一種烷基化油脫氯劑加熱再生設備的制造方法
【專利說明】
(一)
技術領域
[0001]本實用新型屬于化工領域，特別涉及一種烷基化油脫氯劑加熱再生設備。
(二)
【背景技術】
[0002]烷基化反應具體是指異丁烷和烯烴在催化劑的作用下反應得到異構烷烴，是石油煉制領域的傳統技術，其產品(烷基化油)具有低硫、低蒸汽壓、無芳烴、無烯烴、高燃燒熱值、高辛烷值等優點，是理想的汽油調和組分。傳統烷基化反應主要分為硫酸法烷基化技術和氫氟酸法烷基化技術，但二者都存在著難以解決的嚴重的設備腐蝕和環境污染等問題，極大的限制了其廣泛推廣應用。離子液體是一類完全由陰陽離子組成的新興環境友好的液體材料，由于其獨特的物理化學性質，如極低的蒸汽壓、寬泛的液態溫度范圍、良好的溶解能力、特定功能的可設計性等，在烷基化反應催化方面引起了國內外諸多學者的廣泛關注。
[0003]以離子液為催化劑的烷基化裝置，在烷基化反應過程中約有50ppm左右的有機氯(二氯乙烷、二氯丁烷、三氯甲烷)存在于烷基化油中，去除烷基化油中的殘留有機氯目前有兩種方案，一種是在溫度為400度左右條件下使用一次性高溫化學吸附劑，其氯容為25%左右；一種是使用低溫可再生活性炭吸附劑，其氯容僅為15%左右。雖然一次性高溫化學吸附劑氯容較高，但其價格昂貴并且不能重復利用，所以并未得到廣泛應用。價格較低的低溫可再生活性炭吸附劑，存在使用周期短，再生頻次高，再生費用高的問題，在再生裝卸過程中不僅給職工造成很大的勞動強度，而且反復裝卸會造成脫氯劑破損，影響脫氯劑的使用效果和使用壽命。
(三)
【發明內容】
[0004]本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種設計合理、不需要卸出脫氯劑到脫氯劑廠再生、降低了再生時的勞動強度和高額的再生費用、避免了脫氯劑在裝卸過程中造成的破損、大大降低了再生成本的烷基化油脫氯劑加熱再生設備，解決了現有技術中存在的冋題。
[0005]本實用新型是通過如下技術方案實現的:
[0006]—種烷基化油脫氯劑加熱再生設備，包括脫氯罐A和脫氯罐B，設于脫氯罐A底部的脫氯罐A物料入口通過管道經閥門A和閥門B與原料管線相連通，設于脫氯罐B底部的脫氯罐B物料入口通過管道經閥門C和閥門D也與原料管線相連通，閥門A和閥門B之間的管道與閥門C和閥門D之間的管道分別經閥門E和閥門F與一加熱器的出口相連通，加熱器的入口與外部的氮氣儲罐相連通，設于脫氯罐A和脫氯罐B頂部的脫氯罐A物料出口和脫氯罐B物料出口分別通過管道經一閥門G和閥門H與合格烷油產品管線相連通，閥門G和閥門H之前的管道分別經閥門I和閥門J與放空氣體管線相連通。
[0007]所述加熱器為電加熱器。
[0008]本實用新型的有益效果是:該烷基化油脫氯劑加熱再生設備，設計合理，通過高溫氮氣的加熱，使脫氯劑中吸附的有機氯揮發出來，實現脫氯劑的再生。氮氣作為一種惰性氣體，加熱后不僅能為脫氯劑的再生提供足夠的熱量，還能避免再生過程由于高溫導致燃燒爆炸。使用本實用新型烷基化油脫氯劑加熱再生設備再生后的脫氯劑，能使烷基化油中的總氯降至0.1ppm左右，并且由于脫氯劑的再生在脫氯罐中即可完成，不需要卸出脫氯劑到脫氯劑廠再生，降低了再生時的勞動強度和高額的再生費用，避免了脫氯劑在裝卸過程中造成的破損，提高了催化劑的使用壽命，降低了再生成本，而且生產出的烷基化油質量高，提高了生產效益。
(四)
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011 ] 圖中，I脫氯罐A，2脫氯罐B，3脫氯罐A物料入口，4閥門A，5閥門B，6脫氯罐B物料入口，7閥門C，8閥門D，9閥門E，10閥門F，11加熱器，12脫氯罐A物料出P，13脫氯罐B物料出口，14閥門G，15閥門H，16閥門I，17閥門J。
(五)
【具體實施方式】
[0012]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
