一種用于合成云母加工的混料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及合成云母領域，具體為一種用于合成云母加工的混料裝置。
【背景技術】
[0002]云母因其具有電絕緣性、耐腐蝕性、耐熱性、耐水性、彈性和高剝離性為電器、油漆、化工、化妝品、航天等各領域中廣泛應用，現有技術所產生的云母產品大多采用天然云母作為材料，而天然云母加工出的云母產品在使用中存在著耐腐蝕、耐高溫等方面不能滿足更高的應用等缺點，因此出現了新型合成晶體云母。
[0003]新型合成晶體云母一般都需要經歷原料的粉碎、混料、云母基的煅燒等步驟，而混料大多都是采用攪拌的方式進行混料，現有的混料裝置大多都是單軸攪拌，在單軸上加裝轉筒并加攪拌葉片進行攪拌，采用這種攪拌裝置存在一定的缺陷，攪拌時間長，攪拌時容易出現負荷過大軸斷裂的情況，攪拌的效率低，同時混料的質量不是很好。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種用于合成云母加工的混料裝置，采用三根轉軸三角分布進行混料，極大的提高了混料的效率，縮短了混料的時間，同時還能提高混料的質量。
[0005]為了實現以上目的，本實用新型采用的技術方案為:一種用于合成云母加工的混料裝置，它包括焊接在左支架(2)和右支架(3)之間的混料箱體(I )，所述的混料箱體(I)的上板設置有進料口( 101 )，下板設置有出料口( 102)，所述的混料箱體(I)的上部設置有一根左右貫穿混料箱體(I)的第二轉軸(10)、下部設置有兩根左右貫穿混料箱體(I)的第一轉軸(6)，且第二轉軸(10)的中心線位于混料箱體(I)的前后對稱面上，第一轉軸(6)關于混料箱體(I)的前后對稱面對稱；所述的第二轉軸(10)固定在混料箱體(I)左右兩側固連的第二軸承座(9)上，且第二轉軸(10)的右端通過第一皮帶輪(12)、皮帶(13)和第二皮帶輪(14)與第二電機(11)連接，所述的第一轉軸(6)固定在左右支架上設置的第一軸承座
(4)上，且第一轉軸(6)的左端與第一電機(5)連接；所述的第一轉軸(6)與第二轉軸(10)位于混料箱體(I)內部分別套接有第一轉筒(7)和第二轉筒(15)，所述的第一轉筒(7)上交錯排布有攪拌葉片(8)，所述的第二轉筒(15)上交錯排布有攪拌棒(16)。
[0006]進一步的，所述的混料箱體(I)的下部為兩個相切的半圓柱體，且兩根第一轉軸
[6]的中心線分別與兩個半圓柱體的中心線重合。
[0007]進一步的，所述的攪拌葉片(8)的外緣與半圓柱體的內壁之間的距離為3_8mm。
[0008]進一步的，所述的兩個半圓柱體的外壁之間設置有支撐板(17)。
[0009]本實用新型的有有益效果為:
[0010]1、設置有兩根第一轉軸和一根第二轉軸，且成三角形分布，相對于現有的單轉軸混料裝置，他的混料效果要大大的提高，在上部通過第二轉軸達到一次混料的效果，下部在通過第一轉軸再次混料，混料的質量得到大大的提高，同時下部的第二轉軸設置有兩根，混料的效率也得到了大大的提升，即提高了混料的效率，又提高了混料的質量。
[0011]2、混料箱體下部半圓柱體的設計，可以有效的消除掉兩根第一轉軸上的攪拌葉片之間的攪拌死角區域，使整個混料箱體內部都能被攪拌到。
[0012]3、攪拌葉片外緣與半圓柱體內壁之間的距離設計，保證最佳攪拌效果的同時不會產生觸碰，進而延長了葉片的使用壽命。
[0013]4、半圓柱體之間支撐板的設計，可以防止攪拌時攪拌的力度過大導致半圓柱體變形移位等，造成一系列的設備損壞的問題。
【附圖說明】
[0014]圖1為一種用于合成云母加工的混料裝置的結構示意圖，
[0015]圖2為圖1中A-A的局部放大圖。
[0016]圖中所示文字標注表示為:1、混料箱體；2、左支架；3、右支架；4、第一軸承座；5、第一電機；6、第一轉軸；7、第一轉筒；8、攪拌葉片；9、第二軸承座；10、第二轉軸；11、第二電機；12、第一皮帶輪；13、皮帶；14、第二皮帶輪；15、第二轉筒；16、攪拌棒；17、支撐板；101、進料口 ;102、出料口。
【具體實施方式】
[0017]為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。
