一種自調式浸涂槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于涂裝設備領域，尤其涉及一種自調式浸涂槽。
【背景技術】
[0002]涂裝是工程機械產品的表面制造工藝中的一個重要環節。防銹、防蝕涂裝質量是產品全面質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能，而且也是構成產品價值的重要因素。
[0003]而目前針對小型工件進行涂裝多采用浸漆槽，但是現有浸漆槽的管理需要諸多人工，例如對儲漆灌補充漆量及溫度調節等，難以充分發揮機械的高重復性工作能力，對涂裝企業的人力和財力造成了一些不必要的浪費，故有必要針對上述問題，有必要設計一種自調式浸漆槽，使其結構簡單，安全可靠，同時能夠智能化地根據儲漆罐中的漆量進行補充，同時能夠有效進行攪拌并加熱，保持油漆適宜的工作密度與溫度。
【發明內容】
[0004]針對以上現有存在的問題，本實用新型提供一種自調式浸涂槽，結構簡單，便于安裝拆卸，安全可靠，可以智能化地根據儲漆罐中的漆量進行補充，同時能夠有效進行攪拌并加熱，保持油漆適宜的工作密度與溫度。
[0005]本實用新型的技術方案在于:
[0006]本實用新型提供一種自調式浸涂槽，其特征在于:包括進件口、循環攪拌栗、吸漆管、底座、儲漆罐、分流塊、流量控制閥、復合式傳感器、加熱管、調壓模塊、進料管A、進漆管、進料管B、電動三通合流調節閥、邏輯控制單元、滴漆板、浸漆槽、出漆口 A、擋板和出漆口 B，所述浸漆槽安裝在所述底座上表面的中央部分，所述出漆口 A和所述出漆口 B在同一水平面上安裝在所述浸漆槽的右端且其均與所述分流塊相連，所述分流塊安裝在所述循環攪拌栗的左側，所述循環攪拌栗安裝在所述底座上表面的右側部分且其處于所述進件口的下方，所述儲漆罐安裝在所述底座中部，所述電動三通合流調節閥安裝在所述底座上表面的右端且其處于所述邏輯控制單元的后邊，所述調壓模塊安裝在所述邏輯控制單元與所述浸漆槽之間。
[0007]進一步地，所述加熱管呈彎曲狀安裝在所述浸漆槽的底部，且其管頭兩端均與所述調壓模塊相連。
[0008]進一步地，所述電動三通合流調節閥的出口與所述進漆管相連，且其兩個進口分別與所述進料管A和所述進料管B相連。
[0009]進一步地，所述滴漆板安裝在所述浸漆槽的左端且其向所述浸漆槽開口處傾斜，且所述擋板連續地安裝在所述進件口、浸漆槽和滴漆板的前后兩側。
[0010]進一步地，所述復合式傳感器采用液位傳感器與溫度傳感器一體化結構且其安裝在所述儲漆罐的中間部分，所述流量控制閥安裝在所述浸漆槽底部右端處。
[0011]本實用新型由于采用了上述技術，使之與現有技術相比具體的積極有益效果為:
[0012]1、本實用新型采用邏輯控制單元控制，智能化程度高。
[0013]2、本實用新型能夠取得良好的攪拌與加熱。
[0014]3、本實用新型能夠自動對儲漆罐內漆量進行補充。
[0015]4、本實用新型結構簡單，便于安裝拆卸，安全可靠，具有良好的市場前景。
[0016]5、本實用新型產品質量好，使用壽命長。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型結構的整體結構示意圖。
[0018]圖中:1_進件口，2-循環攪拌栗，3-吸漆管，4-底座，5-儲漆罐，6-分流塊，7-流量控制閥，8-復合式傳感器，9-加熱管，10-調壓模塊，11-進料管A，12-進漆管，13-進料管B，14-電動三通合流調節閥，15-邏輯控制單元，16-滴漆板，17-浸漆槽，18-出漆口A, 19-擋板，20-出漆口 B。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0020]實施例:為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0021]如圖1所示，本實用新型提供一種自調式浸涂槽，包括進件口 1、循環攪拌栗2、吸漆管3、底座4、儲漆罐5、分流塊6、流量控制閥7、復合式傳感器8、加熱管9、調壓模塊10、進料管All、進漆管12、進料管B13、電動三通合流調節閥14、邏輯控制單元15、滴漆板16、浸漆槽17、出漆口 A18、擋板19和出漆口 B20浸漆槽17安裝在底座4上表面的中央部分，出漆口 A18和出漆口 B20在同一水平面上安裝在浸漆槽17的右端且其均與分流塊6相連，分流塊6安裝在循環攪拌栗2的左側，循環攪拌栗2安裝在底座4上表面的右側部分且其處于進件口 I的下方，儲漆罐5安裝在底座4中部，電動三通合流調節閥14安裝在底座4上表面的右端且其處于邏輯控制單元15的后邊，調壓模塊10安裝在邏輯控制單元15與浸漆槽17之間。