[0013]如圖1中所示，該實施例包括脫氯罐A (I)和脫氯罐B (2)，設于脫氯罐A (I)底部的脫氯罐A物料入口(3)通過管道經閥門A(4)和閥門B(5)與原料管線相連通，設于脫氯罐B(2)底部的脫氯罐B物料入口(6)通過管道經閥門C(7)和閥門D(8)也與原料管線相連通，閥門A(4)和閥門B(5)之間的管道與閥門C(7)和閥門D(8)之間的管道分別經閥門E(9)和閥門F(1)與一加熱器(11)的出口相連通，加熱器(11)的入口與外部的氮氣儲罐相連通，設于脫氯罐A (I)和脫氯罐B (2)頂部的脫氯罐A物料出口(12)和脫氯罐B物料出口(13)分別通過管道經一閥門G(14)和閥門H(15)與合格烷油產品管線相連通，閥門G(14)和閥門H(15)之前的管道分別經閥門1(16)和閥門J(17)與放空氣體管線相連通。
[0014]所述加熱器(11)為電加熱器。
[0015]本實用新型烷基化油脫氯劑加熱再生設備的生產工藝為:
[0016]從反應裝置輸送過來的含氯烷基化油，通過管道經脫氯罐A物料入口(3)或脫氯罐B物料入口(6)進入裝填有脫氯劑的脫氯罐A(I)或脫氯罐B(2)，從脫氯罐內的脫氯劑中通過時，烷基化油攜帶的殘留有機氯就會被吸附到脫氯劑中。脫除有機氯后的合格烷基化油從脫氯罐物料出口排出，進入烷基化油產品罐。
[0017]隨著使用周期的延長，脫氯罐內脫氯劑中的有機氯漸漸達到飽和狀態時，關閉含氯烷基化油的進料閥門和出料閥門，停止含氯烷基化油進料，打開氮氣的進氣閥門，使氮氣經加熱器加熱后通過脫氯罐物料入口進入脫氯罐中，經分布器對氣流進行分布后，氮氣自下而上與脫氯罐內的脫氯劑接觸。在高溫氮氣的加熱下，脫氯劑中吸附的有機氯從脫氯劑中揮發出來，并隨氮氣從脫氯罐物料出口排出，經冷卻器冷凝回收攜帶的烷基化油后進入放空氣體管線。加熱器功率大小根據脫氯劑再生需要的溫度以及升溫的速度而定。
[0018]本實用新型烷基化油脫氯劑加熱再生設備，高溫氮氣從脫氯劑中通過，通過高溫氮氣的加熱，使脫氯劑中吸附的有機氯揮發出來，實現脫氯劑的再生。氮氣作為一種惰性氣體，加熱后不僅能為脫氯劑的再生提供足夠的熱量，還能避免再生過程由于高溫導致爆炸。使用本實用新型烷基化油脫氯劑加熱再生設備，使烷基化油的總氯降至0.lppm，并且由于脫氯劑的再生在脫氯罐中即可完成，不需要卸出脫氯劑到脫氯劑廠再生，降低了再生時的勞動強度和高額的再生費用，避免了脫氯劑在裝卸過程中造成的破損，提高了催化劑的使用壽命，大大降低了再生成本，提高了生產效益。
[0019]本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種烷基化油脫氯劑加熱再生設備，其特征在于:包括脫氯罐A和脫氯罐B，設于脫氯罐A底部的脫氯罐A物料入口通過管道經閥門A和閥門B與原料管線相連通，設于脫氯罐B底部的脫氯罐B物料入口通過管道經閥門C和閥門D也與原料管線相連通，閥門A和閥門B之間的管道與閥門C和閥門D之間的管道分別經閥門E和閥門F與一加熱器的出口相連通，加熱器的入口與外部的氮氣儲罐相連通，設于脫氯罐A和脫氯罐B頂部的脫氯罐A物料出口和脫氯罐B物料出口分別通過管道經一閥門G和閥門H與合格烷油產品管線相連通，閥門G和閥門H之前的管道分別經閥門I和閥門J與放空氣體管線相連通。2.根據權利要求1所述的一種烷基化油脫氯劑加熱再生設備，其特征在于:所述加熱器為電加熱器。
【專利摘要】本實用新型屬于化工領域，特別公開了一種烷基化油脫氯劑加熱再生設備。該烷基化油脫氯劑加熱再生設備，包括脫氯罐A和脫氯罐B，設于脫氯罐A底部的脫氯罐A物料入口通過管道經閥門A和閥門B與原料管線相連通，設于脫氯罐B底部的脫氯罐B物料入口通過管道經閥門C和閥門D也與原料管線相連通，閥門A和閥門B之間的管道與閥門C和閥門D之間的管道分別經閥門E和閥門F與一加熱器的出口相連通。該烷基化油脫氯劑加熱再生設備，再生后的脫氯劑中有機氯的含量降低到0.1ppm，脫氯劑的再生在脫氯罐中即可完成，不需要卸出脫氯劑到脫氯劑廠再生，降低了再生時的勞動強度和高額的再生費用，避免了脫氯劑在裝卸過程中造成的破損。
【IPC分類】C10G25/12, B01J20/34
【公開號】CN204911531
【申請號】CN201520610538
【發明人】張強, 高玉濤
【申請人】山東德陽化工有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月13日