一種噴霧干燥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生物藥肥生產設備，具體涉及一種噴霧干燥裝置。
【背景技術】
[0002]生物藥肥生產過程中需要用到干燥的有機肥料，生產機肥料通常要用到噴霧干燥裝置，為了使生物藥肥中的生物菌達到休眠條件，保證生物藥肥品質的一致性，所以在機肥料的噴霧干燥的過程中需要確保干燥完成的產品的實際水分含量低于5%，而現有的噴霧干燥裝置均是于干燥室中將產品原料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到產品，但是現有的噴霧干燥裝置中霧化后的產品原料與熱空氣的接觸時間得不到保證，導致一部分干燥完成的產品的實際水分含量高于5%，用這種機肥料生產生物藥肥，不利于生物菌休眠，導致生產出來的生物藥肥的保質期較短。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提出一種噴霧干燥裝置，以保證產品原料干燥充分、均勻，獲得符合要求的產品。
[0004]本實用新型所述的一種噴霧干燥裝置，包括干燥室和從上至下依次設置的熱風管、輸液管和排氣管，所述干燥室的上部為圓柱形空腔，所述干燥室的下部為直徑較小端朝下的圓錐形空腔；所述熱風管的出風口、所述輸液管的出口和所述排氣管的入口均位于所述干燥室的內部，所述輸液管的出口設有霧化器，所述干燥室的底部設有排料口 ；所述霧化器的噴射口朝上設置，所述干燥室內設有一塊圓形的擋板，所述擋板垂直于所述干燥室的軸線，所述擋板與所述干燥室的內壁之間具有間隙，所述擋板位于所述霧化器的下方且位于所述排氣管的上方，所述熱風管靠近所述出風口的一端彎曲成弧形以增強所述出風口輸出的熱風的滾流強度，所述出風口朝向所述干燥室的頂壁。
[0005]進一步，所述干燥室的頂部的右側設有一塊斜板，所述斜板從下至上向左傾斜。
[0006]進一步，所述排氣管的入口處設有一個排氣口，所述排氣口呈喇叭形，所述排氣口的小口端與所述排氣管的入口連通，所述排氣口的大口端朝下設置。
[0007]進一步，所述干燥室的下部的圓錐形空腔內設有造粒結構，以獲得粒狀的產品。
[0008]本實用新型的熱風管在靠近出風口的一端彎曲成弧形以增強所述出風口輸出的熱風的滾流強度，使得進入干燥室內的熱風能夠充分與霧化器噴出的產品原料接觸；設置擋板，以使得干燥室內的熱風在擋板上方形成渦流，進一步促進熱風與產品原料混合接觸，保證了產品原料與熱風的接觸時間；設置斜板，以改變熱風的流向，進一步增加渦流強度，采用本噴霧干燥裝置能夠保證所有的產品原料均能與熱風充分接觸，確保所有干燥完成的產品的含水量均符合要求。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖中:1一干燥室；2—熱風管；3—霧化器；4一排氣口 ；5—排料口 ；6—閥門；7—擋板；8—斜板；9一排氣管；10—出風口。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0012]如圖1所示的一種噴霧干燥裝置，包括干燥室I和從上至下依次設置的熱風管2、輸液管和排氣管9，熱風管2用于向干燥室I內通入熱風，輸液管用于向霧化器3輸送液化的產品原料，排氣管9用于排出干燥室I內的廢氣。干燥室I的上部為圓柱形空腔，干燥室I的下部為直徑較小端朝下的圓錐形空腔；熱風管2的出風口 10、輸液管的出口和排氣管9的入口均位于干燥室I的內部，輸液管的出口設有霧化器3，干燥室I的底部設有排料口 5，排料口 5處設置有閥門6，開啟閥門6能夠排出干燥完成的產品；霧化器3的噴射口朝上設置，干燥室I內設有一塊圓形的擋板7，擋板7垂直于干燥室I的軸線，擋板7與干燥室I的內壁之間具有間隙，擋板7位于霧化器3的下方且位于排氣管9的上方，熱風管2靠近出風口 10的一端彎曲成弧形以增強出風口 10輸出的熱風的滾流強度，出風口 10朝向干燥室I的頂壁。
