一種濕法超細重鈣生產用復合改性串聯攪拌磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種濕法超細重鈣生產用復合改性串聯攪拌磨裝置，屬化工機械技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統的濕法超細重鈣生產表面改性處理采用的為單一的液態或固態表面改性劑，采取液態表面改性劑一般是在配制漿料或濕法研磨的過程中添加，固態表面改性劑一般是在干燥的過程中或干燥之后的粉體單獨進行表面改性處理，采用以上工藝進行表面改性處理存在著生產成本高、表面改性效率低、表面包覆率低、改性劑損耗率大、產品改性功能單一等缺點。隨著復合改性工藝的發展和復合改性助劑的開發，為降低生產成本、提高表面包覆率，在濕法研磨超細重鈣的生產過程中采用液態改性劑和固態改性劑同時進行表面改性處理改性，采用以上復合改性工藝生產的產品同時具有液態改性劑和固態改性劑的功能，產品可實現從單一的改性碳酸鈣升級成復合改性的新型功能化材料。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是，根據傳統的濕法超細重鈣生產表面改性處理存在的問題，本實用新型公開一種濕法超細重鈣生產用復合改性串聯攪拌磨裝置。
[0004]本實用新型的技術方案如下:本實用新型濕法超細重鈣生產用復合改性串聯攪拌磨裝置由第一濕法攪拌磨、第二濕法攪拌磨、配料罐、儲料罐、液態改性劑加料罐、變頻控制流量計、固態改性加料罐和變頻調速控制器構成。
[0005]第一濕法攪拌磨和第二濕法攪拌磨垂直設置于地面；配料罐設置于第一濕法攪拌磨的正前方，配料罐的出料口與第一濕法攪拌磨進料口連接；液態改性劑加料罐的出料口連接第一濕法攪拌磨的液態改性劑加料口 ；變頻控制流量計連接液態改性劑加料罐；第一濕法攪拌磨上部設置的出料口連接第二濕法攪拌磨下部的進料口 ；變頻調速控制器連接固態改性劑加料罐；固態改性劑加料罐的出料口連接第二濕法攪拌磨上部的固態改性劑加料口 ；第二濕法攪拌磨的出料口通過管道連接儲料罐。
[0006]固態改性劑加料罐采用變頻調速控制器經不銹鋼雙螺桿螺旋鉸刀輸送至第二濕法攪拌磨上部的固態改性劑加料口。
[0007]液態改性劑加料罐采用變頻控制流量計經耐高溫PE管栗入第一濕法攪拌磨的液態改性劑加料口。
[0008]本實用新型與現有技術比較的有益效果是，本實用新型采用兩臺濕法攪拌磨進行串聯改性，具有改性效率高、表面包覆率高等優點。本實用新型裝置在濕法研磨的過程中邊研磨邊進行表面改性處理，具有能耗低、生產成本低等優點，避免了研磨后的粉體還需進行二次表面改性等工藝。本實用新型采用兩臺濕法攪拌磨串聯操作，可實現液態改性和固態改性的復合改性工藝，實現了產品從單一的改性粉體向功能性粉體轉型升級。本實用新型采用變頻調速控制改性劑的添加，減少了生產工人的勞動強度，避免了二次改性帶來的所需生產成本，極大的提高了生產效率。本實用新型裝置操作簡便，自動化程度高，濕法串聯復合改性裝置操作系統全采用變頻調速控制；本實用新型裝置在整個過程基本是密封操作過程，無三廢的排放，保障了生產環境，保護了生產人員的身心健康。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0010]圖中，I是第一濕法攬摔磨；2是第二濕法攬摔磨；3是配料Si ；4是儲料Si ；5是液態改性劑加料罐；6是變頻控制流量計；7是固態改性劑加料罐；8是變頻調速控制器；9是液態改性劑加料口 ； 10是固態改性劑加料口。
【具體實施方式】
[0011]本實用新型的【具體實施方式】如圖1所示。
[0012]本實施例濕法超細重鈣生產用復合改性串聯攪拌磨裝置由第一濕法攪拌磨1、第二濕法攪拌磨2、配料罐3、儲料罐4、液態改性劑加料罐5、變頻控制流量計6、固態改性加料罐7、變頻調速控制器8、液態改性劑加料口 9和固態改性劑加料口 10構成。
