一種尾氣深度脫碘裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于氣體凈化化工設備領域，涉及尾氣深度脫碘裝置法，具體涉及化工廠醋酸生產過程中高壓尾氣深度脫碘裝置。
【背景技術】
[0002]醋酸是一種用途廣泛的有機化工產品，全球年產量超過一千萬噸。盡管已知有好幾種醋酸生產工藝，但自從上世紀后期，甲醇羰基化合成醋酸已經成為醋酸的主流生產方法。據報道，目前全球80%以上的醋酸采用甲醇羰基化法生產。在甲醇羰基化反應中要使用含碘的催化劑，會產生副產物碘甲烷。為保證產品質量以及生產過程連續穩定地運行，該生產過程中要連續不斷地排放兩股尾氣，一股稱為高壓尾氣，另一股為低壓尾氣，它們都含有碘甲烷。碘甲烷有毒性和腐蝕性，因此，尾氣排放前必須進行脫碘處理。在傳統的工藝設計中，尾氣或燃燒排放，或直接排放，碘甲烷設計排放濃度在I X 10 6— I X 10 4 (v/v)。隨著環保標準的日益嚴苛以及節能降耗意識的不斷增強，各生產廠家都在考慮尾氣的深度凈化及循環利用，對碘甲烷的排放濃度提出了更高的要求。為此，急需對現有尾氣排放裝置進行研發、改進，滿足工業化生產需求。
【實用新型內容】
[0003]針對目前技術現狀，本實用新型目的在于提供一種甲醇羰基化法生產醋酸工藝中尾氣深度脫碘裝置，以實現循環、高效分離尾氣中的碘。
[0004]為實現本實用新型目的，技術方案如下:由于甲醇羰基化法生產醋酸工藝中尾氣的主要成分是CO，H2, N2, CO2, CHjP CH3I,碘甲烷的分子直徑為0.6nm，其它組分均小于0.4nm，碘甲烷的分子直徑遠大于其它組分，因此，可以選擇適當孔徑的膜實現碘甲烷與其它組分的分咼。
[0005]具體技術方案如下:所述甲醇羰基化法生產醋酸工藝中尾氣深度脫碘裝置，包括吸收塔，其特征在于，吸收塔通過管道與膜分離器連接，膜分離器設有凈化氣排放口及富碘氣排放口，富碘氣排放口通過管道與尾氣進氣口連接。
[0006]上述膜材料可以是各種無機膜、有機膜或復合膜，以及用膜材料制成的各種膜分離組合件，膜孔徑在0.35一0.6nm之間，最好在0.45一0.55nm。
[0007]本實用新型的優點在于:在膜分離器中，利用碘甲烷的分子直徑遠大于其它組分的特點，選擇適當孔徑的膜，很好地實現了碘甲烷與其它組分的分離。不改變現有工藝條件，能將尾氣中碘甲烷濃度降低到IXlO9 (v/v)，減少了環境污染和管道及設備的腐蝕。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]為對本實用新型進行更好的說明，舉實施例如下:
[0010]實施例1
[0011]所述甲醇羰基化法生產醋酸工藝中尾氣深度脫碘裝置，包括吸收塔1，其特征在于，吸收塔I通過管道與膜分離器2連接，膜分離器2設有凈化氣排放口 3及富碘氣排放口4，富碘氣排放口 4通過管道與尾氣進氣口 5連接。
[0012]上述膜分離器所用的膜材料選有機膜，膜孔徑在0.45-0.55nm。
[0013]應用例
[0014]將某廠甲醇羰基化法生產醋酸所產生的尾氣通入吸收塔1，加入甲醇吸收劑，經甲醇吸收脫碘后的高壓尾氣，其組成(v/v):C0 77.0, H2 14.0, N2 3.4，CO2 3.4，CH3OH 1.0,CH4 1.0，含碘甲烷1.2X10 6 (v/v)，將其由吸收塔I頂部進入膜分離器2，碘甲烷與其他組分氣體分離，富集后的碘甲烷，收集或與尾氣合并引入下一輪循環。經過膜分離后，碘甲烷濃度已經低于1X10 9 (v/v)。其它組分氣體經凈化后排放。
【主權項】
1.一種甲醇羰基化法生產醋酸工藝中尾氣深度脫碘裝置，包括吸收塔，其特征在于，吸收塔通過管道與膜分離器連接，膜分離器設有凈化氣排放口及富碘氣排放口，富碘氣排放口通過管道與尾氣進氣口連接； 所述膜分離器的膜材料選無機膜、有機膜或復合膜，膜孔徑在0.35-0.6nm之間。2.如權利要求1所述的甲醇羰基化法生產醋酸工藝中尾氣深度脫碘裝置，其特征在于，膜孔徑在0.45一0.55nm0
【專利摘要】本實用新型屬于氣體凈化領域，涉及一種尾氣深度脫碘裝置，具體涉及化工廠醋酸生產過程中高壓尾氣深度脫碘裝置。該裝置的吸收塔通過管道與膜分離器連接，膜分離器設有凈化氣排放口及富碘氣排放口，富碘氣排放口通過管道與尾氣進氣口連接；利用碘甲烷的分子直徑遠大于其它組分，選擇適當孔徑的膜，很好地實現了碘甲烷與其它組分的分離。不改變現有工藝條件，能將尾氣中碘甲烷濃度降低到1×10-9（v/v），減少了環境污染，有利于甲醇羰基化法生產醋酸的規模化生產。
【IPC分類】B01D53/14, B01D53/22
【公開號】CN204933200
【申請號】CN201520567977
【發明人】王天貴, 楊建 , 衛冉, 段定康, 衛紅偉
【申請人】河南工業大學
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月31日