蒸發干燥聯合裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于蒸發干燥設備或裝置技術領域，具體涉及到一種蒸發干燥的裝置及零部件。
【背景技術】
[0002]現有技術中，在很多生產行業中，例如顏料、染料、精細化工、農藥、肥料、飼料、食品、醫藥、電子等行業，對含水量高的糊狀物料需要進行蒸發干燥，將物料干燥成為粉末狀或顆粒狀的產品，但目前所采用的干燥裝置并不是很理想，存在著能耗高、干燥效率低、干燥質量不穩定、損耗率高和尾氣對環境造成污染等問題的存在，而且所采用的蒸發干燥設備同樣存在體積較大、結構復雜、能耗高、工作效率低等問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述裝置的不足，提供一種高效節能、安全穩定、維護成本低、結構緊湊、可靈活組合的蒸發干燥聯合裝置。
[0004]解決上述技術問題所采用的技術方案是:干燥機的左入口通入生蒸汽、上出口與除塵器的左入口相聯通，干燥機的下出口與冷凝液回用裝置相聯通，除塵器的上出口與多效負壓蒸發器的左上入口相聯通、下出口通過安裝在管道上的洗滌栗與除塵器的右入口相聯通，多效負壓蒸發器的右上入口通入生蒸汽、左下出口與干燥機的左上入口相聯通、右下入口與稀溶液池相聯通、右下出口與污冷凝液回用裝置相聯通，多效負壓蒸發器的右入口和右出口與循環冷卻水系統相聯通。
[0005]本實用新型的干燥機為盤式干燥機或槳葉干燥機或管束干燥機。
[0006]本實用新型的多效負壓蒸發器為管式降膜蒸發器或管式升膜蒸發器或板式降膜蒸發器。
[0007]本實用新型的除塵器為膜式塔板除塵器或噴淋除塵器。
[0008]本實用新型的膜式塔板除塵器為:在膜式塔板支腿的上端設置有膜式塔板筒體，膜式塔板筒體的頂部設置有膜式塔板出汽管、右側壁上設置有膜式塔板上洗滌栗接口管、底部設置有膜式塔板下洗滌栗接口管，膜式塔板筒體的左側壁上設置有膜式塔板進汽管、內壁上設置有交錯排列的淋水板。
[0009]本實用新型的噴淋除塵器為:在噴淋支腿的上端設置有噴淋筒體，噴淋筒體的頂部設置有噴淋出汽管、右側壁上設置有噴淋上洗滌栗接口管、底部設置有噴淋下洗滌栗接口管，噴淋筒體的左側壁上設置有噴淋進汽管、內壁上設置有與噴淋上洗滌栗接口管相聯通的嗔淋頭。
[0010]由于本實用新型由干燥機、除塵器、多效負壓蒸發器、洗滌栗及管道連接構成，干燥機通過蒸汽加熱使物料中的水分汽化逸出，獲得規定濕含量的固體物料，除塵器對物料中水分汽化逸出的二次蒸汽進行洗滌，杜絕了廢汽粉塵污染和堵塞多效負壓蒸發器，可以得到潔凈的廢熱蒸汽，多效負壓蒸發器將含有不揮發性溶質的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質濃度，該裝置高效節能、安全穩定、維護成本低、結構緊湊、可靈活組合，可廣泛用于與蒸發干燥系統。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。
[0012]圖2是圖1中膜式塔板除塵器2的結構示意圖。
[0013]圖3是實施例2中噴淋除塵器5的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明，但本實用新型不限于這些實施例。
[0015]實施例1