[0013]第一濕法攪拌磨I和第二濕法攪拌磨2垂直設置于地面，攪拌磨型號為3600L，在攪拌磨的底部和頂部分別設置有漿料進料口和出料口，進料口和出料口分別距攪拌磨的底端和頂端30cm，第一濕法攪拌磨I的出料口與第二濕法攪拌磨2的進料口采用軟質PVC管相連接。
[0014]配料罐3設置于第一濕法攪拌磨I正前方，距第一濕法攪拌磨I進料口 1.2m處，配料罐3出料口與第一濕法攪拌磨I進料口采用軟質PVC管相連接，采用砂漿栗輸送物料。
[0015]儲料罐4設置于第二濕法攪拌磨2正前方，距第二濕法攪拌磨2出料口 1.2m處，儲料罐4進料口與第二濕法攪拌磨2出料口采用軟質PVC管相連接，采用砂漿栗輸送物料。
[0016]液態改性劑加料口 9設置于第一濕法攪拌磨I頂端距頂部30cm處，與第一濕法攪拌磨I的出料口對稱，加料口直徑為8cm ;固態改性劑加料口 10設置于第二濕法攪拌磨2頂端距頂部30cm處，與第二濕法攪拌磨2的出料口對稱，加料口直徑為1cm ;液態改性劑加料罐5設置于距液態改性劑加料口 9前方30cm處，液態改性劑加料罐為直徑30cm的不銹鋼圓筒，采用工字鋼支架搭建在操作平臺上，液態改性劑加料罐5采用變頻控制流量計6經耐高溫PE管栗入。
[0017]第一濕法攪拌磨I，與液態改性劑加料口 9采用耐高溫PE管相連接；固態改性劑加料罐7設置于距固態改性劑加料口 10前方30cm處，固態改性劑加料罐為不銹鋼倒圓錐筒體，底部直徑20cm，頂部直徑40cm，高25cm，采用工字鋼支架搭建在操作平臺上，固態改性劑加料罐7采用變頻調速控制器8經不銹鋼雙螺桿螺旋鉸刀輸送至固態改性劑加料口。
【主權項】
1.一種濕法超細重鈣生產用復合改性串聯攪拌磨裝置，其特征在于，所述裝置由第一濕法攪拌磨、第二濕法攪拌磨、配料罐、儲料罐、液態改性劑加料罐、變頻控制流量計、固態改性加料罐和變頻調速控制器構成； 所述第一濕法攪拌磨和第二濕法攪拌磨垂直設置于地面；配料罐設置于第一濕法攪拌磨的正前方，配料罐的出料口與第一濕法攪拌磨進料口連接；液態改性劑加料罐的出料口連接第一濕法攪拌磨的液態改性劑加料口 ；變頻控制流量計連接液態改性劑加料罐；第一濕法攪拌磨上部設置的出料口連接第二濕法攪拌磨下部的進料口 ；變頻調速控制器連接固態改性劑加料罐；固態改性劑加料罐的出料口連接第二濕法攪拌磨上部的固態改性劑加料口 ；第二濕法攪拌磨的出料口通過管道連接儲料罐。2.根據權利要求1所述一種濕法超細重鈣生產用復合改性串聯攪拌磨裝置，其特征在于，所述固態改性劑加料罐采用變頻調速控制器經不銹鋼雙螺桿螺旋鉸刀輸送至第二濕法攪拌磨上部的固態改性劑加料口。3.根據權利要求1所述一種濕法超細重鈣生產用復合改性串聯攪拌磨裝置，其特征在于，所述液態改性劑加料罐采用變頻控制流量計經耐高溫PE管栗入第一濕法攪拌磨的液態改性劑加料口。
【專利摘要】一種濕法超細重鈣生產用復合改性串聯攪拌磨裝置，所述裝置由第一濕法攪拌磨（1）、第二濕法攪拌磨（2）、配料罐（3）、儲料罐（4）、液態改性劑加料罐（5）、變頻控制流量計（6）、固態改性加料罐（7）和變頻調速控制器（8）構成。本實用新型采用兩臺濕法攪拌磨進行串聯改性，具有改性效率高、表面包覆率高等優點。本實用新型裝置操作簡便，自動化程度高，濕法串聯復合改性裝置操作系統全采用變頻調速控制；本實用新型裝置在整個過程基本是密封操作過程，無三廢的排放，保障了生產環境，保護了生產人員的身心健康。
【IPC分類】B02C25/00, B02C21/00
【公開號】CN204933636
【申請號】CN201520700251
【發明人】李海濱, 彭鶴松, 宋建強, 張翔, 艾青
【申請人】江西廣源化工有限責任公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月11日