[0022]本實用新型進一步設置為:加熱管9呈彎曲狀安裝在浸漆槽17的底部，且其管頭兩端均與調壓模塊10相連。
[0023]本實用新型進一步設置為:電動三通合流調節閥14的出口與進漆管12相連，且其兩個進口分別與進料管All和進料管B13相連。
[0024]本實用新型進一步設置為:滴漆板16安裝在浸漆槽17的左端且其向浸漆槽17開口處傾斜，且擋板19連續地安裝在進件口 1、浸漆槽17和滴漆板16的前后兩側。
[0025]本實用新型進一步設置為:復合式傳感器8采用液位傳感器與溫度傳感器一體化結構且其安裝在儲漆罐5的中間部分，流量控制閥8安裝在浸漆槽17底部右端處。
[0026]通過采用上述技術方案，當本實用新型提供的浸漆槽處于工作狀態時，工件會由生產線的懸掛式輸送鏈帶動而運動，工件從進件口 I進入本實用新型提供的浸漆槽17，一個接一個的工件會不斷地完成浸漆過程，然后繼續向左運動，工件上多余的油漆會不斷滴落到滴漆板16上，多余油漆會沿著向浸漆槽17傾斜的滴漆板回到浸漆槽17 ;同時邏輯控制單元15會每隔一段時間就控制循環攪拌栗2中的油漆通過流量控制閥7回到儲漆罐5中，然后再控制循環攪拌栗2通過吸漆管3將儲漆灌5中的油漆經過分流塊6、出漆口 A18和出漆口 B20輸送進浸漆槽17中，完成一次攪拌。如果由復合式傳感器8檢測出油漆工作溫度過低及漆量不足，則邏輯控制單元15會根據所接收到的信號，分別控制調壓模塊10和電動三通合流調節閥14，利用與調壓模塊10相連的加熱管9對浸漆槽中的溫度進行適度調節，這雖然溫度是在儲漆灌檢測，但調節是通過加熱和不斷攪拌完成，保證了傳感器數量的減少，降低邏輯控制單元15的系統誤差；同時利用電動三通合流調節閥14的特性，控制進料管All和進料管B13接收漆料和溶劑，完成油漆調制并將一定量的油漆通過進漆管12輸入儲漆罐中，從而實現溫度的有效調節和漆量的適量補充。
[0027]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種自調式浸涂槽，其特征在于:包括進件口、循環攪拌栗、吸漆管、底座、儲漆罐、分流塊、流量控制閥、復合式傳感器、加熱管、調壓模塊、進料管A、進漆管、進料管B、電動三通合流調節閥、邏輯控制單元、滴漆板、浸漆槽、出漆口 A、擋板和出漆口 B，所述浸漆槽安裝在所述底座上表面的中央部分，所述出漆口 A和所述出漆口 B在同一水平面上安裝在所述浸漆槽的右端且其均與所述分流塊相連，所述分流塊安裝在所述循環攪拌栗的左側，所述循環攪拌栗安裝在所述底座上表面的右側部分且其處于所述進件口的下方，所述儲漆罐安裝在所述底座中部，所述電動三通合流調節閥安裝在所述底座上表面的右端且其處于所述邏輯控制單元的后邊，所述調壓模塊安裝在所述邏輯控制單元與所述浸漆槽之間。2.根據權利要求1所述的一種自調式浸涂槽，其特征在于:所述加熱管呈彎曲狀安裝在所述浸漆槽的底部，且其管頭兩端均與所述調壓模塊相連。3.根據權利要求1所述的一種自調式浸涂槽，其特征在于:所述電動三通合流調節閥的出口與所述進漆管相連，且其兩個進口分別與所述進料管A和所述進料管B相連。4.根據權利要求1所述的一種自調式浸涂槽，其特征在于:所述滴漆板安裝在所述浸漆槽的左端且其向所述浸漆槽開口處傾斜，且所述擋板連續地安裝在所述進件口、浸漆槽和滴漆板的前后兩側。5.根據權利要求1所述的一種自調式浸涂槽，其特征在于:所述復合式傳感器采用液位傳感器與溫度傳感器一體化結構且其安裝在所述儲漆罐的中間部分，所述流量控制閥安裝在所述浸漆槽底部右端處。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自調式浸涂槽，包括進件口、循環攪拌泵、吸漆管、底座、儲漆罐、分流塊、流量控制閥、復合式傳感器、加熱管、調壓模塊、進料管A、進漆管、進料管B、電動三通合流調節閥、邏輯控制單元、滴漆板、浸漆槽、出漆口A、擋板和出漆口B，浸漆槽安裝在底座上表面的中央部分，出漆口A和出漆口B在同一水平面上安裝在浸漆槽的右端且其均與分流塊相連，分流塊安裝在循環攪拌泵的左側，循環攪拌泵安裝在底座上表面的右側部分且其處于進件口的下方，儲漆罐安裝在底座中部，電動三通合流調節閥安裝在底座上表面的右端且其處于邏輯控制單元的后邊，調壓模塊安裝在邏輯控制單元與浸漆槽之間。
【IPC分類】B05C11/10, B05C3/02, B05C11/11
【公開號】CN204911984
【申請號】CN201520468604
【發明人】田洪生
【申請人】天津市宏生涂裝設備有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月2日