[0018]如圖1-圖2所示，本實用新型的具體結構為:一種用于合成云母加工的混料裝置，它包括焊接在左支架2和右支架3之間的混料箱體I，所述的混料箱體I的上板設置有進料口 101，下板設置有出料口 102，所述的混料箱體I的上部設置有一根左右貫穿混料箱體I的第二轉軸10、下部設置有兩根左右貫穿混料箱體I的第一轉軸6，且第二轉軸10的中心線位于混料箱體I的前后對稱面上，第一轉軸6關于混料箱體I的前后對稱面對稱；所述的第二轉軸10固定在混料箱體I左右兩側固連的第二軸承座9上，且第二轉軸10的右端通過第一皮帶輪12、皮帶13和第二皮帶輪14與第二電機11連接，所述的第一轉軸6固定在左右支架上設置的第一軸承座4上，且第一轉軸6的左端與第一電機5連接；所述的第一轉軸6與第二轉軸10位于混料箱體I內部分別套接有第一轉筒7和第二轉筒15，所述的第一轉筒7上交錯排布有攪拌葉片8，所述的第二轉筒15上交錯排布有攪拌棒16。
[0019]優選的，所述的混料箱體I的下部為兩個相切的半圓柱體，且兩根第一轉軸6的中心線分別與兩個半圓柱體的中心線重合。
[0020]優選的，所述的攪拌葉片8的外緣與半圓柱體的內壁之間的距離為3-8_。
[0021]優選的，所述的兩個半圓柱體的外壁之間設置有支撐板17。
[0022]具體使用時，將關閉出料口 102，啟動第一電機5和第二電機11，之后從進料口 101投入待混合的料，第二轉軸10上的第二轉筒15及其上的攪拌棒16將投入的料進行初步的混合并且分離到下部的兩個半圓柱體內，在半圓柱體內經過第一轉軸6上的第一轉筒7及其上的攪拌葉片8對投入的料進行二次攪拌混合，使其達到完美混合的效果，待混合完之后，打開出料口 102將混好的料排出來；相對于原有的混料裝置，混料時間從3個小時縮減至0.5小時，且混料的量和質量均得到很好的提升。
[0023]需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
[0024]本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于合成云母加工的混料裝置，它包括焊接在左支架(2)和右支架(3)之間的混料箱體(1)，所述的混料箱體(I)的上板設置有進料口(101)，下板設置有出料口(102)，其特征在于，所述的混料箱體(I)的上部設置有一根左右貫穿混料箱體(I)的第二轉軸(10)、下部設置有兩根左右貫穿混料箱體(I)的第一轉軸(6)，且第二轉軸(10)的中心線位于混料箱體(I)的前后對稱面上，第一轉軸(6)關于混料箱體(I)的前后對稱面對稱；所述的第二轉軸(10)固定在混料箱體(I)左右兩側固連的第二軸承座(9)上，且第二轉軸(10)的右端通過第一皮帶輪(12)、皮帶(13)和第二皮帶輪(14)與第二電機(11)連接，所述的第一轉軸(6)固定在左右支架上設置的第一軸承座(4)上，且第一轉軸(6)的左端與第一電機(5)連接；所述的第一轉軸(6)與第二轉軸(10)位于混料箱體(I)內部分別套接有第一轉筒(7)和第二轉筒(15)，所述的第一轉筒(7)上交錯排布有攪拌葉片(8)，所述的第二轉筒(15)上交錯排布有攪拌棒(16)。2.根據權利要求1所述的一種用于合成云母加工的混料裝置，其特征在于，所述的混料箱體(I)的下部為兩個相切的半圓柱體，且兩根第一轉軸(6)的中心線分別與兩個半圓柱體的中心線重合。3.根據權利要求2所述的一種用于合成云母加工的混料裝置，其特征在于，所述的攪拌葉片(8)的外緣與半圓柱體的內壁之間的距離為3-8_。4.根據權利要求2所述的一種用于合成云母加工的混料裝置，其特征在于，所述的兩個半圓柱體的外壁之間設置有支撐板(17)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于合成云母加工的混料裝置，它包括焊接在左支架、右支架和混料箱體，混料箱體的上部設置有第二轉軸、下部設置有兩根第一轉軸，且第二轉軸的中心線位于混料箱體的前后對稱面上，第一轉軸關于混料箱體的前后對稱面對稱；第二轉軸固定第二軸承座上，且第二轉軸第一皮帶輪、皮帶和第二皮帶輪與第二電機連接，第一轉軸固定第一軸承座上，且第一轉軸的左端與第一電機連接；第一轉軸與第二轉軸分別套接有第一轉筒和第二轉筒，第一轉筒上交錯排布有攪拌葉片，第二轉筒上交錯排布有攪拌棒；本實用新型采用三根轉軸三角分布進行混料，極大的提高了混料的效率，縮短了混料的時間，同時還能提高混料的質量。
【IPC分類】B01F7/04, B01F7/02
【公開號】CN204933294
【申請號】CN201520705858
【發明人】佘固盧, 吳南祥, 朱為豪
【申請人】平江縣興科云母制品有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月14日