一種同體分段反應器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及精細化工領域，具體為一種同體分段反應器。
【背景技術】
[0002]溴系阻燃劑的生產和使用已有30多年的歷史，目前生產的溴系阻燃劑約有70多種。由于溴系列阻燃劑為阻燃領域傳統品種，地位顯著以及歷史背景和性能價格優勢，國內外科研人員依然對溴系阻燃劑的新產品研制充滿熱情。
[0003]三(三溴苯氧基)三嗪的耐熱性、耐光性和不易滲析性、不迀移、對材料物性影響小等特點及其阻燃的塑料可以回收使用，這是眾多溴系阻燃劑所不具備的特點。它同時還利用溴一氮不同的作用機理，互相補充，達到協同增效的結果。三(三溴苯氧基)三嗪以其優良的性能和特性，在國內外阻燃劑市場上皆具有廣闊的前景。
[0004]在三(三溴苯氧基)三嗪生產工藝前期輔料的生產過程中，有一步反應是制備一種懸浮劑，在反應過程中，溫度及攪拌效果對懸浮劑粒子的粒徑有直接影響。現有技術的反應釜，不能保證位于釜體內部不同部位的物料混合程度均一，影響產品質量；同時也不能很好地控制物料反應所需要的溫度；而且原料在加料過程中不斷累，容易在釜體內壁形成沉積垢和攪拌不均的情況，影響反應釜的工作效率和反應進程；現有的反應釜底部出料只是簡單的通過輸料栗進行輸出，往往在釜體底部物料凝結，時間一久底部很難清洗，給后期處理造成很大問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種同體分段反應器，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種同體分段反應器，包括釜體、攪拌裝置、電動機、乳化裝置、加熱環管和出料器；所述釜體包括活動連接的上釜體和下釜體；上釜體上設有進料口、電動機和乳化裝置；所述攪拌裝置設置于釜體內，包括攪拌軸和攪拌槳葉；所述攪拌槳葉包括第一攪拌槳葉和第二攪拌槳葉；攪拌軸上端延伸到釜體外側與電動機相連；在上釜體的側壁上下端設有相互獨立控制分布的第一電磁加熱環管和第二電磁加熱環管；在釜體底端安裝有出料器；所述的出料器設置在釜體底部并與釜體底端配合連接，具體包括殼體，在所述殼體的內部中間設有隔板，所述隔板將殼體內部分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的上端口為敞口，其內壁上設有多個分布片；所述第二空腔為圓臺形，內壁上設有水平設置的分布桿；在所述殼體的下端形成端口，所述端口處設有活動轉軸，所述活動轉軸套接在出料口的外壁上，在所述端口處設有電動封門，所述隔板上設有多個分布槽，在位于隔板中部、相鄰分布槽的端口之間設有錐形分布體。
[0008]作為本實用新型更進一步的技術方案，所述分布桿的外壁上設有外凸條。
[0009]作為本實用新型更進一步的技術方案，所述第一攪拌槳葉為錨式槳葉，且安裝于攪拌軸底端；所述第二攪拌槳葉為左右長度不同的桿式槳葉，且平行安裝于攪拌軸中部；所述第二攪拌槳葉設有2-6片。
[0010]作為本實用新型更進一步的技術方案，所述乳化裝置為高剪切分散乳化機，高剪切分散乳化機為傾斜安裝，乳化裝置與攪拌軸的夾角為15度。
[0011]與現有技術相比，本實用新型具有多級加熱、保溫控制的優點，可以根據反應的不同時段和反應釜上下半區不同的細微反應情況和需求進行精細控制，提高反應效率，同時，在反應釜底部設置的出料器能夠在物料進入釜體底部的時候進行分布作業，對凝結的物料進行破碎處理，提高物料的分布均勻性。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種同體分段反應器的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型中出料器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0015]請參閱圖1?2，一種同體分段反應器，包括釜體、攪拌裝置、電動機6、乳化裝置4、加熱環管和出料器2 ;所述釜體包括活動連接的上釜體4和下釜體I ;上釜體4上設有進料口、電動機6和乳化裝置4 ;所述攪拌裝置設置于釜體內，包括攪拌軸5和攪拌槳葉；所述攪拌槳葉包括第一攪拌槳葉51和第二攪拌槳葉52 ;攪拌軸5上端延伸到釜體外側與電動機6相連；在上釜體4的側壁上下端設有相互獨立控制分布的第一電磁加熱環管8和第二電磁加熱環管3。