[0013]進一步，干燥室I的頂部的右側設有一塊斜板8，斜板8從下至上向左傾斜。
[0014]進一步，排氣管9的入口處設有一個排氣口 4，排氣口 4呈喇叭形，排氣口 4的小口端與排氣管9的入口連通，排氣口 4的大口端朝下設置。
[0015]本實用新型可在干燥室I的下部的圓錐形空腔內設置造粒結構(圖中未畫出)，以獲得顆粒狀的產品，造粒結構可以為一個用電機驅動的攪拌器。當需要生產顆粒狀的產品時，可調節熱風的溫度，以使得造粒結構能夠將造出符合含水率要求的顆粒狀產品。
[0016]本實用新型特別適用于生產2億活芽孢/g地衣枯草藥肥顆粒劑所需要的有機肥料顆粒。由本實用新型生產出來的有機肥料顆粒實際水分含量達到3%，滿足了生物菌的休眠條件，有效保證了生物藥肥產品的長時間儲存和二年保質期條件，水溶性達到90%。
【主權項】
1.一種噴霧干燥裝置，包括干燥室(I)和從上至下依次設置的熱風管(2)、輸液管和排氣管(9)，所述干燥室(I)的上部為圓柱形空腔，所述干燥室(I)的下部為直徑較小端朝下的圓錐形空腔；所述熱風管(2)的出風口(10)、所述輸液管的出口和所述排氣管(9)的入口均位于所述干燥室(I)的內部，所述輸液管的出口設有霧化器(3)，所述干燥室(I)的底部設有排料口( 5 );其特征在于:所述霧化器(3 )的噴射口朝上設置，所述干燥室(I)內設有一塊圓形的擋板(7 )，所述擋板(7 )垂直于所述干燥室(I)的軸線，所述擋板(7 )與所述干燥室(O的內壁之間具有間隙，所述擋板(7)位于所述霧化器(3)的下方且位于所述排氣管(9)的上方，所述熱風管(2)靠近所述出風口(10)的一端彎曲成弧形以增強所述出風口(10)輸出的熱風的滾流強度，所述出風口( 10)朝向所述干燥室(I)的頂壁。2.根據權利要求1所述的噴霧干燥裝置，其特征在于:所述干燥室(I)的頂部的右側設有一塊斜板(8)，所述斜板(8)從下至上向左傾斜。3.根據權利要求1所述的噴霧干燥裝置，其特征在于:所述排氣管(9)的入口處設有一個排氣口( 4)，所述排氣口( 4)呈喇叭形，所述排氣口( 4)的小口端與所述排氣管(9 )的入口連通，所述排氣口(4)的大口端朝下設置。4.根據權利要求1所述的噴霧干燥裝置，其特征在于:所述干燥室(I)的下部的圓錐形空腔內設有造粒結構。
【專利摘要】本實用新型涉及一種噴霧干燥裝置，包括干燥室和從上至下依次設置的熱風管、輸液管和排氣管，干燥室的上部為圓柱形空腔，干燥室的下部為直徑較小端朝下的圓錐形空腔；熱風管的出風口、輸液管的出口和排氣管的入口均位于干燥室的內部，輸液管的出口設有霧化器，干燥室的底部設有排料口；霧化器的噴射口朝上設置，干燥室內設有一塊圓形的擋板，擋板垂直于干燥室的軸線，擋板與干燥室的內壁之間具有間隙，擋板位于霧化器的下方且位于排氣管的上方，熱風管靠近出風口的一端彎曲成弧形以增強出風口輸出的熱風的滾流強度，出風口朝向干燥室的頂壁。本實用新型能夠保證產品原料干燥充分、均勻，獲得符合要求的產品。
【IPC分類】B01D1/14, B01D1/18
【公開號】CN204932894
【申請號】CN201520694232
【發明人】吳進, 覃云
【申請人】重慶市眾力生物工程有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月9日