1)。10.根據權利要求1所述的螺旋環式煙氣脫硫塔，其特征在于:螺旋環管道(20)為脫硫塔主體(7)上下兩部分的唯一通道。
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺旋環式煙氣脫硫塔，包括位于地面上方的脫硫塔主體，地面下方設置有塔外煙氣進口管道，塔外煙氣進口管道與設置在脫硫塔主體內底部的塔內煙氣進口管道相連接，塔內煙氣進口管道上安裝有螺旋式的螺旋環管道，脫硫塔主體內橫向設置有密封隔板，密封隔板將脫硫塔主體分為上下兩部分，且螺旋環管道穿過密封隔板，螺旋環管道上端外接新漿液進口管道；本實用新型代替噴嘴的螺旋環結構，不僅可消除原先需要經常更換噴嘴的麻煩，降低造價，而且本身降低了塔高，雖增加了占地面積，但整個結構施工難度減小且更加穩定安全，也降低了對循環泵的要求，更為經濟合理；螺旋環管道開孔結構，基于此結構不僅可提供充分的反應區，而且降低塔高，降低造價，降低循環泵的要求。
【IPC分類】B01D53/80, B01D53/50
【公開號】CN204952656
【申請號】CN201520694681
【發明人】劉世杰
【申請人】南京工程學院
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月9日