[0016]在圖1中，本實用新型由干燥機1、膜式塔板除塵器2、洗滌栗3、多效負壓蒸發器4連接構成。
[0017]生蒸汽從干燥機1的左入口通入干燥機1內，本實施例的干燥機1采用盤式干燥機，也可以采用槳葉干燥機，還可以采用管束干燥機，干燥機1的上出口通過管道與膜式塔板除塵器2的左入口相聯通，二次蒸汽通過管道進入膜式塔板除塵器2內。干燥機1的下出口通過管道與冷凝液回用裝置相聯通，將冷凝液排入冷凝液回用裝置中。膜式塔板除塵器2的上出口通過管道與多效負壓蒸發器4的左上入口相聯通，將經過洗滌的二次蒸汽通入多效負壓蒸發器4中，本實施例的多效負壓蒸發器4采用管式降膜蒸發器，也可以采用管式升膜蒸發器，還可以采用板式降膜蒸發器，膜式塔板除塵器2的下出口通過安裝在管道上的洗滌栗3與膜式塔板除塵器2的右入口相聯通，對通入其中的二次蒸汽進行洗滌，多效負壓蒸發器4的右上入口通入生蒸汽、左下出口通過管道與干燥機1的左上入口相聯通，將蒸發濃縮好的物料送入干燥機1中進行干燥，多效負壓蒸發器4的右下入口通過管道與稀溶液池相聯通，將稀溶液通入多效負壓蒸發器4中，多效負壓蒸發器4的右下出口通過管道與污冷凝液回用裝置相聯通，將污冷凝液通入冷凝液回用裝置中，多效負壓蒸發器4的右入口和右出口通過管道與循環冷卻水系統相聯通，通入的循環冷卻水對多效負壓蒸發器4中的末效二次蒸汽進行冷凝。
[0018]在圖2中，本實施例的膜式塔板除塵器2由膜式塔板筒體2-1、膜式塔板上洗滌栗接口管2-2、淋水板2-3、膜式塔板下洗滌栗接口管2-4、膜式塔板支腿2-5、膜式塔板進汽管2-6、膜式塔板出汽管2-7聯接構成。在膜式塔板支腿2-5的上端焊接固定有膜式塔板筒體2-1，膜式塔板筒體2-1的頂部焊接固定有膜式塔板出汽管2-7，將經過洗滌的蒸汽通入下一級操作系統。膜式塔板筒體2-1的右側壁上焊接固定有膜式塔板上洗滌栗接口管2-2、底部焊接固定有膜式塔板下洗滌栗接口管2-4，分別與洗滌栗3的出入口相聯通，膜式塔板筒體2-1的左側壁上焊接固定有膜式塔板進汽管2-6，上級操作系統的二次蒸汽通過膜式塔板進汽管2-6通入膜式塔板筒體2-1中，膜式塔板筒體2-1的內壁上焊接固定有交錯排列的淋水板2-3，對通入其中的二次蒸汽進行洗滌除塵。
[0019]實施例2
[0020]本實施例中，實施例1中的膜式塔板除塵器2可用噴淋除塵器5替換，其余各零部件及零部件的聯接關系與實施例1完全相同。
[0021]在圖3中，本實施例的噴淋除塵器5由噴淋筒體5-1、噴淋上洗滌栗接口管5-2、噴淋頭5-3、噴淋下洗滌栗接口管5-4、噴淋支腿5-5、噴淋進汽管5-6、噴淋出汽管5_7聯接構成。在噴淋支腿5-5的上端焊接固定有噴淋筒體5-1，噴淋筒體5-1的頂部焊接固定有噴淋出汽管5-7，將經過洗滌的蒸汽通入下一級操作系統，噴淋筒體5-1的右側壁上焊接固定有噴淋上洗滌栗接口管5-2，噴淋筒體5-1的底部焊接固定有噴淋下洗滌栗接口管5-4，分別與洗滌栗3的出入口相聯通，噴淋筒體5-1的左側壁上焊接固定有噴淋進汽管5-6，上級操作系統的蒸汽通過噴淋進汽管5-6通入噴淋筒體5-1內，噴淋筒體5-1的內壁上焊接固定有與噴淋上洗滌栗接口管5-2相聯通的噴淋頭5-3，噴淋頭5-3對通入噴淋筒體5-1的二次蒸汽進行洗滌除塵。
[0022]本實用新型工作原理如下:
[0023]工作時，生蒸汽進入干燥機1中，將經過多效負壓蒸發器4蒸發濃縮的物料進行干燥，在物料干燥過程中，物料中的大部分水分變成含有空氣及雜質的二次蒸汽，將此二次蒸汽通入膜式塔板除塵器2或者噴淋除塵器5中進行洗滌除塵，經過洗滌除塵的二次蒸汽通入到多效負壓蒸發器4內，成為物料蒸發濃縮的主要熱量來源，干燥機1和多效負壓蒸發器4內的冷凝液排放到冷凝水回用裝置。
【主權項】
1.一種蒸發干燥聯合裝置，其特征在于:干燥機(1)的左入口通入生蒸汽、上出口與除塵器的左入口相聯通，干燥機(1)的下出口與冷凝液回用裝置相聯通，除塵器的上出口與多效負壓蒸發器(4)的左上入口相聯通、下出口通過安裝在管道上的洗滌栗(3)與除塵器的右入口相聯通，多效負壓蒸發器(4)的右上入口通入生蒸汽、左下出口與干燥機(1)的左上入口相聯通、右下入口與稀溶液池相聯通、右下出口與污冷凝液回用裝置相聯通，多效負壓蒸發器(4)的右入口和右出口與循環冷卻水系統相聯通。2.根據權利要求1所述的蒸發干燥聯合裝置，其特征在于:所述的干燥機(1)為盤式干燥機或槳葉干燥機或管束干燥機。3.根據權利要求1所述的蒸發干燥聯合裝置，其特征在于:所述的多效負壓蒸發器(4)為管式降膜蒸發器或管式升膜蒸發器或板式降膜蒸發器。4.根據權利要求1所述的蒸發干燥聯合裝置，其特征在于:所述的除塵器為膜式塔板除塵器⑵或噴淋除塵器(5)。5.根據權利要求4所述的蒸發干燥聯合裝置，其特征在于所述的膜式塔板除塵器(2)為:在膜式塔板支腿(2-5)的上端設置有膜式塔板筒體(2-1)，膜式塔板筒體(2-1)的頂部設置有膜式塔板出汽管(2-7)、右側壁上設置有膜式塔板上洗滌栗接口管(2-2)、底部設置有膜式塔板下洗滌栗接口管(2-4)，膜式塔板筒體(2-1)的左側壁上設置有膜式塔板進汽管(2-6)、內壁上設置有交錯排列的淋水板(2-3)。6.根據權利要求4所述的蒸發干燥聯合裝置，其特征在于所述的噴淋除塵器(5)為:在噴淋支腿(5-5)的上端設置有噴淋筒體(5-1)，噴淋筒體(5-1)的頂部設置有噴淋出汽管(5-7)、右側壁上設置有噴淋上洗滌栗接口管(5-2)、底部設置有噴淋下洗滌栗接口管(5-4)，噴淋筒體(5-1)的左側壁上設置有噴淋進汽管(5-6)、內壁上設置有與噴淋上洗滌栗接口管(5-2)相聯通的噴淋頭(5-3)。
【專利摘要】一種蒸發干燥聯合裝置，干燥機的左入口通入生蒸汽、上出口與除塵器的左入口相聯通，干燥機的下出口與冷凝液回用裝置相聯通，除塵器的上出口與多效負壓蒸發器的左上入口相聯通、下出口通過安裝在管道上的洗滌泵與除塵器的右入口相聯通，多效負壓蒸發器的右上入口通入生蒸汽、左下出口與干燥機的左上入口相聯通、右下入口與稀溶液池相聯通、右下出口與冷凝液回用裝置相聯通，多效負壓蒸發器的右入口和右出口與循環冷卻水系統相聯通，該裝置高效節能、安全穩定、維護成本低、結構緊湊、可靈活組合，可廣泛用于與蒸發干燥系統。
【IPC分類】B01D47/06, B01D1/30, B01D1/14, B01D1/22
【公開號】CN204952299
【申請號】CN201520647511
【發明人】李中豫, 李彩琴, 逯明星, 田成慶, 鄧明博
【申請人】西安九環科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月25日