[0016]在釜體I底端安裝有出料器2 ;所述的出料器2設置在釜體I底部并與釜體I底端配合連接，具體包括殼體21，在所述殼體21的內部中間設有隔板22，所述隔板22將殼體內部分隔成第一空腔23和第二空腔28，所述第一空腔23的上端口為敞口，其內壁上設有多個分布片26 ;所述第二空腔28為圓臺形，內壁上設有水平設置的分布桿27 ;在所述殼體21的下端形成端口，所述端口處設有活動轉軸211，所述活動轉軸211套接在出料口 210的外壁上，在所述端口處設有電動封門29，所述隔板22上設有多個分布槽25，在位于隔板22中部、相鄰分布槽25的端口之間設有錐形分布體24。
[0017]所述分布桿27的外壁上設有外凸條，這樣的結構設置是為了增加分布分散的效率，大大增加了出料的順暢性。
[0018]所述第一攪拌槳葉51為錨式槳葉，且安裝于攪拌軸5底端；所述第二攪拌槳葉52為左右長度不同的桿式槳葉，且平行安裝于攪拌軸5中部；所述第二攪拌槳葉52設有2-6片；所述乳化裝置4為高剪切分散乳化機；所述高剪切分散乳化機為傾斜安裝，與攪拌軸的夾角為15度。
[0019]在使用過程中，本實用新型具有多級加熱、保溫控制的優點，可以根據反應的不同時段和反應釜上下半區不同的細微反應情況和需求進行精細控制，提高反應效率，同時，在反應釜底部設置的出料器能夠在物料進入釜體底部的時候進行分布作業，對凝結的物料進行破碎處理，提高物料的分布均勻性。
[0020]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種同體分段反應器，其特征在于，包括釜體、攪拌裝置、電動機、乳化裝置、加熱環管和出料器；所述釜體包括活動連接的上釜體和下釜體；上釜體上設有進料口、電動機和乳化裝置；所述攪拌裝置設置于釜體內，包括攪拌軸和攪拌槳葉；所述攪拌槳葉包括第一攪拌槳葉和第二攪拌槳葉；攪拌軸上端延伸到釜體外側與電動機相連；在上釜體的側壁上下端設有相互獨立控制分布的第一電磁加熱環管和第二電磁加熱環管；在釜體底端安裝有出料器；所述的出料器設置在釜體底部并與釜體底端配合連接，具體包括殼體，在所述殼體的內部中間設有隔板，所述隔板將殼體內部分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的上端口為敞口，其內壁上設有多個分布片；所述第二空腔為圓臺形，內壁上設有水平設置的分布桿；在所述殼體的下端形成端口，所述端口處設有活動轉軸，所述活動轉軸套接在出料口的外壁上，在所述端口處設有電動封門，所述隔板上設有多個分布槽，在位于隔板中部、相鄰分布槽的端口之間設有錐形分布體。2.根據權利要求1所述的一種同體分段反應器，其特征在于，所述分布桿的外壁上設有外凸條。3.根據權利要求1所述的一種同體分段反應器，其特征在于，所述第一攪拌槳葉為錨式槳葉，且安裝于攪拌軸底端；所述第二攪拌槳葉為左右長度不同的桿式槳葉，且平行安裝于攪拌軸中部；所述第二攪拌槳葉設有2-6片。4.根據權利要求1所述的一種同體分段反應器，其特征在于，所述乳化裝置為高剪切分散乳化機，高剪切分散乳化機為傾斜安裝，乳化裝置與攪拌軸的夾角為15度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種同體分段反應器，包括釜體、攪拌裝置、電動機、乳化裝置、加熱環管和出料器；所述釜體包括活動連接的上釜體和下釜體；上釜體上設有進料口、電動機和乳化裝置；所述攪拌裝置設置于釜體內，包括攪拌軸和攪拌槳葉；在上釜體的側壁上下端設有相互獨立控制分布的第一電磁加熱環管和第二電磁加熱環管；在釜體底端安裝有出料器；本實用新型具有多級加熱、保溫的優點，可以根據反應的不同時段和反應釜上下半區不同的細微反應情況和需求進行精細控制，提高反應效率，同時，在反應釜底部設置的出料器能夠在物料進入釜體底部的時候進行分布作業，對凝結的物料進行破碎處理，提高物料的分布均勻性。
【IPC分類】B01J19/18
【公開號】CN204911502
【申請號】CN201520676745
【發明人】柏廣明, 徐春清
【申請人】江蘇欣舟化工科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月4日